fbpx

Wyposażenie dodatkowe

Moduł Opisywania Atramentowego INK-100

Precyzyjna identyfikacja detali na każdym etapie produkcji i montażu
Dostępna do maszyn PRO Master3D.

Najważniejszą zaletą Modułu Opisywania Atramentowego INK-100 jest bardzo szybkie nanoszenie znaków o wysokości od 13 do 48 mm z prędkością 12 m/min. 

Moduł dostępny jest dla przecinarek PRO Master3D i pozwala na opisywanie detali znakami alfanumerycznymi przy użyciu atramentu. W przeciwieństwie do obecnie najczęściej stosowanego trasowania, bądź punktowania plazmowego, metoda ta nie wpływa na strukturę materiału. Dzięki INK-100 możemy zapomnieć o pisakach czy odklejających się naklejkach, zapewniając powtarzalne i bezbłędne oznakowanie detali. Jest to kluczowe w procesie ich identyfikacji i kontroli dla firm o bardzo dużej różnorodności produkcji, bądź tnących usługowo. Dodatkowym plusem jest fakt, że oznaczenia te można potem łatwo usunąć, nie pozostawiając śladu na materiale.

 

Główne zalety oraz możliwości atramentowego opisywania detali:

  • 3 stopnie zacieśnienia druku
  • drukowanie w dwóch osiach (X i Y)
  • 8 dostępnych wielkości czcionek
  • automatyczny system przedmuchu atramentu zapobiegający zasychaniu dyszy
  • duża wydajność przy niskiej cenie znakowania
  • jednoznaczna identyfikacja każdego elementu, która zabezpiecza nas przed możliwością popełnienia błędu przy sortowaniu elementów lub wydawaniu ich z magazynu, wysyłce do klienta itp.
  • pełna automatyzacja procesu przygotowania znakowania na poziomie oprogramowania CAM, praktycznie całkowicie eliminująca możliwość błędu,
  • w przeciwieństwie do popularnych naklejek technologia może zostać zastosowana na blachach zardzewiałych i zabrudzonych bez ryzyka późniejszego, odklejania się podczas magazynowania i transportu, tak więc wszystkie elementy są trwale oznakowane i nie tracimy czasu na ponowną identyfikację detali, z których np. odkleiła się naklejka,
  • oznakowanie następuje na etapie wycinania detalu na maszynie, przekłada się na bardzo dużą oszczędność czasu nie tylko przy przygotowaniu i sortowaniu detali, ale również przy ich identyfikacji przez klienta końcowego, co stanowi wartość dodaną i pozwala na jeszcze większą oszczędność czasu, tym razem przez odbiorcę,
  • oprócz nazwy elementu możemy nanosić nazwę klienta, oznaczenie maszyny na której został wykonany element oraz pracownika, który pracował w danym momencie na maszynie, dzięki temu zapewniamy łatwiejszą i skuteczniejszą kontrolę jakości i bardzo szybko identyfikujemy ewentualne powody powstania błędów i niezgodności produkcyjnych,
  • znakowanie atramentowe jest procesem nie wnoszącym trwałych zmian w materiale, a różne rodzaje tuszu dostępne w naszej ofercie, pozwalają zadecydować, czy oznaczenie ma być łatwo czy trudno ścieralne.

 

Moduł umożliwia również wykonanie dodatkowych opisów, które ograniczą możliwość popełnienia błędów produkcyjnych, np:

  • opis rodzaju powłoki galwanicznej jaką należy nanieść w dalszych procesach na element (np chrom, nikiel, ocynk itp),
  • kolor farby, czy też kolor powłoki galwanicznej np. anodowania,
  • uwagi montażowe, typu strona lewa, strona prawa, nitować, nie spawać itd.
  • oznaczenia rodzaju spoin jakie należy wykonać na elemencie, co zmniejsza ryzyko popełnienia błędów podczas spawania.

Obrotnica do rur OBR

Dla wszystkich firm, które oprócz blach stosują w produkcji profile okrągłe.
Dostępna do wszystkich modeli maszyn STIGAL.

Zastosowanie obrotnicy do obróbki rur w maszynie STIGAL, umożliwia wycinanie różnego rodzaju elementów, służących do budowania konstrukcji rurowych. Wysoka dokładność cięcia gwarantuje powtarzalność wykonywanych komponentów oraz ułatwia ich pasowanie i  późniejsze spawanie. Czas wykonania konstrukcji spawanych z profili okrągłych wytworzonych przy użyciu obrotnicy STIGAL, skraca się wielokrotnie w porównaniu do realizacji metodami tradycyjnymi.

 

GŁÓWNE CECHY OBROTNICY STIGAL:

  • szeroki zakres dostępnych średnic 50-400 mm , 50-620 mm lub 100-920 mm (dla maszyn z serii VX i PRO),
  • samocentrujące wózki podporowe, które ułatwiają i przyspieszają bazowanie rury,
  • możliwość zastosowania bezprzewodowego sterownika SmartCONTROL,
  • możliwość kształtowego cięcia rur,
  • współpraca z nowoczesnym oprogramowaniem LANTEK FLEX 3D TUBES / StigCAM / SigmaNEST,
  • odciąg dymów i spalin z wnętrza rury,
  • bardzo szeroka baza gotowych figur/detali (tzw. makra).

 

PODSTAWOWE MOŻLIWOŚCI OBROTNICY STIGAL:

  • cięcie rur na wymiar,
  • zacinanie zakończeń rur płaszczyzną pod dowolnym kątem,
  • zacinanie i fazowanie prostych zakończeń rur,
  • osiowe i nieosiowe przenikanie profili okrągłych i prostokątnych,
  • wycinanie otworów okrągłych, prostokątnych i kształtowych,
  • tworzenie węzłów rurowych, kolan segmentowych oraz innych elementów konstrukcji rurowych.

Wysięgnik portalu

Zyskaj dodatkowy obszar roboczy poza stołem materiałowym np. do obróbki kształtowników.
Dostępny do wszystkich modeli maszyn STIGAL.

Udostępnia dodatkowy obszar rboczy poza stołem materiałowym do obróbki kształtowników i profili, które nie zmieszczą się pod portalem. Umożliwia zastosowanie obrotnicy do obróbki rur.

Wysięgnik portalu można zamontować w dowolnym momencie eksploatacji – opcja późniejszej rozbudowy dostępna jest tylko w maszynach STIGAL.

Moduł MTP – precyzyjne znakowanie i punktowanie blach plazmą

Rozbudowana wersja znakowania plazmowego, umożliwiająca nanoszenie punktów, linii i znaków alfanumerycznych na detal.
Dostępny do wszystkich modeli maszyn STIGAL oraz agregatów HQC (PROF 166, 255 i 420)

  • zastępuje prace standardowo wykonywane przez trasera,
  • umożliwia nanoszenie linii, punktów i znaków alfanumerycznych na detale,
  • jedyny moduł do trasowania i punktowania posiadający funkcję regulacji głębokości znaków,
  • wykonuje znakowanie i punktowanie przy wykorzystaniu tego samego palnika i źródła plazmy,
  • umożliwia wykonanie znaków o wielkości minimum 15 mm,
  • znacznie przyspiesza i zwiększa dokładność znakowania detali w stosunku do konwencjonalnych metod.

Moduł LWP – laserowy wskaźnik położenia palnika

Dostępny do wszystkich modeli urządzeń STIGAL.

  • precyzyjnie wskazuje pozycję palnika nad arkuszem blachy,
  • ułatwia sprawdzenie prostoliniowego ułożenia arkusza blachy,
  • umożliwia szybki i dokładny powrót w miejsce przerwania cięcia,
  • przyspiesza pracę, szczególnie przy cięciu z kawałków odpadowych.

Suport uniwersalny plazmowo-tlenowy

Dostępny do wszystkich modeli urządzeń STIGAL.

  • przystosowany do jednoczesnego zamontowania palnika plazmowego i tlenowego,
  • 2 uchwyty narzędziowe: uchwyt roboczy, w którym zamontowane jest aktywne narzędzie oraz uchwyt parkingowy z narzędziem nieaktywnym,
  • manualna zamiana narzędzia przez operatora (czas przezbrojenia 60s.),
  • niższe koszty zakupu w stosunku do 2 niezależnych suportów,
  • brak straty szerokości roboczej na portalu.

 

Palnik tlenowy wyposażony jest w automatyczną konsolę gazową, która precyzyjnie steruje ciśnieniem tlenu tnącego i podgrzewającego, umożliwiając w pełni automatyczne i płynne przebijanie nawet 50 milimetrowych blach. Dodatkowo konsola upraszcza obsługę, skraca czas podgrzewania blachy oraz pozwala na zautomatyzowany dobór parametrów przebijania i cięcia materiału.

Odciąganie pyłów i gazów powstających podczas cięcia

Dostępny do wszystkich modeli urządzeń STIGAL.

Stół materiałowy STIGAL połączony z instalacją odciągową oraz filtrowentylatorem lub wentylatorem, gwarantuje wysoką skuteczność odciągania pyłów i gazów powstających podczas cięcia. Zastosowanie filtrowentylatora dodatkowo oczyszcza zanieczyszczenia z frakcji stałych o wielkości powyżej 1μm.

Wydajność jednostki odciągowej dobierana jest odpowiednio do wielkości stołu materiałowego. Filtrowentylatory wyposażone są w kilka lub kilkanaście wkładów filtracyjnych, których ilość zależna jest od gabarytów stołu  materiałowego.