Najszybsza z dostępnych przecinarek plazmowych idealna dla małych i średnich biznesów, które skupiają się na cięciu blach 2D z możliwością manualnego fazowania.
Największą zaletą maszyny jest jej zmaksymalizowana kompaktowość i ergonomia użytkowania przy zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa zgodnych z ISO 17916.
Poznaj przecinarkę plazmową klasy PREMIUM
Przecinarka DYNAMIC X-PRO to urządzenie klasy High End wśród kompaktowych przecinarek plazmowych. Przeznaczona dla klientów szukających najwyższej jakości i wydajności, dla osób nie uznających żadnych kompromisów. Została zaprojektowana od podstaw z naciskiem na ergonomię, bezpieczeństwo i doskonałe parametry pracy. Inteligentne systemy zarządzania parametrami maszyny pozwalają na uzyskiwanie wysokiej jakości cięcia, bez względu na poziom doświadczenia operatora.
Zminimalizuj ryzyko niebezpiecznych zdarzeń
Jednym z głównych kierunków ewolucji nowoczesnych maszyn stosowanych w przemyśle jest stałe podnoszenie standardów zabezpieczeń w zakresie BHP. Projektując najnowocześniejsze wypalarki plazmowe STIGAL stawiamy nie tylko na bezkompromisową jakość cięcia, ale również na najwyższe bezpieczeństwo pracy.
Efektem wieloletniego rozwoju w tym zakresie jest system Guard Line-O. To kompleksowe rozwiązanie, chroniące nie tylko obszar roboczy maszyny ale również jej zewnętrzną strefę pracy, spełniające normę PN-EN ISO 17916 „Bezpieczeństwo maszyn do cięcia termicznego”.
Czym wyróżnia się Guard Line-O na tle innych rozwiązań dostępnych na rynku i dlaczego oferuje całkowicie inny poziom ochrony? Aby to zrozumieć musimy przede wszystkim wyróżnić poszczególne strefy pracy maszyny, następnie poznać zasadę działania poszczególnych elementów systemu Guard Line-O, a na końcu porównać go z innymi rozwiązaniami.
Zachęcamy do obejrzenia animacji, w której omawiamy te zagadnienia.
Szybko wdrażaj nowych operatorów
Pierwszą rzeczą, która rzuca się w oczy kiedy tylko staniesz przed przecinarką STIGAL jest panel sterujący. Wyposażony w ogromny, panoramiczny ekran dotykowy, który jest sercem całego systemu. Zaprojektowaliśmy go tak prostym, jak to tylko możliwe. Nie znajdziesz na nim zbędnych przycisków, a jego obsługa jest tak intuicyjna, że po kilku minutach zapominasz o nim – po prostu go używasz. Wielokrotnie słyszeliśmy od naszych Klientów, że mają problem z wykwalifikowana kadrą, więc stworzyliśmy dla nich moduł SmartCUT. Obsługa maszyny jeszcze nigdy nie była tak prosta, tak przystępna – teraz operatorem może być praktycznie każdy, a SmartCUT zadba o powtarzalną produkcję i oczekiwaną jakość cięcia.
Obsługa z dowolnego miejsca i ułatwienie pracy
EasyCONTROL, lekki i poręczny pilot bezprzewodowy, przeznaczony do maszyn STIGAL, który umożliwia sterowanie przecinarką plazmową z dowolnego miejsca w strefie pracy maszyny. EasyCONTROL zapewnia bardzo responsywną reakcję na polecenia operatora, tym samym bardzo przyśpiesza pracę, zwłaszcza w przypadku maszyn o dużym zakresie roboczym.
* Pilot w standardzie dodawany jest do przecinarek ze stołami roboczymi powyżej 4 metrów długości.
Więcej w standardzie!
Standard
Suport High Speed+
dowiedz się więcej
Suport High Speed+
Prędkość do 350 mm/s suport narzędziowy, skraca czas detekcji i przyspiesza rozpoczęcie cięcia.
Zwiększa dynamikę i prędkość ruchu palnika góra/dół, która wynosi do 350 mm/s,
Nawet 7x większa prędkość poruszania się w osi Z w stosunku do innych rozwiązań,
Skraca czas detekcji i przyspieszenie momentu rozpoczęcia cięcia do nawet 2 sekund,
Standardowe rozwiązanie dla każdej maszyny STIGAL.
Standard
Inteligentny System ECTS
dowiedz się więcej
Inteligentny system sterowania sekcjami odciągowymi (ECTS)
Monitoruje i steruje sekcjami odciągowymi, uzyskując najwyższą skuteczność odciągania pyłów i gazów
zapewnia znacznie wyższą skuteczność odciągania pyłów i gazów w stosunku do rozwiązań opartych na czujnikach zbliżeniowych oraz mechanicznych starego typu,
umożliwia zaprogramowanie odciągania tylko na wybranych sekcjach, co znajduje zastosowanie w niestandardowych sytuacjach,
funkcja „doczyszczania sekcji” odciąga pyły i gazy, które nie wydostają się poza stół, nawet po skończonym cięciu w danym obszarze,
zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy na przecinarce.
Standard
System bezpieczeństwa GuardLine-O
dowiedz się więcej
System bezpieczeństwa GuardLine-O
Zgodny z obowiązującymi dyrektywami i normą PN-EN ISO 17916
możliwość poruszania się w obrębie pracującej maszyny, bez obaw przerwania wiązki optycznej,
ochrona osób i urządzeń pracujących w pobliżu maszyny poprzez połączenie systemu optycznego i absorberów energii,
bezpieczeństwo nie tylko dla użytkowników ale również ochrona samej maszyny, w przypadku kolizji,
spełnienie normy bezpieczeństwa ISO 17916 (zapisy o ochronie obszaru roboczego oraz zewnętrznej strefy ruchu maszyny),
absorbowanie energii uderzenia i natychmiastowe zatrzymanie układów napędowych.
Standard
Wskaźnik laserowy
dowiedz się więcej
Laserowy wskaźnik położenia palnika LWP
Precyzyjnie wskazuje miejsce zajarzenia łuku plazmowego i punkt przebicia arkusza blachy
precyzyjnie wskazuje pozycję palnika nad arkuszem blachy,
umożliwia szybki i dokładny powrót w miejsce przerwania cięcia,
przyspiesza pracę, szczególnie przy cięciu z kawałków odpadowych.
Standard
Punktowanie plazmowe
dowiedz się więcej
Punktowanie plazmowe
Podstawowa wersja znakowania plazmowego, umożliwiająca nanoszenie punktów na detal.
standardowe wyposażenie każdej maszyny wyposażonej w agregat plazmowy,
możliwość regulacji głębokości żłobionych punktów,
brak konieczności przezbrajania co przyspiesza i zwiększa dokładność,
możliwość oznaczania punktów wiercenia, spawania, zgrzewania etc.
Standard
Układ antykolizyjny
dowiedz się więcej
Wertykalny układ antykolizyjny (WUA)
Wertykalny układ antykolizyjny chroni palnik przed kolizją
minimalizuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych palnika plazmowego oraz elementów suportu narzędziowego,
niezależnie od powodu kolizji, układ amortyzuje jej skutki (kolizja spowodowana nieuwagą operatora, czy uderzenie naprężonej termicznie blachy o palnik).
Standard
Podwójne przebicie
dowiedz się więcej
System podwójnego przebicia materiału (DPS)
System podwójnego przebicia materiału chroni palnik i części eksploatacyjne podczas procesu przebijania blachy
w momencie przebijania blachy system podnosi palnik w górę na bezpieczną odległość,
minimalizuje wpływ odprysków ciekłego metalu.
redukuje zużycie części eksploatacyjnych nawet o 20%.
Standard
SmartTHC
dowiedz się więcej
Inteligentny czujnik wysokości (Smart THC)
Inteligentny system wykonuje detekcję i pomiar powierzchni blachy i ułatwia ustawienie parametrów cięcia.
umożliwia pracę w 4 trybach pomiaru wysokości palnika od blachy,
mierzy napięcie łuku plazmowego i reguluje wysokość palnika podczas cięcia,
inteligentnie dopasowuje wysokość do różnych typów blach oraz do zużycia części eksploatacyjnych,
posiada funkcję samo uczenia „Smart”, która zabezpiecza przed pomyłkami we wprowadzanych przez operatora ustawieniach,
jest aktywny przy cięciu 2D i 3D.
Standard
Moduł trasowania linii i znaków
dowiedz się więcej
Moduł trasowania
Precyzyjne znakowanie technologią plazmową
(dla agregatów HQC)
zastępuje prace standardowo wykonywane przez trasera,
umożliwia nanoszenie linii, punktów i znaków alfanumerycznych na detale,
jedyny moduł do trasowania i punktowania posiadający funkcję regulacji głębokości znaków,
wykonuje znakowanie i punktowanie przy wykorzystaniu tego samego palnika i źródła plazmy,
umożliwia wykonanie znaków o wielkości minimum 15 mm,
znacznie przyspiesza i zwiększa dokładność znakowania detali w stosunku do konwencjonalnych metod.
Standard
Automatyczna osłona UV
dowiedz się więcej
Automatyczny ekran UV
Chroni operatora i osoby pracujące w otoczeniu przecinarki przed promieniowaniem UV oraz iskrami.
chroni operatora i osoby znajdujące się w pobliżu maszyny przed naświetleniem oczu,
ogranicza rozprysk iskier w trakcie cięcia plazmowego oraz oparzeniem gorącymi odpryskami powstającymi w trakcie przebijania materiału,
opuszczany i podnoszony przez operatora z pozycji układu sterowania,
umożliwia, przez większość czasu, pracę bez okularów ochronnych.
Standard
SmartDETECT
dowiedz się więcej
Inteligentny system Smart Detect
Automatyczna detekcja elektryczna i mechaniczna
przed rozpoczęciem procesu wycinania detalu system wykonuje elektryczny i dotykowy pomiar powierzchni blachy,
dobiera odpowiednią wysokość przebicia i pozycji palnika do rozpoczęcia cięcia,
jeżeli kolejne miejsce przebicia jest w bliskiej odległości od poprzedniego, system inteligentnie pominie wykonanie detekcji i rozpocznie cięcie.
Standard
Mikromostki
dowiedz się więcej
Mikromostki
Regulowane, celowe nie dopalenie materiału, dzięki czemu wycinany detal trzyma się odpadu.
regulowane celowe niedopalenie materiału – detal trzyma się odpadu,
umożliwia redukcje wpływu naprężeń termicznych,
cięcie długich pasów bez odkształcania termicznego w tzw. „banan”,
nanoszenie z poziomu sterownika – jednym kliknięciem,
możliwość nanoszenia z poziomu oprogramowania CAD/CAM,
standardowe wyposażenie dla agregatów klasy HQC.
Standard
Uniwersalny suport narzędziowy plazmowo-gazowy
dowiedz się więcej
Uniwersalny suport
Szybka wymiana pomiędzy technologiami
możliwość szybkiej wymiany narzędzia pomiędzy technologią plazmową i gazową,
skraca czas przezbrojenia maszyny,
wymiana narzędzi trwa kilkanaście sekund.
Standard
Odzyskiwanie danych
dowiedz się więcej
Dysk automatycznego odzyskiwania systemu
Dysk automatycznego odzyskiwania danych zabezpiecza przed utratą bazy danych i szybko stawia system na nowo
Zabezpiecza użytkownika na wypadek awarii systemu sterowania, mogącego powstać na skutek niespodziewanych przerw w zasilaniu lub innych zdarzeń losowych.
Przywrócenie systemu następuje bez konieczności wzywania serwisu, wystarczy umieścić dysk USB w gnieździe i uruchomić sterownik.
Opcjonalne
Fazowanie manualne
dowiedz się więcej
Fazowanie manualne
Możliwość ręcznej nastawy kąta fazowania w jednej osi.
umożliwia zmianę kąta nachylenia palnika (wokół osi X) do 45 stopni,
fazowanie palnikiem gazowym i plazmowym,
możliwość wykonywania prostych krawędzi fazowanych.
Opcjonalne
Pilot zdalnego sterowania EasyControl
dowiedz się więcej
EasyCONTROL
Komfort i bezpieczeństwo przy pracy z maszyną CNC. Obsługa z dowolnego miejsca.
Zapewnia komfort i bezpieczeństwo przy pracy z maszyną CNC. Obsługa z dowolnego miejsca. Lekki i poręczny pilot bezprzewodowy, który umożliwia sterowanie przecinarką plazmową z dowolnego miejsca w strefie pracy maszyny. Znacznie przyśpiesza pracę operatora, zwłaszcza w przypadku maszyn o dużym zakresie roboczym.zapewnia bardzo responsywną reakcję.
ustala pozycję cienkich pofalowanych blach w trakcie cięcia,
cienkie blachy rozwijane z rolki lub z arkusza potrafią być odkształcone lub uszkodzone,
dociska blachę do stołu materiałowego oraz utrzymuje stałą odległość palnika od materiału, pozwala wykonać cięcie bez ryzyka niedokładności finalnego detalu.
Opcjonalne
Wentylator odciągowy
dowiedz się więcej
Wentylacja
Dedykowany wydajny wentylator odciągowy
wentylator przeznaczony do systemów odciągania zanieczyszczonego powietrza,
skuteczne wygłuszenie akustyczne,
przepustowość dobrana do parametrów stołu materiałowego,
łatwa instalacja podczas montażu maszyny,
dodatkowa instalacja rurowa w celu podłączenia do istniejącej instalacji i wyprowadzenia zanieczyszczeń na zewnątrz pomieszczeni,
zaprojektowany tak aby maszyna mogła spełniać normy związane ze skutecznością odciągania.
Opcjonalne
Filtrowentylator odciągowy
dowiedz się więcej
Filtrowentylacja
Skuteczny odciąg i filtracja pyłów ze stołu materiałowego
skuteczny system odciągowy to kolejny element bezpieczeństwa pracowników,
redukcja do minimum spalin i pyłów powstających podczas procesu cięcia,
bezpieczne dla środowiska rozwiązanie – filtracja pyłów o wielkości 0,02 mikrona z 99% skutecznością,
łatwa konserwacja i wymiana zużytych filtrów oraz elementów eksploatacyjnych,
automatyczne przedmuchiwanie filtrów na podstawie kontroli podciśnienia,
powstałe w trakcie cięcia iskry, które dostają się do instalacji odciągowej wygaszane są w specjalnie zaprojektowanym separatorze,
nie dolatują do filtrowentylatora i zabezpieczają filtry przed zapłonem,
cięższe frakcje są spowalniane, a zebrane cząsteczki można w łatwy sposób usunąć,
maszyny z filtrowentylatorem wyposażone są w standardzie w to rozwiązanie,
skuteczność separatora w redukcji iskier to 99,9%.
Opcjonalne
Kompresor śrubowy sprężonego powietrza
dowiedz się więcej
Kompresor śrubowy
Stabilność procesu cięcia zapewniona
kompresor zapewniający utrzymanie odpowiednich wartości ciśnienia dla procesu cięcia,
stacja oczyszczania i osuszania powietrza.
Więcej w standardzie!
Standard
Suport High Speed+
dowiedz się więcej
Suport High Speed+
Prędkość do 350 mm/s suport narzędziowy, skraca czas detekcji i przyspiesza rozpoczęcie cięcia.
Zwiększa dynamikę i prędkość ruchu palnika góra/dół, która wynosi do 350 mm/s,
Nawet 7x większa prędkość poruszania się w osi Z w stosunku do innych rozwiązań,
Skraca czas detekcji i przyspieszenie momentu rozpoczęcia cięcia do nawet 2 sekund,
Standardowe rozwiązanie dla każdej maszyny STIGAL.
Standard
Inteligentny System ECTS
dowiedz się więcej
Inteligentny system sterowania sekcjami odciągowymi (ECTS)
Monitoruje i steruje sekcjami odciągowymi, uzyskując najwyższą skuteczność odciągania pyłów i gazów
zapewnia znacznie wyższą skuteczność odciągania pyłów i gazów w stosunku do rozwiązań opartych na czujnikach zbliżeniowych oraz mechanicznych starego typu,
umożliwia zaprogramowanie odciągania tylko na wybranych sekcjach, co znajduje zastosowanie w niestandardowych sytuacjach,
funkcja „doczyszczania sekcji” odciąga pyły i gazy, które nie wydostają się poza stół, nawet po skończonym cięciu w danym obszarze,
zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy na przecinarce.
Standard
System bezpieczeństwa GuardLine-O
dowiedz się więcej
System bezpieczeństwa GuardLine-O
Zgodny z obowiązującymi dyrektywami i normą PN-EN ISO 17916
możliwość poruszania się w obrębie pracującej maszyny, bez obaw przerwania wiązki optycznej,
ochrona osób i urządzeń pracujących w pobliżu maszyny poprzez połączenie systemu optycznego i absorberów energii,
bezpieczeństwo nie tylko dla użytkowników ale również ochrona samej maszyny, w przypadku kolizji,
spełnienie normy bezpieczeństwa ISO 17916 (zapisy o ochronie obszaru roboczego oraz zewnętrznej strefy ruchu maszyny),
absorbowanie energii uderzenia i natychmiastowe zatrzymanie układów napędowych.
Standard
Wskaźnik laserowy
dowiedz się więcej
Laserowy wskaźnik położenia palnika LWP
Precyzyjnie wskazuje miejsce zajarzenia łuku plazmowego i punkt przebicia arkusza blachy
precyzyjnie wskazuje pozycję palnika nad arkuszem blachy,
umożliwia szybki i dokładny powrót w miejsce przerwania cięcia,
przyspiesza pracę, szczególnie przy cięciu z kawałków odpadowych.
Standard
Punktowanie plazmowe
dowiedz się więcej
Punktowanie plazmowe
Podstawowa wersja znakowania plazmowego, umożliwiająca nanoszenie punktów na detal.
standardowe wyposażenie każdej maszyny wyposażonej w agregat plazmowy,
możliwość regulacji głębokości żłobionych punktów,
brak konieczności przezbrajania co przyspiesza i zwiększa dokładność,
możliwość oznaczania punktów wiercenia, spawania, zgrzewania etc.
Standard
Układ antykolizyjny
dowiedz się więcej
Wertykalny układ antykolizyjny (WUA)
Wertykalny układ antykolizyjny chroni palnik przed kolizją
minimalizuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych palnika plazmowego oraz elementów suportu narzędziowego,
niezależnie od powodu kolizji, układ amortyzuje jej skutki (kolizja spowodowana nieuwagą operatora, czy uderzenie naprężonej termicznie blachy o palnik).
Standard
Podwójne przebicie
dowiedz się więcej
System podwójnego przebicia materiału (DPS)
System podwójnego przebicia materiału chroni palnik i części eksploatacyjne podczas procesu przebijania blachy
w momencie przebijania blachy system podnosi palnik w górę na bezpieczną odległość,
minimalizuje wpływ odprysków ciekłego metalu.
redukuje zużycie części eksploatacyjnych nawet o 20%.
Standard
SmartTHC
dowiedz się więcej
Inteligentny czujnik wysokości (Smart THC)
Inteligentny system wykonuje detekcję i pomiar powierzchni blachy i ułatwia ustawienie parametrów cięcia.
umożliwia pracę w 4 trybach pomiaru wysokości palnika od blachy,
mierzy napięcie łuku plazmowego i reguluje wysokość palnika podczas cięcia,
inteligentnie dopasowuje wysokość do różnych typów blach oraz do zużycia części eksploatacyjnych,
posiada funkcję samo uczenia „Smart”, która zabezpiecza przed pomyłkami we wprowadzanych przez operatora ustawieniach,
jest aktywny przy cięciu 2D i 3D.
Standard
Moduł trasowania linii i znaków
dowiedz się więcej
Moduł trasowania
Precyzyjne znakowanie technologią plazmową
(dla agregatów HQC)
zastępuje prace standardowo wykonywane przez trasera,
umożliwia nanoszenie linii, punktów i znaków alfanumerycznych na detale,
jedyny moduł do trasowania i punktowania posiadający funkcję regulacji głębokości znaków,
wykonuje znakowanie i punktowanie przy wykorzystaniu tego samego palnika i źródła plazmy,
umożliwia wykonanie znaków o wielkości minimum 15 mm,
znacznie przyspiesza i zwiększa dokładność znakowania detali w stosunku do konwencjonalnych metod.
Standard
Automatyczna osłona UV
dowiedz się więcej
Automatyczny ekran UV
Chroni operatora i osoby pracujące w otoczeniu przecinarki przed promieniowaniem UV oraz iskrami.
chroni operatora i osoby znajdujące się w pobliżu maszyny przed naświetleniem oczu,
ogranicza rozprysk iskier w trakcie cięcia plazmowego oraz oparzeniem gorącymi odpryskami powstającymi w trakcie przebijania materiału,
opuszczany i podnoszony przez operatora z pozycji układu sterowania,
umożliwia, przez większość czasu, pracę bez okularów ochronnych.
Standard
SmartDETECT
dowiedz się więcej
Inteligentny system Smart Detect
Automatyczna detekcja elektryczna i mechaniczna
przed rozpoczęciem procesu wycinania detalu system wykonuje elektryczny i dotykowy pomiar powierzchni blachy,
dobiera odpowiednią wysokość przebicia i pozycji palnika do rozpoczęcia cięcia,
jeżeli kolejne miejsce przebicia jest w bliskiej odległości od poprzedniego, system inteligentnie pominie wykonanie detekcji i rozpocznie cięcie.
Standard
Mikromostki
dowiedz się więcej
Mikromostki
Regulowane, celowe nie dopalenie materiału, dzięki czemu wycinany detal trzyma się odpadu.
regulowane celowe niedopalenie materiału – detal trzyma się odpadu,
umożliwia redukcje wpływu naprężeń termicznych,
cięcie długich pasów bez odkształcania termicznego w tzw. „banan”,
nanoszenie z poziomu sterownika – jednym kliknięciem,
możliwość nanoszenia z poziomu oprogramowania CAD/CAM,
standardowe wyposażenie dla agregatów klasy HQC.
Standard
Uniwersalny suport narzędziowy plazmowo-gazowy
dowiedz się więcej
Uniwersalny suport
Szybka wymiana pomiędzy technologiami
możliwość szybkiej wymiany narzędzia pomiędzy technologią plazmową i gazową,
skraca czas przezbrojenia maszyny,
wymiana narzędzi trwa kilkanaście sekund.
Standard
Odzyskiwanie danych
dowiedz się więcej
Dysk automatycznego odzyskiwania systemu
Dysk automatycznego odzyskiwania danych zabezpiecza przed utratą bazy danych i szybko stawia system na nowo
Zabezpiecza użytkownika na wypadek awarii systemu sterowania, mogącego powstać na skutek niespodziewanych przerw w zasilaniu lub innych zdarzeń losowych.
Przywrócenie systemu następuje bez konieczności wzywania serwisu, wystarczy umieścić dysk USB w gnieździe i uruchomić sterownik.
Opcjonalne
Fazowanie manualne
dowiedz się więcej
Fazowanie manualne
Możliwość ręcznej nastawy kąta fazowania w jednej osi.
umożliwia zmianę kąta nachylenia palnika (wokół osi X) do 45 stopni,
fazowanie palnikiem gazowym i plazmowym,
możliwość wykonywania prostych krawędzi fazowanych.
Opcjonalne
Pilot zdalnego sterowania EasyControl
dowiedz się więcej
EasyCONTROL
Komfort i bezpieczeństwo przy pracy z maszyną CNC. Obsługa z dowolnego miejsca.
Zapewnia komfort i bezpieczeństwo przy pracy z maszyną CNC. Obsługa z dowolnego miejsca. Lekki i poręczny pilot bezprzewodowy, który umożliwia sterowanie przecinarką plazmową z dowolnego miejsca w strefie pracy maszyny. Znacznie przyśpiesza pracę operatora, zwłaszcza w przypadku maszyn o dużym zakresie roboczym.zapewnia bardzo responsywną reakcję.
ustala pozycję cienkich pofalowanych blach w trakcie cięcia,
cienkie blachy rozwijane z rolki lub z arkusza potrafią być odkształcone lub uszkodzone,
dociska blachę do stołu materiałowego oraz utrzymuje stałą odległość palnika od materiału, pozwala wykonać cięcie bez ryzyka niedokładności finalnego detalu.
Opcjonalne
Wentylator odciągowy
dowiedz się więcej
Wentylacja
Dedykowany wydajny wentylator odciągowy
wentylator przeznaczony do systemów odciągania zanieczyszczonego powietrza,
skuteczne wygłuszenie akustyczne,
przepustowość dobrana do parametrów stołu materiałowego,
łatwa instalacja podczas montażu maszyny,
dodatkowa instalacja rurowa w celu podłączenia do istniejącej instalacji i wyprowadzenia zanieczyszczeń na zewnątrz pomieszczeni,
zaprojektowany tak aby maszyna mogła spełniać normy związane ze skutecznością odciągania.
Opcjonalne
Filtrowentylator odciągowy
dowiedz się więcej
Filtrowentylacja
Skuteczny odciąg i filtracja pyłów ze stołu materiałowego
skuteczny system odciągowy to kolejny element bezpieczeństwa pracowników,
redukcja do minimum spalin i pyłów powstających podczas procesu cięcia,
bezpieczne dla środowiska rozwiązanie – filtracja pyłów o wielkości 0,02 mikrona z 99% skutecznością,
łatwa konserwacja i wymiana zużytych filtrów oraz elementów eksploatacyjnych,
automatyczne przedmuchiwanie filtrów na podstawie kontroli podciśnienia,
powstałe w trakcie cięcia iskry, które dostają się do instalacji odciągowej wygaszane są w specjalnie zaprojektowanym separatorze,
nie dolatują do filtrowentylatora i zabezpieczają filtry przed zapłonem,
cięższe frakcje są spowalniane, a zebrane cząsteczki można w łatwy sposób usunąć,
maszyny z filtrowentylatorem wyposażone są w standardzie w to rozwiązanie,
skuteczność separatora w redukcji iskier to 99,9%.
Opcjonalne
Kompresor śrubowy sprężonego powietrza
dowiedz się więcej
Kompresor śrubowy
Stabilność procesu cięcia zapewniona
kompresor zapewniający utrzymanie odpowiednich wartości ciśnienia dla procesu cięcia,
stacja oczyszczania i osuszania powietrza.
Zobacz jak wygląda proces cięcia
Materiał cięcia
Stal konstrukcyjna, 3 mm
Technologia cięcia
80A O2 – Air
Materiał cięcia
Stal konstrukcyjna, 8 mm
Technologia cięcia
120A O2 – Air
Materiał cięcia
Stal konstrukcyjna, 15 mm
Technologia cięcia
120A O2 – Air
Zobacz film o maszynie DYNAMIC X-PRO!
Co mówią klienci?
Zaświadczamy, że firma STIGAL dostarczyła nam przecinarkę ProMaster 3D ze stołem 3000x12000mm. Współpraca z firmą STIGAL cechuje się profesjonalizmem i elastycznością wobec naszych potrzeb. Profesjonalny serwis zapewnia bezprzestojową pracę urządzenia
Robert Siwy
DYNPAP Sp.z.o.o.
Mamy przyjemność zarekomendować firmę Stigal jako solidnego i rzetelnego producenta maszyn. Urządzenie zostało dostarczone i uruchomione w sposób profesjonalny, zgodnie z terminem realizacji, a dotychczasowa współpraca w zakresie szkolenia oraz doradztwo techniczne przebiega bez zarzutów.
Tomasz Kubiak
Drog Mol Sp. z.o.o.
Na potrzeby produkcji naszej firmy zakupiliśmy przecinarkę plazmową STIGAL. Wypalarka przyspieszyła nam produkcję, dzięki niej możemy pracować nie tylko na stole, nie tylko ciąć rury, ale też na wysięgniku, dzięki temu mamy możliwość obcinania kołnierzy np. kadłubów (…)
Zakupiliśmy przecinarkę plazmową STIGAL i po rocznej satysfakcjonującej eksploatacji zakupiliśmy kolejną maszynę STIGAL zwiększając tym nasze możliwości produkcyjne. Wycinamy elementy kotłów i dążymy nieustannie aby nasze produkty były jak najlepszej jakości.
Prowadnice liniowe, zbudowane z dwóch stalowych i hartowanych wałków o twardości 62-64 HRC . Układ całkowicie bezsmarowy w osi X, odporny na warunki przemysłowe. Listwa zębata skierowana w dół jest odporna na pył powstający podczas cięcia.
Oś Y i Z maszyny oparta jest o konstrukcję na prowadnicach liniowych z szyną profilową.
STÓŁ MATERIAŁOWY
Stół materiałowy w postaci stołu odciągowego z systemem inteligentnego sterowania sekcjami (ECTS).
Sposób posadowienia: Stopy wibroizolacyjne – umożliwiają ustawienie maszyny na niemal każdej posadzce
SUPORT NARZĘDZIOWY
Prędkość poruszania w osi Z w wersji HighSpeed+ 350 mm/s.
Wyposażony w Systemy DDM, DPS, WUA oraz Ekran UV (tylko dla palnika plazmowego 2D)
Dokładność pozycjonowania +/- 0,05mm
Napięciowa regulacja wysokości (inteligentny czujnik SmartTHC)
DODATKOWE INFORMACJE
Wyposażony w Inteligentnego Asystenta Cięcia SmartCUT
Monitor 21,5″, panel dotykowy ze szkła hartowanego
Biblioteka figur standardowych – MAKR
Umożliwia tworzenie własnej struktury katalogów
Posiada dwa szybkie dyski: systemowy oraz z programami i ustawieniami cięcia
NAJWAŻNIEJSZE FUNKCJE
Umożliwia obrót programu względem arkusza blachy
Osobny login i hasło dla każdego operatora
Kompensacja narzędzia
Redukcja prędkości w narożnikach i łukach
Posiada funkcję kontynuacji cięcia po zaniku zasilania
TRANSMISJA DANYCH
W standardzie: USB, Ethernet
Opcjonalnie: Bluetooth, Wi-Fi
FORMAT KODU
G-CODE
DYREKTYWA ZGODNOŚCI ELEKTROMAGNETYCZNEJ
2014/30/UE
DYREKTYWA MASZYNOWA
2006/42/WE
BEZPIECZEŃSTWO MASZYN DO CIĘCIA TERMICZNEGO
PN-EN ISO 17916:2016-06
BEZPIECZEŃSTWO MASZYN – OGÓLNE ZASADY PROJEKTOWANIA
PN-EN ISO 12100:2012
BEZPIECZEŃSTWO MASZYN – WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE MASZYN
PN-EN 60204-1:2010
BEZPIECZEŃSTWO MASZYN – OSŁONY
PN-EN ISO 14120:2016
STEROWANIE NUMERYCZNE MASZYN
PN-ISO 2972
CIĘCIE TERMICZNE
PN-EN ISO 9013
BADANIA ODBIORCZE PRZECINAREK DO CIĘCIA TLENOWEGO – DOKŁADNOŚĆ ODWZOROWANIA