FIBER Tube 2C
Laserowa precyzja cięcia rur i kształtowników – maksymalne wykorzystanie materiału
Nowoczesna maszyna do laserowego cięcia rur, profili i innych kształtowników, zaprojektowana z myślą o maksymalnej precyzji, szybkości i wszechstronności. Idealna do produkcji seryjnej i indywidualnych projektów – gwarantuje najwyższą jakość cięcia oraz minimalizację odpadów.
FIBER Tube 2C to kompaktowa wycinarka laserowa do rur i kształtowników stalowych, wyposażona w nowoczesny laser o mocy 3 lub 6 kW oraz precyzyjną głowicę BOCHU. Automatyzacja załadunku i rozładunku minimalizuje przestoje, a zaawansowane oprogramowanie zapewnia łatwą obsługę i pełną kontrolę nad procesem. Urządzenie gwarantuje precyzyjne cięcie przy minimalnym odpadzie, maksymalizując wykorzystanie materiału. To idealny wybór dla firm, które cenią wydajność, powtarzalność i bezpieczeństwo.
Zaawansowany system uchwytów oraz optymalizacja procesu cięcia pozwalają na maksymalne wykorzystanie materiału. Minimalizacja odpadu przekłada się na realne oszczędności i większą efektywność produkcji.
Maszyna obsługuje szeroki zakres rur i profili – od okrągłych, przez kwadratowe, po ceowniki i kątowniki. Dzięki temu sprawdzi się zarówno w produkcji seryjnej, jak i przy realizacji nietypowych projektów.
Zaawansowane głowice z funkcją autofokusa utrzymują ognisko z dokładnością ±0,01 mm, co pozwala uzyskać cięcie z tolerancją ±0,05 mm. Efekt? Perfekcyjnie gładkie krawędzie bez konieczności kosztownej obróbki wtórnej.
Półautomatyczne podajniki z czujnikami zapewniają szybki i bezpieczny transport materiału. Automatyzacja tych procesów skraca czas przygotowania i zwiększa wydajność linii produkcyjnej.
Podwójny system samocentrujących uchwytów eliminuje luzy i drgania podczas cięcia. Gwarantuje to wysoką precyzję oraz powtarzalność nawet przy dużych i ciężkich kształtownikach.
Nowoczesne oprogramowanie TubePro i TubesT umożliwia łatwe zarządzanie projektami oraz optymalizację cięcia. Intuicyjny interfejs pozwala na szybkie wdrożenie operatorów i bieżące monitorowanie pracy maszyny.
Możliwość jednoczesnego cięcia i fazowania pod kątem od -45° do +45° pozwala na przygotowanie elementów do spawania. To rozwiązanie zwiększa elastyczność produkcji i skraca czas obróbki.
Typy obrabianych kształtowników
Arkusz blachyNiedostępne
RuraDostępne
Profil zamkniętyDostępne
DwuteownikDostępne
TeownikDostępne
CeownikDostępne
KątownikDostępne
ŁebkownikDostępne
PłaskownikDostępne
Napisz do nas za pośrednictwem formularza
Sprawdź na własne oczy jakość laserowego cięcia FIBER Tube
Wybierz optymalną moc lasera dla swojej produkcji
Nasze urządzenia dostępne są w różnych wariantach mocowych, co pozwala precyzyjnie dopasować technologię cięcia do specyfiki Twojej branży i rodzaju obrabianych materiałów. Poniżej przedstawiamy najpopularniejsze konfiguracje źródeł laserowych oraz zakresy grubości cięcia dla stali konstrukcyjnej i nierdzewnej.
3 kW
| Moc źródła | 3000 W |
|---|---|
| Stal konstrukcyjna Grubość materiału | Produkcyjnie: 15 mm* Max: 20 mm* |
| Stal nierdzewna Grubość materiału | Produkcyjnie: 8 mm* Max: 10 mm* |
| Głowica tnąca | BOCHU BLT310 |
| Zakres regulacji mocy | 300 – 3000 W |
| Wymiary | 485x172x727 mm |
| Waga | <55 kg |
| Chłodzenie | Wodne |
| Napięcie zasilania | 380V ± 10% AC |
*Wymienione wartości dotyczą zakresu cięcia płaszczyzn. W przypadku kształtowników o zmiennej grubości, wartości mogą się różnić.
6 kW
| Moc źródła | 6000 W |
|---|---|
| Stal konstrukcyjna Grubość materiału | Produkcyjnie: 20 mm* Max: 25 mm* |
| Stal nierdzewna Grubość materiału | Produkcyjnie: 15 mm* Max: 20 mm* |
| Głowica tnąca | BOCHU BLT421 |
| Zakres regulacji mocy | 600 – 6000 W |
| Wymiary | 485x172x802 mm |
| Waga | <80 kg |
| Chłodzenie | Wodne |
| Napięcie zasilania | 380V ± 10% AC |
*Wymienione wartości dotyczą zakresu cięcia płaszczyzn. W przypadku kształtowników o zmiennej grubości, wartości mogą się różnić.
12 kW
| Moc źródła | 12 000 W |
|---|---|
| Stal konstrukcyjna Grubość materiału | Produkcyjnie: 30 mm* Max: 35 mm* |
| Stal nierdzewna Grubość materiału | Produkcyjnie: 25 mm* Max: 30 mm* |
| Głowica tnąca | BOCHU BLT442 |
| Zakres regulacji mocy | 1200 – 12000 W |
| Wymiary | 560×1344×1157 mm |
| Waga | <250 kg |
| Chłodzenie | Wodne |
| Napięcie zasilania | 380V ± 10% AC |
*Wymienione wartości dotyczą zakresu cięcia płaszczyzn. W przypadku kształtowników o zmiennej grubości, wartości mogą się różnić.
Źródło dostępne jedynie w przecinarce FIBER Master DT oraz FIBER Master 3D
Rozwiązania, które optymalizują czas i koszty produkcyjne
Maszyny STIGAL wyróżniają się precyzją cięcia, możliwością wykonywania faz i skosów oraz automatycznym utrzymaniem parametrów pracy. Innowacyjne głowice 3D i zaawansowane systemy sterowania pozwalają realizować złożone projekty, zapewniając wysoką jakość detali i niezawodność działania nawet przy najbardziej wymagających zadaniach produkcyjnych. Intuicyjna obsługa ułatwia wdrożenie operatorów, a solidna konstrukcja gwarantuje długą żywotność urządzeń. Dzięki temu STIGAL wspiera rozwój nowoczesnych zakładów przemysłowych.
Maksymalne wykorzystanie materiału
W tradycyjnych systemach cięcia rur i profili nawet niewielka resztka materiału po każdym cyklu może generować znaczne straty w skali całej produkcji. W FIBER Tube 2C minimalizacja odpadu to efekt zastosowania ruchomego uchwytu, który dojeżdża wyjątkowo blisko głowicy tnącej – dzięki temu końcówka wsadu, która zwykle pozostaje niewykorzystana, jest ograniczona do absolutnego minimum. Dodatkowo, dwa samocentrujące uchwyty stabilnie mocują materiał i pozwalają na jego precyzyjne pozycjonowanie, co przekłada się na powtarzalność procesu i optymalne wykorzystanie każdej partii surowca.
Synchronizacja pracy uchwytów eliminuje luzy i przesunięcia, gwarantując, że każdy element jest cięty dokładnie tam, gdzie powinien. Warto jednak pamiętać, że minimalny odpad zależy od geometrii materiału, trajektorii cięcia oraz konfiguracji urządzenia – najlepsze rezultaty osiągniesz, gdy spełnione są odpowiednie warunki technologiczne. Takie podejście nie tylko obniża koszty materiałowe, ale także wspiera zrównoważoną produkcję i pozwala lepiej planować zlecenia.
Precyzja i elastyczność w jednym urządzeniu
Wysoka jakość i powtarzalność cięcia to efekt nie tylko precyzyjnej mechaniki, ale przede wszystkim zaawansowanej technologii głowicy tnącej. W FIBER Tube 2C zastosowano głowicę BOCHU z innowacyjnym systemem autofocus, który automatycznie dostosowuje ogniskowanie do grubości i rodzaju materiału – eliminuje to konieczność ręcznej regulacji i pozwala utrzymać stałą jakość cięcia nawet przy zmiennych parametrach produkcji. Zintegrowane czujniki monitorują kluczowe parametry pracy w czasie rzeczywistym, co minimalizuje ryzyko awarii i przestojów.
Opcjonalna funkcja fazowania umożliwia jednoczesne cięcie i przygotowanie krawędzi pod spawanie w zakresie od -45° do +45° (możliwe fazy typu V, Y, K), co znacząco skraca czas obróbki i eliminuje potrzebę dodatkowych operacji. Modułowa konstrukcja głowicy pozwala na szybką wymianę soczewek, a mechaniczna ochrona przed kolizją oraz odporność na wysokie moce gwarantują długą żywotność i niskie koszty eksploatacji. To rozwiązanie, które realnie zwiększa elastyczność produkcji i pozwala realizować nawet najbardziej wymagające projekty.
Źródło laserowe Raycus
Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd. to światowy lider w produkcji przemysłowych laserów światłowodowych, który od lat wyznacza kierunek rozwoju technologii laserowej. Dzięki zaawansowanemu zapleczu badawczo-rozwojowemu oraz pełnej kontroli nad procesem produkcyjnym – od komponentów po finalny produkt – Raycus dostarcza rozwiązania o najwyższej niezawodności, skuteczności i konkurencyjności.
Przewagi rynkowe Raycus:
- Globalny zasięg i wsparcie techniczne – obecność w ponad 80 krajach oraz rozbudowana sieć serwisowa.
- Integracja pionowa – samodzielna produkcja kluczowych komponentów, w tym pomp laserowych, rdzeni i modułów mocy.
- Innowacyjność – ponad 300 aktywnych patentów, silne zaplecze R&D i stałe udoskonalanie parametrów optycznych.
- Doskonały stosunek ceny do jakości – konkurencyjna cenowo oferta przy zachowaniu wysokich standardów wydajności i trwałości.
- Szeroka gama mocy i zastosowań – od urządzeń do grawerowania po wysokoenergetyczne lasery do grubych blach i cięcia 3D.
Stabilność, powtarzalność i pełna kontrola procesu
Czasochłonny i podatny na błędy ręczny załadunek materiału to częsty problem w tradycyjnych liniach produkcyjnych. FIBER Tube 2C rozwiązuje go dzięki półautomatycznym podajnikom wyposażonym w zaawansowane czujniki, które na bieżąco korygują pozycję rur i profili, eliminując ryzyko kolizji i przyspieszając przygotowanie do cięcia.
Kluczową rolę odgrywają tu dwa samocentrujące uchwyty – ich synchronizowany obrót eliminuje bicie osiowe, a stabilne mocowanie tłumi drgania, co jest szczególnie ważne przy długich i cienkościennych elementach. Ruchomy uchwyt pozwala na dojazd bardzo blisko głowicy, ograniczając straty materiału, a uniwersalne szczęki obsługują szeroki zakres kształtowników, zapewniając elastyczność produkcji. Dzięki temu operatorzy mogą skupić się na kontroli jakości i optymalizacji pracy maszyny, a cała linia pracuje szybciej, bezpieczniej i bardziej ekonomicznie – co przekłada się na niższe koszty i wyższą jakość gotowych wyrobów.
Sprawdź szczegółowe dane oraz zgodność FIBER Tube 2C z najważniejszymi standardami branżowymi
| Obszar załadunku (wejście): |
|
|---|---|
| Obszar rozładunku (wyjście): |
|
| Rura okrągła wymiar przekroju (min – max) |
|
| Rura kwadratowa wymiar przekroju (min – max) |
|
| Ceownik wymiar przekroju (min – max) |
|
| Dwuteownik wymiar przekroju (min – max) |
|
| Kątownik wymiar przekroju (min – max) |
|
| Maksymalna masa kształtownika: |
|
| Dostępne źródła laserowe: |
|
| Minimalny odpad: |
|
| Zakres osi X: |
|
| Zakres osi Y: |
|
| Zakres osi Z: |
|
| Dokładność pozycjonowania (X/Y): |
|
| Maksymalna prędkość przejazdowa: |
|
| Maksymalna prędkość obrotowa uchwytu: |
|
| Maksymalne przyspieszenie: |
|
| Zasilanie: |
|
*Minimalny odpad uzależniony jest od geometrii materiału, trajektorii cięcia oraz konfiguracji urządzenia. Podane parametry są osiągalne tylko przy spełnieniu odpowiednich warunków technologicznych.
| Dokładność pozycjonowania: |
|
|---|---|
| Powtarzalność: |
|
| Sterowanie: |
|
| Dyrektywa maszynowa |
|
|---|---|
| Dyrektywa kompatybilności elektromagnetycznej |
|
| Bezpieczeństwo maszyn do cięcia termicznego |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – ogólne zasady projektowania |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – wyposażenie elektryczne maszyn |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – osłony |
|
| Sterowanie numeryczne maszyn |
|
| Cięcie termiczne |
|
| Badania odbiorcze przecinarek do cięcia tlenowego – dokładność odwzorowania |
|
Technologia STIGAL w praktyce - przykładowe referencje
Od konstrukcji stalowych, przez przemysł morski, po producentów elementów automotive – nasze rozwiązania pracują w dziesiątkach branż, podnosząc efektywność cięcia nawet o 30% i ograniczając zużycie materiału dzięki inteligentnemu nestingowi. Case studies pokazują skrócenie czasu produkcji, redukcję kosztów i poprawę jakości detali, co potwierdzają opinie klientów, którzy cenią STIGAL za niezawodność, wsparcie serwisowe i elastyczne dopasowanie maszyn do indywidualnych potrzeb.
Pozytywnie oceniamy współpracę i usługi na najwyższym poziomie. Na wysoką ocenę zasługuje czas reakcji serwisu oraz szybka reakcja na nasze zgłoszenia. Rekomendujemy STIGAL jako rzetelnego partnera w dziedzinie budowy oraz serwisu urządzeń CNC do cięcia plazmowego.
Jednym z wyzwań jakie stoją przed nami to optymalizacja produkcji, obniżenie kosztów produkcyjnych, (...) Istotnym zakupem jest przecinarka firmy STIGAL, która przyśpiesza proces produkcji i daje lepszą jakość naszych wyrobów.
Dzięki maszynom firmy STIGAL możemy zapewnić swoim klientom dobry, sprawdzony towar na czas. Jeżeli będziemy zmuszeni do zwiększenia naszych mocy produkcyjnych, zapewne zwrócimy się ponownie o ofertę STIGAL.
Urządzenia, pozwalają nam na szybsze realizowanie procesu technologicznego co najmniej trzykrotnie. (…) posuw 1000, daje nam 3 krotny wzrost prędkości a dzięki dwóm maszynom możemy realizować całą naszą produkcję.
Pełna kontrola nad produkcją i wygoda obsługi
Nowoczesne oprogramowanie sterujące zapewnia pełną kontrolę nad procesem cięcia, optymalizację produkcji oraz wygodę i bezpieczeństwo obsługi – niezależnie od stopnia zaawansowania operatora.
TubePro to zaawansowane oprogramowanie do sterowania maszynami do cięcia rur i profili stalowych. Zapewnia użytkownikowi pełną kontrolę nad procesem cięcia, automatycznie wykrywając środek rury, optymalizując parametry i dbając o bezpieczeństwo pracy. Dzięki TubePro produkcja staje się szybsza, bardziej precyzyjna i powtarzalna, a operatorzy mogą łatwo zarządzać nawet skomplikowanymi zleceniami.
TubesT to inteligentne oprogramowanie do nestingowania i projektowania detali z rur oraz profili. Pozwala klientowi maksymalnie wykorzystać materiał, automatycznie rozmieszczając elementy i generując optymalne ścieżki cięcia. TubesT upraszcza przygotowanie produkcji, minimalizuje odpady i wspiera realizację nawet najbardziej złożonych projektów, oszczędzając czas i koszty.
Uniwersalne zastosowanie w różnych sektorach przemysłu
Rozwiązania STIGAL sprawdzają się w wielu branżach – od produkcji maszyn i konstrukcji stalowych, przez przemysł morski i energetykę, po automotive i logistykę. Nasze urządzenia umożliwiają precyzyjne cięcie, przygotowanie elementów do spawania oraz realizację niestandardowych projektów. Dzięki elastyczności konfiguracji i wysokiej wydajności, maszyny STIGAL wspierają zarówno produkcję seryjną, jak i indywidualne zamówienia w najbardziej wymagających środowiskach.
Produkcja hal, zadaszeń, słupów nośnych, elementów balustrad i schodów stalowych – wszędzie tam, gdzie stosuje się profile i rury stalowe. FIBER Tube 2C pozwala na szybkie i precyzyjne przygotowanie komponentów do spawania i montażu.
Zaawansowane możliwości cięcia rur i profili pod kątem, wycinania otworów i przygotowania węzłów rurowych sprawiają, że FIBER Tube 2C znajduje zastosowanie w budowie statków, platform wiertniczych i instalacji morskich.
Maszyna doskonale sprawdza się przy prefabrykacji rurociągów technologicznych, konstrukcji nośnych, obudów dla wymienników ciepła czy elementów instalacji przesyłowych – wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja i powtarzalność.
Wiedza i inspiracje dla nowoczesnej produkcji
Zobacz więcej inspiracji, porad i nowości związanych z technologią cięcia oraz automatyzacją produkcji. Sprawdź, co jeszcze może usprawnić pracę w Twojej firmie.
Pomożemy dobrać oprogramowanie do Twojej maszyny
Skontaktuj się z naszym doradcą technicznym, a dobierzemy idealne narzędzie do Twojego parku maszynowego i procesów cięcia.