Moduł Opisywania Atramentowego INK-100
Precyzyjna identyfikacja detali na każdym etapie produkcji i montażu
Dostępna do maszyn PRO Master3D.
Najważniejszą zaletą Modułu Opisywania Atramentowego INK-100 jest bardzo szybkie nanoszenie znaków o wysokości od 13 do 48 mm z prędkością 12 m/min.
Moduł dostępny jest dla przecinarek PRO Master3D i pozwala na opisywanie detali znakami alfanumerycznymi przy użyciu atramentu. W przeciwieństwie do obecnie najczęściej stosowanego trasowania, bądź punktowania plazmowego, metoda ta nie wpływa na strukturę materiału. Dzięki INK-100 możemy zapomnieć o pisakach czy odklejających się naklejkach, zapewniając powtarzalne i bezbłędne oznakowanie detali. Jest to kluczowe w procesie ich identyfikacji i kontroli dla firm o bardzo dużej różnorodności produkcji, bądź tnących usługowo. Dodatkowym plusem jest fakt, że oznaczenia te można potem łatwo usunąć, nie pozostawiając śladu na materiale.
Główne zalety oraz możliwości atramentowego opisywania detali:
- 3 stopnie zacieśnienia druku
- drukowanie w dwóch osiach (X i Y)
- 8 dostępnych wielkości czcionek
- automatyczny system przedmuchu atramentu zapobiegający zasychaniu dyszy
- duża wydajność przy niskiej cenie znakowania
- jednoznaczna identyfikacja każdego elementu, która zabezpiecza nas przed możliwością popełnienia błędu przy sortowaniu elementów lub wydawaniu ich z magazynu, wysyłce do klienta itp.
- pełna automatyzacja procesu przygotowania znakowania na poziomie oprogramowania CAM, praktycznie całkowicie eliminująca możliwość błędu,
- w przeciwieństwie do popularnych naklejek technologia może zostać zastosowana na blachach zardzewiałych i zabrudzonych bez ryzyka późniejszego, odklejania się podczas magazynowania i transportu, tak więc wszystkie elementy są trwale oznakowane i nie tracimy czasu na ponowną identyfikację detali, z których np. odkleiła się naklejka,
- oznakowanie następuje na etapie wycinania detalu na maszynie, przekłada się na bardzo dużą oszczędność czasu nie tylko przy przygotowaniu i sortowaniu detali, ale również przy ich identyfikacji przez klienta końcowego, co stanowi wartość dodaną i pozwala na jeszcze większą oszczędność czasu, tym razem przez odbiorcę,
- oprócz nazwy elementu możemy nanosić nazwę klienta, oznaczenie maszyny na której został wykonany element oraz pracownika, który pracował w danym momencie na maszynie, dzięki temu zapewniamy łatwiejszą i skuteczniejszą kontrolę jakości i bardzo szybko identyfikujemy ewentualne powody powstania błędów i niezgodności produkcyjnych,
- znakowanie atramentowe jest procesem nie wnoszącym trwałych zmian w materiale, a różne rodzaje tuszu dostępne w naszej ofercie, pozwalają zadecydować, czy oznaczenie ma być łatwo czy trudno ścieralne.
Moduł umożliwia również wykonanie dodatkowych opisów, które ograniczą możliwość popełnienia błędów produkcyjnych, np:
- opis rodzaju powłoki galwanicznej jaką należy nanieść w dalszych procesach na element (np chrom, nikiel, ocynk itp),
- kolor farby, czy też kolor powłoki galwanicznej np. anodowania,
- uwagi montażowe, typu strona lewa, strona prawa, nitować, nie spawać itd.
- oznaczenia rodzaju spoin jakie należy wykonać na elemencie, co zmniejsza ryzyko popełnienia błędów podczas spawania.
Obrotnica do rur OBR
Dla wszystkich firm, które oprócz blach stosują w produkcji profile okrągłe.
Dostępna do wszystkich modeli maszyn STIGAL.
Zastosowanie obrotnicy do obróbki rur w maszynie STIGAL, umożliwia wycinanie różnego rodzaju elementów, służących do budowania konstrukcji rurowych. Wysoka dokładność cięcia gwarantuje powtarzalność wykonywanych komponentów oraz ułatwia ich pasowanie i późniejsze spawanie. Czas wykonania konstrukcji spawanych z profili okrągłych wytworzonych przy użyciu obrotnicy STIGAL, skraca się wielokrotnie w porównaniu do realizacji metodami tradycyjnymi.
GŁÓWNE CECHY OBROTNICY STIGAL:
- szeroki zakres dostępnych średnic 50-400 mm , 50-620 mm lub 100-920 mm (dla maszyn z serii VX i PRO),
- samocentrujące wózki podporowe, które ułatwiają i przyspieszają bazowanie rury,
- możliwość zastosowania bezprzewodowego sterownika SmartCONTROL,
- możliwość kształtowego cięcia rur,
- współpraca z nowoczesnym oprogramowaniem LANTEK FLEX 3D TUBES / StigCAM / SigmaNEST,
- odciąg dymów i spalin z wnętrza rury,
- bardzo szeroka baza gotowych figur/detali (tzw. makra).
PODSTAWOWE MOŻLIWOŚCI OBROTNICY STIGAL:
- cięcie rur na wymiar,
- zacinanie zakończeń rur płaszczyzną pod dowolnym kątem,
- zacinanie i fazowanie prostych zakończeń rur,
- osiowe i nieosiowe przenikanie profili okrągłych i prostokątnych,
- wycinanie otworów okrągłych, prostokątnych i kształtowych,
- tworzenie węzłów rurowych, kolan segmentowych oraz innych elementów konstrukcji rurowych.[elfsight_facebook_chat id=”1″]
Wysięgnik portalu
Zyskaj dodatkowy obszar roboczy poza stołem materiałowym np. do obróbki kształtowników.
Dostępny do wszystkich modeli maszyn STIGAL.
Udostępnia dodatkowy obszar rboczy poza stołem materiałowym do obróbki kształtowników i profili, które nie zmieszczą się pod portalem. Umożliwia zastosowanie obrotnicy do obróbki rur.
Wysięgnik portalu można zamontować w dowolnym momencie eksploatacji – opcja późniejszej rozbudowy dostępna jest tylko w maszynach STIGAL.
Moduł MTP – precyzyjne znakowanie i punktowanie blach plazmą
Rozbudowana wersja znakowania plazmowego, umożliwiająca nanoszenie punktów, linii i znaków alfanumerycznych na detal.
Dostępny do wszystkich modeli maszyn STIGAL oraz agregatów HQC (PROF 166, 255 i 420)
- zastępuje prace standardowo wykonywane przez trasera,
- umożliwia nanoszenie linii, punktów i znaków alfanumerycznych na detale,
- jedyny moduł do trasowania i punktowania posiadający funkcję regulacji głębokości znaków,
- wykonuje znakowanie i punktowanie przy wykorzystaniu tego samego palnika i źródła plazmy,
- umożliwia wykonanie znaków o wielkości minimum 15 mm,
- znacznie przyspiesza i zwiększa dokładność znakowania detali w stosunku do konwencjonalnych metod.
Moduł LWP – laserowy wskaźnik położenia palnika
Dostępny do wszystkich modeli urządzeń STIGAL.
- precyzyjnie wskazuje pozycję palnika nad arkuszem blachy,
- ułatwia sprawdzenie prostoliniowego ułożenia arkusza blachy,
- umożliwia szybki i dokładny powrót w miejsce przerwania cięcia,
- przyspiesza pracę, szczególnie przy cięciu z kawałków odpadowych.
Suport uniwersalny plazmowo-tlenowy
Dostępny do wszystkich modeli urządzeń STIGAL.
- przystosowany do jednoczesnego zamontowania palnika plazmowego i tlenowego,
- 2 uchwyty narzędziowe: uchwyt roboczy, w którym zamontowane jest aktywne narzędzie oraz uchwyt parkingowy z narzędziem nieaktywnym,
- manualna zamiana narzędzia przez operatora (czas przezbrojenia 60s.),
- niższe koszty zakupu w stosunku do 2 niezależnych suportów,
- brak straty szerokości roboczej na portalu.
Palnik tlenowy wyposażony jest w automatyczną konsolę gazową, która precyzyjnie steruje ciśnieniem tlenu tnącego i podgrzewającego, umożliwiając w pełni automatyczne i płynne przebijanie nawet 100 milimetrowych blach. Dodatkowo konsola upraszcza obsługę, skraca czas podgrzewania blachy oraz pozwala na zautomatyzowany dobór parametrów przebijania i cięcia materiału.
Odciąganie pyłów i gazów powstających podczas cięcia
Dostępny do wszystkich modeli urządzeń STIGAL.
Stół materiałowy STIGAL połączony z instalacją odciągową oraz filtrowentylatorem lub wentylatorem, gwarantuje wysoką skuteczność odciągania pyłów i gazów powstających podczas cięcia. Zastosowanie filtrowentylatora dodatkowo oczyszcza zanieczyszczenia z frakcji stałych o wielkości powyżej 1μm.
Wydajność jednostki odciągowej dobierana jest odpowiednio do wielkości stołu materiałowego. Filtrowentylatory wyposażone są w kilka lub kilkanaście wkładów filtracyjnych, których ilość zależna jest od gabarytów stołu materiałowego.
