fbpx

REDUKUJ KOSZTY

I WYGRYWAJ Z KONKURENCJĄ

Multiprofiler 3D wykorzystując technologię cięcia plazmowego, może zastępować procesy:

  • cięcia,
  • frezowania,
  • wiercenia,
  • fazowania,
  • szlifowania,
  • trasowania,
  • znakowania 

Cięcie plazmowe maszyną Multiprofiler 3D wymaga wyłącznie jednego operatora co pozwala redukować koszty obróbki i powoduje, że jest to technologia optymalna inwestycyjnie.

PRODUKUJ ZNACZNIE WIĘCEJ

W TYM SAMYM CZASIE

Zautomatyzowana linia do cięcia kształtowego pozwala na zdecydowany wzrost produktywności i efektywności zakładu co przekłada się na bardzo szybki zwrot z inwestycji (ROI). Skrócony czas realizacji, jeden operator i ciągły, nieprzerwany proces produkcji to cechy na które warto zwracać uwagę.

NIE TRAĆ CENNEGO MIEJSCA PRODUKCYJNEGO

Standardowe procesy, które zastępuje Multiprofiler 3D LINE wymagałyby profesjonalnej piły, stanowiska wiertarskiego i frezującego, szlifierni, ale przede wszystkim zwiększenia powierzchni magazynowej w celach przechowywania półproduktów przed rozpoczęciem kolejnego procesu. Dzięki jednej decyzji możesz zaoszczędzić 80% cennego miejsca produkcyjnego i kupując jedną maszynę nie inwestować w trzy kolejne.

“Zakup jednej maszyny pozwolił nam na zrezygnowanie z trzech kolejnych…”

NAJPROSTSZA OBSŁUGA

NIE WYMAGA WYKWALIFIKOWANYCH OPERATORÓW

Prosta, intuicyjna i szybka obsługa sterownika nie wymagająca specjalistycznego programowania to kluczowe cechy sterownika marki STIGAL. Obsługa maszyny nie wymaga zatrudniania specjalistów programowania CNC. Wystarczy krótkie szkolenie przy maszynie aby sprawnie rozpocząć proces produkcji.

OBRABIAJ PROFILE

OTWARTE I ZAMKNIĘTE, KĄTOWNIKI, ŁEBKOWNIKI, DWUTEOWNIKI I WIELE WIĘCEJ.

W zależności od wybranej opcji maszyny, możliwe jest cięcie dwuteowników i ceowników oraz dodatkowo profili zamkniętych, kątowników, teowników, łebkowników i płaskowników. Niemal brak ograniczeń w zakresie cięcia profili stalowych o długości do nawet 18 metrów i przekroju do 350 x 600 mm. System sterujący maszyną wraz z oprogramowaniem został przygotowany tak aby bezproblemowo dostosowywać wymagany kształt cięcia do materiału wsadowego.  

DOWOLNOŚĆ

WYCINANEGO KSZTAŁTU

Dowolnie projektuj i wykonuj detale bez ograniczeń, tak aby spełniać najwyższe wymogi produkcyjne i odpowiadać na zapotrzebowanie rynku. Możliwość cięcia kształtowego profili pozwala realizować produkcję dla branży budowlanej, offshore, stoczniowej i innych ciężkich konstrukcji stalowych.

PRACUJ KOMFORTOWO I BEZPIECZNIE

Komora cięcia w pełni izoluje operatora i osoby postronne od hałasu i ryzyka promieniowania. Dodatkowo system odciągu spalin i pyłów powstających w trakcie cięcia zdecydowanie poprawia jakość powietrza na hali produkcyjnej ale dodatkowo zmniejsza negatywny wpływ zapylenia na inne maszyny znajdujące się w pobliżu. Oprócz tego, obszar maszyny zabezpieczany jest w technologii SAFETY poprzez wygrodzenia i bramki optyczne. Maszyna spełnia rygorystyczne normy i dyrektywy związane z projektowaniem maszyn do cięcia termicznego takie jak PN-EN 60204-1, PN-EN ISO 12100, PN-EN ISO 13850, PN-EN ISO 13855.

NATYCHMIASTOWE WSPARCIE

TECHNICZNE I SERWIS

Zakup maszyny to początek sukcesów, dlatego pozostajemy w stałym kontakcie z naszymi klientami udzielając im wsparcia technicznego i serwisowego w każdej sytuacji. Gwarancją wydajnej pracy jest jej prawidłowe użytkowanie dlatego w każdej chwili jesteśmy do dyspozycji klientów i wspieramy ich w zakresie optymalizacji technologii cięcia, konserwacji i serwisu. Większość zgłoszeń realizujemy w formie zdalnej poprzez komunikację z operatorem i maszynami klienta co zdecydowanie wpływa na jakość utrzymania ruchu w firmach produkcyjnych.

ODDAJ PROCES W RĘCE MASZYNY

Wystarczy uzupełniać bufor wejściowy magazynu maszyny, a ciągły, zautomatyzowany proces cięcia pozwala odbierać gotowe detale z buforu wyjściowego. Maszyna w trakcie pracy wymaga jedynie kontroli ze strony operatora nad poprawnością realizowanych programów cięcia.

DODAJ KOLEJNE FUNKCJE MASZYNY Z BIEGIEM CZASU

Magazyn wejściowy

Strefa przygotowania surowego materiału wsadowego umożliwiający automatyzację procesu obróbki.

Magazyn wyjściowy

Magazyn odbierający gotowe, wycięte detale jako strefa buforowa do kolejnych etapów procesu.

Cięcie 360 stopni

Możliwość cięcia z 4 stron profilu w trakcie jednego procesu. Przydatna do obróbki profili zamkniętych.

Znakowanie atramentowe

Oznaczanie detali przy zastosowaniu drukarki atramentowej do blach, z możliwością doboru czcionek.

Trasowanie plazmowe

Moduł znakowania plazmowego i trasowania w postaci graweru z możliwością głębokości żłobienia.

Filtrowentylator odciągowy

System filtrujący odciągane gazy i pyły ze strefy cięcia o skuteczności do 99,9%.

Przyjedź i zobacz maszynę na ŻYWO !

Podczas spotkania przeprowadzimy prezentację urządzenia oraz wytniemy detale testowe.

Omówimy także wszelkie szczegóły techniczne, aby zaoferowana maszyna pasowała idealnie do Twojego profilu produkcji oraz spełniała wszelkie oczekiwania jakościowe.

Skontaktuj się z nami

MULTIPROFILER 3D – parametry techniczne

    DŁUGOŚĆ ZAŁADUNKU2500 – 18 000 mm
    WYSOKOŚĆ DETALU10 – 350 mm
    SZEROKOŚĆ DETALU10 – 600 mm
    GRUBOŚĆ MATERIAŁUdo 40 mm
    MAX NOŚNOŚĆ / mb220 kg
    MAX MASA PROFILU3500 kg
    MIN. DŁUGOŚĆ DETALU300 mm
    MAX. POLE PRZEKROJU350 x 600 mm
    MIN. POLE PRZEKROJU50 x 50 mm
    PRĘDKOŚĆ PODAWANIA10 m/min
    TECHNOLOGIAPLAZMOWA
    PRODUCENT AGREGATUCEBORA
    MOC AGREGATU180 A – 300 A
    GRUBOŚĆ MATERIAŁU3 – 40 mm
    ZAMKNIĘTYTAK
    CEOWNIKTAK
    TEOWNIKTAK
    DWUTEOWNIKTAK
    KĄTOWNIK RÓWNORAMIENNYTAK
    KĄTOWNIK NIERÓWNORAMIENNYTAK
    ŁEBKOWNIKTAK
    PŁASKOWNIKTAK
    MATERIAŁSTAL

    Dostępne agregaty plazmowe

    Kliknij w wybrany agregat, aby dowiedzieć się więcej

    Cebora PROF 180

    Zakres prądowy: 20 – 180 A

    Zakres cięcia: 0,5 – 30 mm

    Max pobór mocy: 40 kW

    Więcej informacji

    Cebora PROF 300

    Zakres prądowy: 20 – 300 A

    Zakres cięcia: 0,5 – 40 mm

    Max pobór mocy: 66 kW

    Więcej informacji