HERSTELLER
CNC-MASCHINEN
CNC-Schneidsysteme
und Automatisierung der Produktionsprozesse

Im Offshore-Sektor und in der Onshore-Energieversorgung kommen Materialien mit erhöhter Festigkeit in Wandstärken von bis zu 300 mm zum Einsatz – und das in einem Umfeld, in dem jede Stunde Ausfallzeit Verluste in Millionenhöhe bedeutet. Entscheidend sind daher die absolute Zuverlässigkeit des Prozesses, die Beständigkeit der Ausrüstung gegen Salznebel, Feuchtigkeit und Staub sowie die Möglichkeit, Stahl mit erhöhter Schlagzähigkeit zu bearbeiten, ohne dass die Qualität der Kanten beeinträchtigt wird. Die Werkstücke müssen die Vorbearbeitung mit X-, Y- oder K-Fasen in perfekter Geometrie verlassen, um die Dauer des Mehrlagenschweißens zu verkürzen und das Risiko von RT/UT-Abweichungen zu minimieren.

Die Normen DNV, NORSOK und EN 1090-EXC4 schreiben ihrerseits eine lückenlose Rückverfolgbarkeit, die automatische Archivierung der Schnittparameter sowie die Möglichkeit vor, auf Verlangen des Prüfers einen Qualitätssicherungsbericht zu erstellen. Aufgrund der Standorte der Projekte – von Offshore-Windparks bis hin zu FPSO-Modulen – müssen die Produktionslinien modular aufgebaut, leicht zu verlegen und für den 24/7-Betrieb ausgelegt sein. STIGAL liefert Lösungen, die speziell für diese extremen Bedingungen entwickelt wurden und Produktivität mit der Sicherheit des Bedieners sowie der Einhaltung strenger Branchenstandards verbinden.

Die Werften arbeiten im Projektmodus, bei dem der Zeitplan für die Rumpfblöcke stundengenau mit den Kränen und den Fertigungslinien der Konstruktionsabschnitte abgestimmt ist. Oberste Priorität hat eine hohe Durchsatzleistung beim Schneiden von Außenhautplatten und langen Profilen bei gleichzeitiger Einhaltung einer Toleranz von ±0,5 mm bei Längen von über 20 m. Jede Ungenauigkeit führt zu kostspieligen Nachschneidungen und Korrekturen beim Zusammenfügen der Blöcke, und jede übermäßige Schweißnahtspalte verursacht zusätzlichen Verbrauch an Material und das Ausrichten von Verformungen.

Die Industrie benötigt daher Prozesse, die gleichzeitig die Kontur schneiden, die Fase vorbereiten und die Montagereferenzen markieren, um die Einpasszeit der Teile zu reduzieren. Bei der Instandsetzung hingegen ist Flexibilität gefragt: die Fähigkeit, einzigartige Teile, oft aus verschmutztem oder korrodiertem Stahl, schnell zu bearbeiten. Das Ganze muss den Klassifizierungsstandards entsprechen und mit dem digitalen Schiffsmodell (NUPAS-Cadmatic, AVEVA) integriert werden. STIGAL bietet Lösungen, die sich in diese Logistik einfügen und die Kontinuität der Arbeit und eine vorhersehbare Kantenqualität gewährleisten.

Bei der Herstellung von Nutzfahrzeugen, Transportaufbauten oder Lagersystemen gilt es, ein Gleichgewicht zwischen Gewichtsreduzierung und Erhaltung der Festigkeit zu finden. Zunehmend kommen feinkörnige Stähle der Sorte S700MC sowie gemischte Rahmenkonstruktionen aus Rohren mit variablem Querschnitt zum Einsatz. Daher wird die Bearbeitung hochfester Profile und Stahlbleche zu einer zentralen Anforderung, ohne dabei eine übermäßige Wärmeeinflusszone zu erzeugen, die die Ermüdungseigenschaften beeinträchtigen könnte. Gleichzeitig ist eine hohe Wiederholgenauigkeit der Geometrie der Montagebohrungen erforderlich, da Schweißlinien und robotergesteuerte Montageanlagen Abweichungen von mehr als 0,2 mm nicht tolerieren.

Darüber hinaus muss ein hohes Maß an Flexibilität bei der Programmierung gewährleistet sein, um die steigende Anzahl von Karosserievarianten für Kleinserien bewältigen zu können. Die Datenintegration mit PLM und MES ermöglicht die Kostenkontrolle in der Angebotsphase und die anschließende Optimierung des Fertigungslayouts. STIGAL hat Lösungen in seinem Portfolio, die diese Anforderungen unterstützen und den Herstellern die Werkzeuge für eine stabile, skalierbare und ISO 3834-2-konforme Produktion an die Hand geben.

Unternehmen, die Industriehallen, Stadien oder Brückenbauwerke errichten, arbeiten unter hohem Termin- und Kostendruck. Jeder Tag Verzögerung auf der Baustelle führt zu Vertragsstrafen, weshalb die Fertigteile pünktlich ankommen und ohne zusätzliche Anpassungen „passen“ müssen. Die Branche erwartet Schneidverfahren, die die Parallelität der Kanten, die Genauigkeit der Bohrungen für HV-Schrauben sowie die Vorbereitung der Fasen für Kehlnähte gemäß dem BIM-Modell gewährleisten.

Entscheidend ist die Optimierung der Ausnutzung des Materials – dynamisches Nesting und die Minimierung des Verschnitts ohne Verlängerung der Zykluszeit –, da die Marge in PLN/t berechnet wird. Zudem ist die vollständige Konformität mit der Norm EN 1090-EXC3/EXC4 erforderlich, was die Archivierung der Parameter und die Rückverfolgbarkeit der Stahlchargen bedeutet. Gleichzeitig steigt der Bedarf an der Integration von „Cut-to-Weld“-Prozessen, um den Transport zwischen den Arbeitsstationen zu minimieren und die Vorfertigung von Baugruppen zu beschleunigen. Die Lösungen von STIGAL werden diesen Anforderungen gerecht und ermöglichen es den Stahlbauunternehmen, ihre Produktivität und die Montagesicherheit zu steigern und dabei höchste Qualitätsstandards einzuhalten.