SteelCut 3D
Precyzyjna przecinarka plazmowo-gazowa dla wymagających zakładów produkcyjnych
Połączenie dynamiki, precyzji i wszechstronności w cięciu 2D i 3D. Cięcie gazowe do 150 mm z dokładnością +/- 0,05 mm.
SteelCut 3D łączy technologię cięcia plazmowego i gazowego, umożliwiając cięcie do 150 mm grubości. Sprawdza się przy skomplikowanych projektach i wymagających materiałach, zachowując najwyższą jakość krawędzi i wymiarów.
Portal wykonany ze stopów aluminium zapewnia wysoką dynamikę pracy i dłuższą żywotność komponentów mechanicznych. Materiał ten jest odporny na wpływ temperatury, co eliminuje ryzyko odkształceń nawet przy intensywnym cięciu gazowym.
SteelCut 3D osiąga do 50 m/min w osiach X i Y, co znacząco skraca czas produkcji. Precyzja pozycjonowania sięga ±0,05 mm, co jest kluczowe przy cięciu dużej liczby detali oraz skomplikowanych rozkrojów.
Niezależnie czy prowadzisz dużą produkcję, czy oferujesz usługi cięcia, SteelCut 3D dopasowuje się do Twoich potrzeb. Możesz ją wykorzystywać jako wycinarkę tlenową, plazmową lub hybrydową – zawsze z maksymalną wydajnością.
Typy obrabianych kształtowników
Arkusz blachyStandard
RuraOpcjonalnie
Profil zamkniętyNiedostępne
DwuteownikNiedostępne
TeownikNiedostępne
CeownikNiedostępne
KątownikNiedostępne
ŁebkownikNiedostępne
PłaskownikNiedostępne
Rozwiązania, które optymalizują czas i koszty produkcyjne
Od konstrukcji stalowych, przez przemysł morski, po producentów elementów automotive – nasze rozwiązania pracują w dziesiątkach branż, podnosząc efektywność cięcia nawet o 30% i ograniczając zużycie materiału dzięki inteligentnemu nestingowi. Case studies pokazują skrócenie czasu produkcji, redukcję kosztów i poprawę jakości detali, co potwierdzają opinie klientów, którzy cenią STIGAL za niezawodność, wsparcie serwisowe i elastyczne dopasowanie maszyn do indywidualnych potrzeb.
Wszechstronność, której potrzebuje Twoja produkcja
SteelCut 3D umożliwia cięcie szerokiego zakresu materiałów – od cienkich blach plazmowo (już od 1 mm), aż po masywne elementy stalowe cięte tlenem o grubości do 200 mm. Dzięki kombinacji technologii plazmowej i gazowej, maszyna radzi sobie zarówno z precyzyjnym cięciem detali, jak i realizacją ciężkich zleceń konstrukcyjnych.
Wysoka prędkość przejazdowa – do 50 m/min – oraz dynamiczne przyspieszenia pozwalają skrócić czas cyklu i znacząco zwiększyć wydajność, bez kompromisów w jakości cięcia. To uniwersalne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, które oczekują elastyczności bez utraty precyzji.
Pracuj bezpiecznie – bez kompromisów
Bezpieczeństwo to nie dodatek, to fundament. Dlatego BeamProfiler 3D został wyposażony w zaawansowany system Guard Line-O, który spełnia normę PN-EN ISO 17916 i wyznacza nowy standard ochrony w urządzeniach do cięcia termicznego.
System obejmuje:
aktywną ochronę strefy roboczej (bramki świetlne, kurtyny),
zabezpieczenia mechaniczne (osłony wrzeciona, wydzielone pole pracy),
natychmiastową reakcję na naruszenie strefy bezpieczeństwa – awaryjne zatrzymanie urządzenia.
To kompleksowe rozwiązanie chroni operatora, innych pracowników i całe otoczenie maszyny, minimalizując ryzyko wypadków przy jednoczesnym zachowaniu płynności produkcji.
Prosta obsługa – gotowość do pracy już po krótkim przeszkoleniu
W BeamProfiler 3D postawiliśmy na maksymalną ergonomię pracy. Operator ma do dyspozycji nowoczesny, panoramiczny ekran dotykowy z czytelnym i uproszczonym interfejsem – bez zbędnych przycisków i zawiłych menu.
Nowi pracownicy wdrażają się w ciągu jednego dnia,
Codzienna obsługa sprowadza się do kilku intuicyjnych gestów,
System prowadzi użytkownika krok po kroku, zmniejszając ryzyko błędów i przyspieszając produkcję.
To rozwiązanie stworzone z myślą o firmach, które cenią elastyczność i chcą działać szybko – bez potrzeby zatrudniania wysoko wykwalifikowanego personelu.
Sprawdź szczegółowe dane oraz zgodność SteelCut 3D z najważniejszymi standardami branżowymi
| Szerokość robocza: | 2000 - 3000 mm |
|---|---|
| Długość robocza: | 3000 - 30 000 mm |
| Cięcie plazmowe | Do 50 mm - w zależności od agregatu |
| Cięcie gazowe | Do 150 mm - w zależności od konfiguracji |
| Dokładność pozycjonowania | +/- 0,05 mm |
| Dokładność cięcia | PN-EN ISO 9013 |
| Układ napędowy |
|
|---|---|
| Układ jezdny |
|
| Stół roboczy |
|
| Najważniejsze funkcje |
|
| Transmisja danych |
|
| Dyrektywa zgodności elektromagnetycznej |
|
|---|---|
| Dyrektywa maszynowa |
|
| Bezpieczeństwo maszyn do cięcia termicznego |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – ogólne zasady projektowania |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – wyposażenie elektryczne maszyn |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – osłony |
|
| Sterowanie numeryczne maszyn |
|
| Cięcie termiczne |
|
| Badania odbiorcze przecinarek do cięcia tlenowego – dokładność odwzorowania |
|
Technologia STIGAL w praktyce - przykładowe referencje
Od konstrukcji stalowych, przez przemysł morski, po producentów elementów automotive – nasze rozwiązania pracują w dziesiątkach branż, podnosząc efektywność cięcia nawet o 30 % i ograniczając zużycie materiału dzięki inteligentnemu nestingowi. Case studies pokazują skrócenie czasu produkcji, redukcję kosztów i poprawę jakości detali, co potwierdzają opinie klientów, którzy cenią STIGAL za niezawodność, wsparcie serwisowe i elastyczne dopasowanie maszyn do indywidualnych potrzeb.
Pozytywnie oceniamy współpracę i usługi na najwyższym poziomie. Na wysoką ocenę zasługuje czas reakcji serwisu oraz szybka reakcja na nasze zgłoszenia. Rekomendujemy STIGAL jako rzetelnego partnera w dziedzinie budowy oraz serwisu urządzeń CNC do cięcia plazmowego.
Jednym z wyzwań jakie stoją przed nami to optymalizacja produkcji, obniżenie kosztów produkcyjnych, (...) Istotnym zakupem jest przecinarka firmy STIGAL, która przyśpiesza proces produkcji i daje lepszą jakość naszych wyrobów.
Dzięki maszynom firmy STIGAL możemy zapewnić swoim klientom dobry, sprawdzony towar na czas. Jeżeli będziemy zmuszeni do zwiększenia naszych mocy produkcyjnych, zapewne zwrócimy się ponownie o ofertę STIGAL.
Urządzenia, pozwalają nam na szybsze realizowanie procesu technologicznego co najmniej trzykrotnie. (…) posuw 1000, daje nam 3 krotny wzrost prędkości a dzięki dwóm maszynom możemy realizować całą naszą produkcję.
Poznaj możliwości konfiguracji i osprzętu dodatkowego
Każda maszyna w naszej ofercie jest w pełni konfigurowalna – możesz wybrać dodatkowe moduły i akcesoria, które najlepiej odpowiadają specyfice Twojej produkcji. Sprawdź dostępny osprzęt i stwórz rozwiązanie idealnie dopasowane do swoich wymagań.
Pełna kontrola nad produkcją i wygoda obsługi
Nowoczesne oprogramowanie sterujące zapewnia pełną kontrolę nad procesem cięcia, optymalizację produkcji oraz wygodę i bezpieczeństwo obsługi – niezależnie od stopnia zaawansowania operatora.
Wykorzystaj zaawansowane funkcje nestingu, zarządzania odpadami i obsługi wielu palników, by maksymalnie wykorzystać materiał i skrócić czas realizacji zleceń. Integracja z systemami ERP pozwala na płynne zarządzanie produkcją.
Duży i intuicyjny panel dotykowy, inteligentny asystent SmartCut oraz szybki dostęp do instrukcji i tabel sprawiają, że obsługa maszyny jest prosta nawet dla nowych operatorów, a codzienna praca staje się komfortowa i bezpieczna.
Technologia STIGAL w praktyce - przykładowe referencje
Od konstrukcji stalowych, przez przemysł morski, po producentów elementów automotive – nasze rozwiązania pracują w dziesiątkach branż, podnosząc efektywność cięcia nawet o 30% i ograniczając zużycie materiału dzięki inteligentnemu nestingowi. Case studies pokazują skrócenie czasu produkcji, redukcję kosztów i poprawę jakości detali, co potwierdzają opinie klientów, którzy cenią STIGAL za niezawodność, wsparcie serwisowe i elastyczne dopasowanie maszyn do indywidualnych potrzeb.
Produkcja hal, zadaszeń, słupów nośnych, elementów balustrad i schodów stalowych – wszędzie tam, gdzie stosuje się profile i rury stalowe. SteelCut 3D pozwala na szybkie i precyzyjne przygotowanie komponentów do spawania i montażu.
Zaawansowane możliwości cięcia rur i profili pod kątem, wycinania otworów i przygotowania węzłów rurowych sprawiają, że SteelCut 3D znajduje zastosowanie w budowie statków, platform wiertniczych i instalacji morskich.
Maszyna doskonale sprawdza się przy prefabrykacji rurociągów technologicznych, konstrukcji nośnych, obudów dla wymienników ciepła czy elementów instalacji przesyłowych – wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja i powtarzalność.
Wiedza i inspiracje dla nowoczesnej produkcji
Zobacz więcej inspiracji, porad i nowości związanych z technologią cięcia oraz automatyzacją produkcji. Sprawdź, co jeszcze może usprawnić pracę w Twojej firmie.
Pomożemy dobrać oprogramowanie do Twojej maszyny
Skontaktuj się z naszym doradcą technicznym, a dobierzemy idealne narzędzie do Twojego parku maszynowego i procesów cięcia.