Multi-Integrator technologii cięcia
i automatyzacji produkcji

Sektor offshore oraz energetyka lądowa pracują na materiałach o podwyższonej wytrzymałości, w grubościach dochodzących do 300 mm i w otoczeniu, gdzie każda godzina przestoju oznacza milionowe straty. Kluczowa jest więc absolutna niezawodność procesu, odporność sprzętu na mgłę solną, wilgoć i pył oraz możliwość obróbki stali o podwyższonej udarności bez utraty jakości krawędzi. Detale muszą wychodzić z przygotowania z fazami X, Y lub K o doskonałej geometrii, aby ograniczyć czas spawania wielowarstwowego i zminimalizować ryzyko niezgodności RT/UT.

Normy DNV, NORSOK i EN 1090-EXC4 narzucają z kolei pełne traceability, automatyczne archiwizowanie parametrów cięcia i możliwość wygenerowania raportu QA na żądanie inspektora. Ze względu na lokalizacje projektów – od morskich farm wiatrowych po moduły FPSO – linie produkcyjne muszą być modułowe, łatwe w relokacji i przystosowane do pracy w systemie 24/7. STIGAL dostarcza rozwiązania zaprojektowane właśnie pod te ekstremalne warunki, łącząc wydajność z bezpieczeństwem operatora i zgodnością z rygorystycznymi standardami branżowymi.

Stocznie funkcjonują w trybie projektowym, gdzie harmonogram bloków kadłubowych jest zsynchronizowany co do godziny z dźwigami i liniami sekcji konstrukcyjnych. Potrzebą numer jeden jest wysoka przepustowość cięcia paneli poszyciowych i długich kształtowników przy jednoczesnym zachowaniu tolerancji ±0,5 mm na długościach ponad 20 m. Każda niedokładność powoduje kosztowne podcinanie i korekty podczas scalania bloków, a każda nadmierna szczelina spoiny generuje dodatkowe kilogramy materiału spawalniczego i prostowanie odkształceń.

Branża wymaga więc procesów, które jednocześnie wycinają kontur, przygotowują fazę i znakują referencje montażowe, żeby skrócić czas pasowania sekcji. W remontach priorytetem jest z kolei elastyczność: możliwość szybkiej obróbki niepowtarzalnych elementów, często z zabrudzonej lub skorodowanej stali. Całość musi być zgodna z normami klasyfikatorów i integrować się z cyfrowym modelem statku (NUPAS-Cadmatic, AVEVA). STIGAL oferuje rozwiązania, które wpasowują się w tę logistykę, zapewniając ciągłość pracy i przewidywalną jakość krawędzi.

Produkcja pojazdów użytkowych, zabudów transportowych czy systemów magazynowych balansuje między redukcją masy a zachowaniem wytrzymałości. Coraz częściej stosuje się stale drobnoziarniste S700MC oraz mieszane konstrukcje ramowe z rur o zmiennym przekroju. Kluczową potrzebą staje się więc obróbka profili i blach o wysokiej wytrzymałości, bez wprowadzania nadmiernej strefy wpływu ciepła, która mogłaby obniżyć parametry zmęczeniowe. Wymagana jest jednocześnie duża powtarzalność geometrii otworów montażowych, bo linie spawalnicze i zrobotyzowane cele montażowe nie tolerują odchyleń większych niż 0,2 mm.

Dodatkowo trzeba zapewnić wysoką elastyczność programowania, by obsłużyć rosnącą liczbę wariantów nadwozia przy krótkich seriach. Integracja danych z PLM i MES umożliwia kontrolę kosztu na etapie ofertowania i późniejszą optymalizację layoutu hali. STIGAL ma w portfolio rozwiązania, które wspierają te wymagania, dostarczając producentom narzędzi do stabilnej, skalowalnej i zgodnej z ISO 3834-2 produkcji.

Firmy realizujące hale przemysłowe, stadiony czy infrastrukturę mostową pracują w warunkach wysokiej presji terminowej i kosztowej. Każdy dzień opóźnienia na placu budowy to kary umowne, dlatego prefabrykaty muszą przyjeżdżać na czas i „pasować” bez dodatkowego dopasowania. Branża oczekuje procesów cięcia, które zagwarantują równoległość krawędzi, dokładność otworów pod śruby HV oraz przygotowanie faz pod spoiny pachwinowe zgodnie z modelem BIM.

Kluczowa staje się optymalizacja wykorzystania materiału – dynamiczny nesting i minimalizacja odpadu bez wydłużania czasu cyklu – bo marża liczona jest w zł/t. Wymagana jest też pełna zgodność z EN 1090-EXC3/EXC4, co oznacza archiwizację parametrów i identyfikowalność partii stali. Jednocześnie rośnie zapotrzebowanie na integrację procesów „cut-to-weld”, aby zminimalizować transport między gniazdami i przyspieszyć prefabrykację węzłów. Rozwiązania STIGAL odpowiadają na te potrzeby, umożliwiając producentom konstrukcji zwiększenie wydajności i pewności montażu przy zachowaniu najwyższych standardów jakości.