Wyposażenie dodatkowe

Suport High Speed+

Prędkość do 350 mm/s suport narzędziowy, skraca czas detekcji i przyspiesza rozpoczęcie cięcia.

• Zwiększa dynamikę i prędkość ruchu palnika góra/dół, która wynosi do 350 mm/s,
• Nawet 7x większa prędkość poruszania się w osi Z w stosunku do innych rozwiązań,
• Skraca czas detekcji i przyspieszenie momentu rozpoczęcia cięcia do nawet 2 sekund,
• Standardowe rozwiązanie dla każdej maszyny STIGAL.

Inteligentny system sterowania sekcjami odciągowymi (ECTS)

Monitoruje i steruje sekcjami odciągowymi, uzyskując najwyższą skuteczność odciągania pyłów i gazów

• zapewnia znacznie wyższą skuteczność odciągania pyłów i gazów w stosunku do rozwiązań opartych na czujnikach zbliżeniowych oraz mechanicznych starego typu,
• umożliwia zaprogramowanie odciągania tylko na wybranych sekcjach, co znajduje zastosowanie w niestandardowych sytuacjach,
• funkcja „doczyszczania sekcji” odciąga pyły i gazy, które nie wydostają się poza stół, nawet po skończonym cięciu w danym obszarze,
• zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy na przecinarce.

System bezpieczeństwa GuardLine-O

Zgodny z obowiązującymi dyrektywami i normą PN-EN ISO 17916

• możliwość poruszania się w obrębie pracującej maszyny, bez obaw przerwania wiązki optycznej,
• ochrona osób i urządzeń pracujących w pobliżu maszyny poprzez połączenie systemu optycznego i absorberów energii,
• bezpieczeństwo nie tylko dla użytkowników ale również ochrona samej maszyny, w przypadku kolizji,
• spełnienie normy bezpieczeństwa ISO 17916 (zapisy o ochronie obszaru roboczego oraz zewnętrznej strefy ruchu maszyny),
• absorbowanie energii uderzenia i natychmiastowe zatrzymanie układów napędowych.

Laserowy wskaźnik położenia palnika LWP

Precyzyjnie wskazuje miejsce zajarzenia łuku plazmowego i punkt przebicia arkusza blachy

• precyzyjnie wskazuje pozycję palnika nad arkuszem blachy,
• ułatwia sprawdzenie prostoliniowego ułożenia arkusza blachy,
• umożliwia szybki i dokładny powrót w miejsce przerwania cięcia,
• przyspiesza pracę, szczególnie przy cięciu z kawałków odpadowych.

Punktowanie plazmowe

Podstawowa wersja znakowania plazmowego, umożliwiająca nanoszenie punktów na detal.

• standardowe wyposażenie każdej maszyny wyposażonej w agregat plazmowy,
• możliwość regulacji głębokości żłobionych punktów,
• brak konieczności przezbrajania co przyspiesza i zwiększa dokładność,
• możliwość oznaczania punktów wiercenia, spawania, zgrzewania etc.

Wertykalny układ antykolizyjny (WUA)

Wertykalny układ antykolizyjny chroni palnik przed kolizją

• minimalizuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych palnika plazmowego oraz elementów suportu narzędziowego,
• niezależnie od powodu kolizji, układ amortyzuje jej skutki (kolizja spowodowana nieuwagą operatora, czy uderzenie naprężonej termicznie blachy o palnik).

System podwójnego przebicia materiału (DPS)

System podwójnego przebicia materiału chroni palnik i części eksploatacyjne podczas procesu przebijania blachy

• w momencie przebijania blachy system podnosi palnik w górę na bezpieczną odległość,
• minimalizuje wpływ odprysków ciekłego metalu.
• redukuje zużycie części eksploatacyjnych nawet o 20%.

Inteligentny czujnik wysokości (Smart THC)

Inteligentny system wykonuje detekcję i pomiar powierzchni blachy i ułatwia ustawienie parametrów cięcia.

• umożliwia pracę w 4 trybach pomiaru wysokości palnika od blachy,
• mierzy napięcie łuku plazmowego i reguluje wysokość palnika podczas cięcia,
• inteligentnie dopasowuje wysokość do różnych typów blach oraz do zużycia części eksploatacyjnych,
• posiada funkcję samo uczenia „Smart”, która zabezpiecza przed pomyłkami we wprowadzanych przez operatora ustawieniach,
• jest aktywny przy cięciu 2D i 3D.

Moduł trasowania

Precyzyjne znakowanie technologią plazmową

(dla agregatów HQC)

• zastępuje prace standardowo wykonywane przez trasera,
• umożliwia nanoszenie linii, punktów i znaków alfanumerycznych na detale,
• jedyny moduł do trasowania i punktowania posiadający funkcję regulacji głębokości znaków,
• wykonuje znakowanie i punktowanie przy wykorzystaniu tego samego palnika i źródła plazmy,
• umożliwia wykonanie znaków o wielkości minimum 15 mm,
• znacznie przyspiesza i zwiększa dokładność znakowania detali w stosunku do konwencjonalnych metod.

Automatyczny ekran UV

Chroni operatora i osoby pracujące w otoczeniu przecinarki przed promieniowaniem UV oraz iskrami.

• chroni operatora i osoby znajdujące się w pobliżu maszyny przed naświetleniem oczu,
• ogranicza rozprysk iskier w trakcie cięcia plazmowego oraz oparzeniem gorącymi odpryskami powstającymi w trakcie przebijania materiału,
• opuszczany i podnoszony przez operatora z pozycji układu sterowania,
• umożliwia, przez większość czasu, pracę bez okularów ochronnych.

Inteligentny system Smart Detect

Automatyczna detekcja elektryczna i mechaniczna

• przed rozpoczęciem procesu wycinania detalu system wykonuje elektryczny i dotykowy pomiar powierzchni blachy,
• dobiera odpowiednią wysokość przebicia i pozycji palnika do rozpoczęcia cięcia,
• jeżeli kolejne miejsce przebicia jest w bliskiej odległości od poprzedniego, system inteligentnie pominie wykonanie detekcji i rozpocznie cięcie.

Mikromostki

Regulowane, celowe nie dopalenie materiału, dzięki czemu wycinany detal trzyma się odpadu.

• regulowane celowe niedopalenie materiału – detal trzyma się odpadu,
• umożliwia redukcje wpływu naprężeń termicznych,
• cięcie długich pasów bez odkształcania termicznego w tzw. „banan”,
• nanoszenie z poziomu sterownika – jednym kliknięciem,
• możliwość nanoszenia z poziomu oprogramowania CAD/CAM,
• standardowe wyposażenie dla agregatów klasy HQC.

Uniwersalny suport

Szybka wymiana pomiędzy technologiami

• możliwość szybkiej wymiany narzędzia pomiędzy technologią plazmową i gazową,
• skraca czas przezbrojenia maszyny,
• wymiana narzędzi trwa kilkanaście sekund.

Paletowy system rusztów materiałowych – skrócony czas konserwacji

Cykliczna konserwacja i czyszczenie stołów materiałowych wpływają na okres ich eksploatacji. Zastosowanie paletowego systemu rusztu umożliwia obsłudze ściągnięcie jednocześnie całej palety, odsłaniając wnętrze stołu.
Przyczynia się to znacząco do maksymalnego skrócenia czasu potrzebnego na wyczyszczenie bądź wymianę elementów takich jak ruszta, daszki czy wanny na szlakę.

Możesz dopasować ruszt w stole materiałowym do technologii cięcia – inny dla plazmy i inny dla tlenu.

Dysk automatycznego odzyskiwania systemu

Dysk automatycznego odzyskiwania danych zabezpiecza przed utratą bazy danych i szybko stawia system na nowo

• Zabezpiecza użytkownika na wypadek awarii systemu sterowania, mogącego powstać na skutek niespodziewanych przerw w zasilaniu lub innych zdarzeń losowych.
• Przywrócenie systemu następuje bez konieczności wzywania serwisu, wystarczy umieścić dysk USB w gnieździe i uruchomić sterownik.

Specjalistyczne wsparcie na każdym etapie współpracy

Nasz system certyfikacji zapewnia bezpieczeństwo pracy na maszynie. Po przeszkoleniu, operator posiada kompleksową wiedzę dotyczącą pracy na bieżąco, kontroli, utrzymania ruchu oraz wymiany części eksploatacyjnych. Dodatkowo, zdobywa umiejętności związane z budową maszyny, umożliwiając łatwe i samodzielne wymiany części, bez konieczności angażowania serwisantów firmy STIGAL.

Nie idziemy na skróty w obsłudze posprzedażowej i wparciu technicznym

Montaż bez zaangażowania pracowników Klienta

Montaż maszyny odbywa się bez zaangażowania pracowników odbiorcy. Całość przygotowywana i konfigurowana jest przez montażystów firmy STIGAL. Dopiero na etapie odbioru i uruchomienia maszyny angażowani są operatorzy firmy Klienta, którzy zostają przeszkoleni z obsługi oraz czynności konserwacyjnych i eksploatacyjnych potrzebnych do utrzymania ciągłości pracy.

Serwis maszyn i utrzymania ruchu

Zdalna diagnostyka maszyny – Stale udoskonalane oprogramowanie i procedury pozwalają na przeprowadzenie 90% interwencji wsparcia technicznego zdalnie. Nie wymaga to przyjazdu serwisantów i techników.

Zawsze gotowy zespół wyjazdowy – Własna flota samochodów serwisowych i zawsze gotowy zespół wyjazdowy pozwala na sprawne wsparcie techniczne w siedzibie Klienta – przy maszynie.

Magazyn części zamiennych – Posiadamy magazyn części zamiennych do maszyn oraz części eksploatacyjnych do agregatów. Dzięki temu większość zamówień realizujemy z wysyłką tego samego dnia.

Relokacje, remonty i bieżące utrzymanie – Rozwój firmy często wiąże się z relokacją maszyny na nową halę lub w nowe miejsce. Nasi pracownicy przeprowadzą ten proces szybko i skutecznie minimalizując czas postoju do minimum.

Monitorowanie, doradztwo i szkolenia – Ciągły rozwój kadry i rotacja pracowników Klienta wymusza doskonalenie i szkolenie nowych osób. Przeprowadzimy certyfikowane szkolenie w siedzibie Klienta lub zdalnie, po którym pracownik jest gotowy do pracy.

Pewność dostawy

Zajmujemy się nie tylko montowaniem maszyn u naszych klientów, ale również zapewniamy bezpieczny transport. Nasz zespół dba o profesjonalne i odpowiednie zabezpieczenie maszyn, aby zapewnić ochronę podczas transportu.

Dodatkowo zapewniamy ubezpieczenie, które gwarantuje pokrycie ewentualnych szkód w przypadku nieprzewidzianych zdarzeń. Dzięki naszemu kompleksowemu podejściu możesz być pewny, że Twoje maszyny dotrą do Ciebie w doskonałym stanie i z pełnym zabezpieczeniem.

Cięcie z jednoczesnym fazowaniem do 55˚

• przewody palnika plazmowego i gazowego, w trakcie pracy nie skręcają się, a więc nie są narażone na uszkodzenie zmęczeniowe,
• odpowiednia konstrukcja i zasada pracy głowicy nie wymaga każdorazowego „odkręcania” po wykonaniu otworu,
• konstrukcja głowicy pozwala zastosować w głowicy 3D zarówno palnik plazmowy jak i tlenowy,
• dynamiczna zmiana kąta fazy, nie wymaga stosowania pętli technologicznych,
• sterownik STIGAL został wyposażony w funkcjonalność, która pozwala na korygowanie faz wykonanych przez głowicę 3D, co pozwala zoptymalizować dokładność wykonania detali.

Fazowanie manualne

Możliwość ręcznej nastawy kąta fazowania w jednej osi.

• umożliwia zmianę kąta nachylenia palnika (wokół osi X) do 45 stopni,
• fazowanie palnikiem gazowym i plazmowym,
• możliwość wykonywania prostych krawędzi fazowanych.

Dodatkowy suport do cięcia tlenowego lub plazmowego

Wiele suportów tnących na jednej maszynie

• cięcie do 300 mm grubości oraz zastosowanie wielu suportów narzędziowych pracujących synchronicznie
• daje ogromne możliwości w optymalizacji procesu cięcia tak kosztownych materiałów.
• potrafi kilkukrotnie skrócić czas obróbki materiału w sytuacji cięcia identycznych detali oraz długich pasów blachy.

Dodatkowy suport drukujący INK-100

Precyzyjna identyfikacja wyciętych detali z modułem znakowania atramentowego

• drukowanie w dwóch osiach (X i Y),
• 8 dostępnych wielkości czcionek,
• automatyczny system przedmuchu atramentu zapobiegający zasychaniu dyszy,
• duża wydajność przy niskiej cenie znakowania,
• jednoznaczna identyfikacja każdego elementu, która zabezpiecza nas przed możliwością popełnienia błędu przy sortowaniu elementów lub wydawaniu ich z magazynu, wysyłce do klienta itp.,
• pełna automatyzacja procesu przygotowania znakowania na poziomie oprogramowania CAM,
• oznakowanie następuje na etapie wycinania detalu na maszynie, przekłada się na bardzo dużą oszczędność czasu nie tylko przy przygotowaniu i sortowaniu detali, ale również przy ich identyfikacji,
• znakowanie atramentowe jest procesem nie wnoszącym trwałych zmian w materiale,

Dwie belki portalu na jednej maszynie

Dodatkowy niezależny portal maszyny dający nieograniczone możliwości rozbudowy

• wykorzystując dodatkowe portale z umieszczonymi na nich suportami zarówno plazmowymi jak i tlenowymi,
• możemy niezależnie wykonywać kilka osobnych i niezależnych cięć materiału na różnych grubościach materiału i z różnymi programami cięcia,
• niezależne portale zabezpieczone są przed wzajemną kolizją.

Wysięgnik portalu

Rozszerzenie pola roboczego i możliwości cięcia

Udostępnia dodatkowy obszar roboczy poza stołem materiałowym do np. obróbki kształtowników. Umożliwia zastosowanie obrotnicy do obróbki rur. Wysięgnik portalu można zamontować w dowolnym momencie eksploatacji – opcja późniejszej rozbudowy i doposażenia dostępna jest tylko w maszynach STIGAL.

Obrotnica do rur okrągłych i prostokątnych

Możliwość cięcia rur

• cięcie rur na wymiar,
• zacinanie zakończeń rur płaszczyzną pod dowolnym kątem,
• zacinanie i fazowanie prostych zakończeń rur,
• osiowe i nieosiowe przenikanie profili okrągłych i prostokątnych,
• wycinanie otworów okrągłych, prostokątnych i kształtowych,
• tworzenie węzłów rurowych, kolan segmentowych oraz innych elementów konstrukcji rurowych.

EasyCONTROL

Komfort i bezpieczeństwo przy pracy z maszyną CNC. Obsługa z dowolnego miejsca.

Talerzyk rolkowy

Talerzyk rolkowy ułatwiający cięcie cienkich blach

• ustala pozycję cienkich pofalowanych blach w trakcie cięcia,
• cienkie blachy rozwijane z rolki lub z arkusza potrafią być odkształcone lub uszkodzone,
• dociska blachę do stołu materiałowego oraz utrzymuje stałą odległość palnika od materiału, pozwala wykonać cięcie bez ryzyka niedokładności finalnego detalu.

Wentylacja

Dedykowany wydajny wentylator odciągowy

• wentylator przeznaczony do systemów odciągania zanieczyszczonego powietrza,
• skuteczne wygłuszenie akustyczne,
• przepustowość dobrana do parametrów stołu materiałowego,
• łatwa instalacja podczas montażu maszyny,
• dodatkowa instalacja rurowa w celu podłączenia do istniejącej instalacji i wyprowadzenia zanieczyszczeń na zewnątrz pomieszczeni,
• zaprojektowany tak aby maszyna mogła spełniać normy związane ze skutecznością odciągania.

Filtrowentylacja

Skuteczny odciąg i filtracja pyłów ze stołu materiałowego

• skuteczny system odciągowy to kolejny element bezpieczeństwa pracowników,
• redukcja do minimum spalin i pyłów powstających podczas procesu cięcia,
• bezpieczne dla środowiska rozwiązanie – filtracja pyłów o wielkości 0,02 mikrona z 99% skutecznością,
• łatwa konserwacja i wymiana zużytych filtrów oraz elementów eksploatacyjnych,
• automatyczne przedmuchiwanie filtrów na podstawie kontroli podciśnienia,
• napylanie proszkiem pozwalające wydłużyć żywotność filtrów.

Separator iskier

Wydajny separator iskier zabezpieczający instalację filtrowentylacyjną

• powstałe w trakcie cięcia iskry, które dostają się do instalacji odciągowej wygaszane są w specjalnie zaprojektowanym separatorze,
• nie dolatują do filtrowentylatora i zabezpieczają filtry przed zapłonem,
• cięższe frakcje są spowalniane, a zebrane cząsteczki można w łatwy sposób usunąć,
• maszyny z filtrowentylatorem wyposażone są w standardzie w to rozwiązanie,
• skuteczność separatora w redukcji iskier to 99,9%.

Kompresor śrubowy

Stabilność procesu cięcia zapewniona

• kompresor zapewniający utrzymanie odpowiednich wartości ciśnienia dla procesu cięcia,
• stacja oczyszczania i osuszania powietrza.

Dedykowane oprogramowanie do rozkroju kształtowników

Dedykowane oprogramowanie synchronizujące maszynę z założonym projektem.

• obsługa 7 typów kształtowników (płaskowniki, łebkowniki, kątowniki, dwuteowniki, teowniki, ceowniki i rury prostokątne) [w planach jeszcze rury],
• baza dostępnych kształtowników – makra (nie trzeba wpisywać ręcznie wymiarów),
• 9 dostępnych kształtów perforacji (otwór okrągły, trójkątny, prostokątny z zaokrąglonymi rogami, fasola, elipsa, linia i łuk),
• import DXF/DWG,
• ponad 20 zakończeń stoczniowych,
• wymiarowanie perforacji,
• dodawanie tekstu dla druku,
• symulacja programu cięcia,
• sprawdzanie kolizji i poprawności wygenerowanego programu,
• automatyczny nesting,
• obsługa postprocesorów dla różnych maszyn i technologii.

MultiProfiler3D posiada możliwość w pełni zautomatyzowanego transportu materiału z magazynu wejścia do strefy podawania. Po załadunku całego magazynu przez operatora i uruchomieniu programu cięcia nasza maszyna pobierze po kolei materiał przygotowany do cięcia. Kształowniki zostaną umieszczone automatycznie w strefie transportu do komory cięcia, a po wykonaniu go zostanie pobrany kolejny element.

W magazynie wyjścia natomiast system automatycznie pobierze materiał po obróbce i umieści go w magazynie wyjścia. W przypadku zapełnienia magazynu wyjścia wypalanie zostanie zatrzymane do momentu odbioru materiału przez operatora. Taka budowa pozwala maksymalnie zautomatyzować proces palenia i ogranicza prace operatora do załadunku i rozładunku oraz poprawnego uruchomienia zadanego programu wypalania.