Istniejąca od 1954 r. firma CEBORA jest wiodącym producentem agregatów plazmowych na świecie. W swojej ofercie posiada ponad 60 urządzeń do cięcia plazmowego oraz spawania. Od prostych spawarek, znajdujących zastosowanie w warsztatach, do profesjonalnych agregatów plazmowych tnących w jakości HQC (High Quality Cut).

Jakość produktów CEBORA potwierdzają producenci takich uznanych marek jak Ferrari, Mercedes, BMW, Maybach, Toyota, Ford, Land Rover, Mazda, Smart, Renault. Wykorzystując te urządzenia w swojej produkcji oraz udzielając homologacji zalecają stosowanie produktów CEBORA w branżach automotive i warsztatach samochodowych.

Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom technicznym, agregaty plazmowe CEBORA charakteryzują się wysoką jakością cięcia przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia energii i gazów tnących, co w połączeniu z zaawansowanymi rozwiązaniami technicznymi stosowanymi w przecinarkach plazmowych oraz plazmowo-tlenowych firmy STIGAL sprawia, iż są one jeszcze bardziej funkcjonalne, przy bardzo dobrym stosunku ceny do jakości.

Nowoczesna technologia automatycznego zajarzenia łuku pilotującego wysokiej częstotliwości/napięcia redukuje do minimum zakłócenia. Wszystkie agregaty są wyposażone w płynną regulację prądu, co umożliwia optymalny dobór parametrów cięcia dla różnych grubości i gatunków ciętego materiału. Szeroki zakres prądowy od 5 do 250A (w zależności od modelu) pozwala na uzyskanie wysokiej jakości cięcia niezależnie od grubości zastosowanego materiału.

STIGAL jest od wielu lat partnerem technicznym i handlowym oraz oficjalnym dystrybutorem marki CEBORA w Polsce. Bliska współpraca między firmami przedkłada się na stały rozwój produktów i zwiększanie jakości cięcia plazmowego.

AGREGATY KLASY HIGH QUALITY

Bezkompromisowa jakość i maksymalna wydajność.

CEBORA PROF 166 HQC, 255 HQC oraz 420 HQC to zaawansowane technologicznie, chłodzone cieczą agregaty plazmowe klasy HQ (High Quality) dedykowane do automatyzacji, które powstały w oparciu o wieloletnie doświadczenie firmy CEBORA oraz wieloletnie badania we współpracy z prestiżową jednostką badań technologii cięcia przemysłowego na Uniwersytecie w Bolonii. Dysponują one odpowiednio mocą 120A, 250A oraz 420A, co pozwala na cięcie od krawędzi metalu o maksymalnej grubości nawet 35 mm, 60 mm i 80 mm, oraz przebijaniu materiału o grubości 20 mm, 35 mm oraz 50 mm w 2-giej klasie normy ISO 9013.

Są to kompletne systemy do cięcia metali niestopowych w jakości HQ z zastosowaniem zróżnicowanych gazów plazmowych, takich jak (wpiszcie tu gazy z Waszego tekstu), których dobrze znaną przez tysiące użytkowników na całym świecie wysoką jakość cięcia udało się się uzyskać dzięki zintegrowanemu rozwojowi i bezpośredniej produkcji każdej pojedynczej części oraz osprzętu. Cechą charakterystyczną tych agregatów jest 100% cykl roboczy nawet przy maksymalnym prądzie cięcia oraz możliwość wymiany źródła na model o innym amperażu bez konieczności wymiany wszystkich pozostałych elementów systemu, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla dużych zakładów produkcyjnych.

Ponieważ jest to plazma wąskostrumieniowa ukosowanie krawędzi nie przekracza 3 stopni.

Natomiast ukosowanie wewnątrz otworów uzależnione jest od ich średnicy, ale maksymalnie może wynosić do 6 stopni (przy otworach o mniejszej średnicy niż grubość blachy).

CEBORA PROF 166 HQC

CEBORA PROF 255 HQC

CEBORA PROF 420 HQC

  • półautomatyczna konsola gazu synergicznego (PGC) do ręcznego ustawiania parametrów cięcia bądź w pełni automatyczna konsola gazowa (APGC) do kompletnego programowania systemu cięcia z poziomu maszyny, a także kontrolę i ciągłą regulacja przepływu gazu tnącego;
  • łuk pilotujący o wysokim napięciu i częstotliwości zapewnia niezawodne zajarzanie łuku pilotującego;
  • zespół zaworów gazowych do zasilania i wymiany pomiędzy różnymi przepływami gazu, co pozwala uzyskać najlepszą jakość od początku cięcia, szczególnie w cieńszych materiałach;
  • niedrogie koszty eksploatacji dzięki zwiększonej żywotności oraz zmniejszeniu zużycia części eksploatacyjnych;
  • prosta i szybka wymiana części eksploatacyjnych bez konieczności stosowanie dodatkowych narzędzi;
  • zastosowanie szerokiego spektrum gazów do uzyskania optymalnej jakości na każdym materiale;
  • palniki o konstrukcji przystosowanej i zoptymalizowanej do ukosowania (cięcie 3D);
  • obsługa wszelkich standardów komunikacji: od tradycyjnych interfejsów analogowych do najnowocześniejszych cyfrowych, opartych na magistrali przemysłowej magistrali BUS;
  • łatwa aktualizacja za pomocą złącza USB;
Parametr Wartość
Optymalna grubość cięcia 20 mm
Max. grubość przebicia 25 mm
Max. grubość cięcia 40 mm
Wejście trójfazowe 220/230-400V
415/440V 50/60 Hz
± 10%
Maksymalny pobór mocy 16kW
Zakres prądowy 5A ÷ 120A
Cykl roboczy 120A 100%
Regulacja prądu Płynna
Chłodzenie ciecz
Zużycie powietrza od 260l/min
Waga 200 kg
Wymiary 463x950x931H
Parametr Wartość
Optymalna grubość cięcia 35 mm
Max. grubość przebicia 40 mm
Max. grubość cięcia 60 mm
Wejście trójfazowe 220/230-400V
415/440V 50/60 Hz
± 10%
Maksymalny pobór mocy 46kW
Zakres prądowy 5A ÷ 250A
Cykl roboczy 250A 100%
Regulacja prądu Płynna
Chłodzenie Ciecz
Zużycie powietrza od 260l/min
Waga 406 kg
Wymiary 685x995x1255H
Parametr Wartość
Optymalna grubość cięcia  50 mm
Max. grubość przebicia  60 mm
Max. grubość cięcia  80 mm
Wejście trójfazowe 220/230-400V
415/440V 50/60 Hz
± 10%
Maksymalny pobór mocy 81kW
Zakres prądowy 5A ÷ 420A
Cykl roboczy 420A 100%
Regulacja prądu Płynna
Chłodzenie Ciecz
Zużycie powietrza od 260l/min
Waga 721 kg
Wymiary 900x976x1376H

AGREGAT KLASY STANDARD

Dobra jakość w przystępnej cenie

CEBORA PROF 163 ACC to zasilany trójfazowo, wielonapięciowy, chłodzony powietrzem agregat plazmowy klasy STANDARD, który dzięki wysokiej mocy, sięgającej nawet 160A przy cyklu roboczym wynoszącym 40%, oraz nowemu palnikowi CP161, zapewnia doskonałe osiągi w obróbce metalu. Pozwala na cięcie od krawędzi metalu o grubości nawet 45 mm i cięcie z przebiciem metalu o grubości do 20 mm.

Agregat charakteryzuje się wysoką mocą, która wynosi aż 95A przy 100% cyklu produkcyjnym czyli ciągłym cięciu bez konieczności przerywania pracy. W połączeniu z wysoką prędkością cięcia PROF’a 163 ACC jest idealnym rozwiązaniem dla średniej wielkości zakładów produkcyjnych.

  • Stałe monitorowanie napięcia zasilania, wykrywanie nietypowych warunków (np. braku fazy) i zatrzymanie agregatu w przypadku ich wykrycia;
  • Regulacja i test ciśnienia powietrza oraz wyświetlanie optymalnego ciśnienia, w zależności od prądu cięcia i długości palnika, na przednim panelu;
  • Funkcja „dopalania gazu”, która pozwala chłodzić palnik po wyłączeniu łuku, zmniejszając naprężenia komponentów i wydłużając tym samym żywotność materiałów eksploatacyjnych;
  • Łuk pilotujący o wysokim napięciu i częstotliwości zapewnia niezawodne zajarzanie łuku pilotującego;
  • Zredukowane zużycie dyszy i elektrod;
  • Centralny adapter palnika z zabezpieczeniem, pozwalającym uniknąć przypadkowego kontaktu z częściami pod napięciem;
  • Przeciwwybuchowe zabezpieczenie reduktora powietrza;
  • Tryb żłobienia, który można wybrać z przedniego panelu;
  • Funkcja automatycznego restartu łuku plazmowego, którą na cięcia materiałów perforowanych;
  • Wyświetlacz pokazujący prąd cięcia i odpowiednią średnicę dyszy, która powinna zostać użyta;
  • Złącze RS232 na przednim panelu pozwalające na łatwą aktualizację oprogramowania agregatu;
  • Może być wyposażony w palnik 6 lub 12 m CP161, do ręcznego lub automatycznego użycia.;
  • Zgodny z normą EN 61000 – 3 – 12.
Parametr Wartość
Optymalna grubość cięcia  16 mm
Max. grubość przebicia  20 mm
Max. grubość cięcia  50 mm
Wejście trójfazowe 220/230-400V
415/440V 50/60 Hz
± 10%
Maksymalny pobór mocy 27kW
Zakres prądowy 20A ÷ 160A
Cykl roboczy 160A 40%
120A 60%
95A 100%
Regulacja prądu Płynna
Chłodzenie powietrze
Zużycie powietrza 260l/min
Waga 140 kg
Wymiary 465x720x965

Chcesz zamówić części? Napisz do nas

Formularz kontaktowy