Wyposażenie dodatkowe

Bezprzewodowy sterownik SmartCONTROL

Rekomendowany do maszyn dłuższych niż 8000mm oraz wyposażonych w obrotnicę do rur.Dostępny do wszystkich modeli urządzeń STIGAL.

Bardzo przyjazne i łatwe MENU sterownika pozwoli rozpocząć produkcję natychmiast po wdrożeniu maszyny. Ustawienie parametrów cięcia to zaledwie trzy kroki. Sterownik posiada
ogromną liczbę funkcjonalności, m.in.:

  • Osobny login i hasło dla każdego operatora,
  • Automatyczna redukcja prędkości w narożnikach, łukach i otworach,
  • Kontynuacja cięcia po zaniku zasilania,
  • Obrót programu względem arkusza blachy,
  • Biblioteka figur standardowych – MAKRO.

Obrotnica do rur OBR

Dla wszystkich firm, które oprócz blach stosują w produkcji profile okrągłe.
Dostępna do wszystkich modeli maszyn STIGAL.

Zastosowanie obrotnicy do obróbki rur w maszynie STIGAL, umożliwia wycinanie różnego rodzaju elementów, służących do budowania konstrukcji rurowych. Wysoka dokładność cięcia gwarantuje powtarzalność wykonywanych komponentów oraz ułatwia ich pasowanie i  późniejsze spawanie. Czas wykonania konstrukcji spawanych z profili okrągłych wytworzonych przy użyciu obrotnicy STIGAL, skraca się wielokrotnie w porównaniu do realizacji metodami tradycyjnymi.

 

GŁÓWNE CECHY OBROTNICY STIGAL:

  • szeroki zakres dostępnych średnic 50-400 mm , 50-620 mm lub 100-920 mm (dla maszyn z serii VX i PRO),
  • samocentrujące wózki podporowe, które ułatwiają i przyspieszają bazowanie rury,
  • możliwość zastosowania bezprzewodowego sterownika SmartCONTROL,
  • możliwość kształtowego cięcia rur,
  • współpraca z nowoczesnym oprogramowaniem LANTEK FLEX 3D TUBES / StigCAM / SigmaNEST,
  • odciąg dymów i spalin z wnętrza rury,
  • bardzo szeroka baza gotowych figur/detali (tzw. makra).

 

PODSTAWOWE MOŻLIWOŚCI OBROTNICY STIGAL:

  • cięcie rur na wymiar,
  • zacinanie zakończeń rur płaszczyzną pod dowolnym kątem,
  • zacinanie i fazowanie prostych zakończeń rur,
  • osiowe i nieosiowe przenikanie profili okrągłych i prostokątnych,
  • wycinanie otworów okrągłych, prostokątnych i kształtowych,
  • tworzenie węzłów rurowych, kolan segmentowych oraz innych elementów konstrukcji rurowych.

System wymiennych stołów roboczych WSR750

Zwiększ wydajność eliminując przestoje maszyny podczas załadunku i rozładunku blach.
Dostępny do maszyn: DYNAMIC, DYNAMIC Speed HQ

W trakcie pracy na przecinarce plazmowej znaczną część czasu pochłaniają procesy przygotowania do cięcia oraz zbieranie gotowych detali i usuwanie ich pozostałości (ażuru). Zajmuje to, w zależności od wielkości i stopnia skomplikowania detali, od 20-50% czasu pracy operatora. Są to realne straty czasowe i przestój maszyny. Dlatego prezentujemy System Wymiennych Stołów Roboczych, których użycie pozwala zniwelować te straty. Taka konfiguracja, daje ogromny wzrost wydajności w stosunku do standardowych urządzeń tego typu. Wymienne Stoły mogą być zamontowane w maszynie DYNAMIC oraz DYNAMIC Speed HQ zwiększając tym samym nawet 2-krotnie wydajność urządzenia.

Wysięgnik portalu

Zyskaj dodatkowy obszar roboczy poza stołem materiałowym np. do obróbki kształtowników.
Dostępny do wszystkich modeli maszyn STIGAL.

Udostępnia dodatkowy obszar rboczy poza stołem materiałowym do obróbki kształtowników i profili, które nie zmieszczą się pod portalem. Umożliwia zastosowanie obrotnicy do obróbki rur.

Wysięgnik portalu można zamontować w dowolnym momencie eksploatacji – opcja późniejszej rozbudowy dostępna jest tylko w maszynach STIGAL.

Moduł MPP – precyzyjne punktowanie blach plazmą

Podstawowa wersja znakowania plazmowego, umożliwiająca nanoszenie punktów na detal.
Dostępny do wszystkich modeli maszyn STIGAL oraz agregatów plazmowych.

  • zastępuje prace standardowo wykonywane przez trasera,
  • umożliwia nanoszenie punktów na detale,
  • jedyny moduł do punktowania posiadający funkcję regulacji głębokości punktów,
  • wykonuje punktowanie przy wykorzystaniu tego samego palnika i źródła plazmy,
  • znacznie przyspiesza i zwiększa dokładność punktowania detali w stosunku do konwencjonalnych metod.

Moduł MTP – precyzyjne znakowanie i punktowanie blach plazmą

Rozbudowana wersja znakowania plazmowego, umożliwiająca nanoszenie punktów, linii i znaków alfanumerycznych na detal.
Dostępny do wszystkich modeli maszyn STIGAL oraz agregatów HQC (PROF 166, 255 i 420)

  • zastępuje prace standardowo wykonywane przez trasera,
  • umożliwia nanoszenie linii, punktów i znaków alfanumerycznych na detale,
  • jedyny moduł do trasowania i punktowania posiadający funkcję regulacji głębokości znaków,
  • wykonuje znakowanie i punktowanie przy wykorzystaniu tego samego palnika i źródła plazmy,
  • umożliwia wykonanie znaków o wielkości minimum 15 mm,
  • znacznie przyspiesza i zwiększa dokładność znakowania detali w stosunku do konwencjonalnych metod.

Suport plazmowy HighSpeed+

Znacznie szybsza detekcja materiału i ruch palnika w osi Z
Dostępny do maszyn: DYNAMIC, VXstandard,

Suport o zwiększonej dynamice i prędkości ruchu góra/dół, która wynosi 330 mm/s. Zapewnia szybszą detekcję materiału i nawet 7-krotnie szybszy ruch w osi Z w stosunku do maszyn konkurencji.

Moduł LWP – laserowy wskaźnik położenia palnika

Dostępny do wszystkich modeli urządzeń STIGAL.

  • precyzyjnie wskazuje pozycję palnika nad arkuszem blachy,
  • ułatwia sprawdzenie prostoliniowego ułożenia arkusza blachy,
  • umożliwia szybki i dokładny powrót w miejsce przerwania cięcia,
  • przyspiesza pracę, szczególnie przy cięciu z kawałków odpadowych.

Suport uniwersalny plazmowo-tlenowy

Dostępny do wszystkich modeli urządzeń STIGAL.

  • przystosowany do jednoczesnego zamontowania palnika plazmowego i tlenowego,
  • 2 uchwyty narzędziowe: uchwyt roboczy, w którym zamontowane jest aktywne narzędzie oraz uchwyt parkingowy z narzędziem nieaktywnym,
  • manualna zamiana narzędzia przez operatora (czas przezbrojenia 60s.),
  • niższe koszty zakupu w stosunku do 2 niezależnych suportów,
  • brak straty szerokości roboczej na portalu.

 

Palnik tlenowy wyposażony jest w automatyczną konsolę gazową, która precyzyjnie steruje ciśnieniem tlenu tnącego i podgrzewającego, umożliwiając w pełni automatyczne i płynne przebijanie nawet 50 milimetrowych blach. Dodatkowo konsola upraszcza obsługę, skraca czas podgrzewania blachy oraz pozwala na zautomatyzowany dobór parametrów przebijania i cięcia materiału.

Odciąganie pyłów i gazów powstających podczas cięcia

Dostępny do wszystkich modeli urządzeń STIGAL.

Stół materiałowy STIGAL połączony z instalacją odciągową oraz filtrowentylatorem lub wentylatorem, gwarantuje wysoką skuteczność odciągania pyłów i gazów powstających podczas cięcia. Zastosowanie filtrowentylatora dodatkowo oczyszcza zanieczyszczenia z frakcji stałych o wielkości powyżej 1μm.

Wydajność jednostki odciągowej dobierana jest odpowiednio do wielkości stołu materiałowego. Filtrowentylatory wyposażone są w kilka lub kilkanaście wkładów filtracyjnych, których ilość zależna jest od gabarytów stołu  materiałowego.