Profilschneidmaschine für Profile und Profile BeamProfiler 3D
Eine kompakte Lösung zum Schneiden von Profilen mit Fasenschneiden und Markieren
Der BeamProfiler 3D ist eine spezialisierte CNC-Schneidmaschine, die speziell für das präzise Schneiden und Bearbeiten von Profilen entwickelt wurde. Dank der Möglichkeit zum 2D-Schneiden und zum 3D-Fasenschneiden bei gleichzeitigem Fasenschneiden und Markieren eignet sich das Gerät ideal für Branchen, in denen eine hochwertige Vorfertigung erforderlich ist.
Der BeamProfiler 3D ermöglicht das Schneiden und Bearbeiten einer Vielzahl von Profilen, wie beispielsweise I-Träger, U-Profile, Winkelprofile, T-Profile, Kastenprofile, Hohlprofile, Flachstahl sowie Rohre. Dadurch findet die Maschine in vielen Industriezweigen Anwendung.
Die Maschine ermöglicht das gleichzeitige Schneiden mit Anfasen und Markieren von Teilen, wodurch zusätzliche Arbeitsschritte entfallen und der Produktionsprozess beschleunigt wird.
Dank der benutzerfreundlichen Oberfläche ist die Bedienung von BeamProfiler 3D auch für Anwender ohne Erfahrung mit CNC-Ausrüstung einfach.
STIGAL bietet die Möglichkeit, die Maschine gemäß den Produktionsspezifikationen des Kunden zu konfigurieren, um eine optimale Anpassung an die Anforderungen des Unternehmens zu gewährleisten.
Arten der zu bearbeitenden Abschnitte
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Lösungen zur Optimierung von Produktionszeit und Kosten
Die Maschinen von STIGAL zeichnen sich durch Präzisionsschneiden, Fasen- und Kantenbearbeitungsmöglichkeiten und automatische Wartung der Betriebsparameter aus. Innovative 3D-Köpfe und fortschrittliche Steuerungssysteme ermöglichen die Durchführung komplexer Projekte und gewährleisten eine hohe Teilequalität und einen zuverlässigen Betrieb selbst bei anspruchsvollsten Produktionsaufgaben. Die intuitive Bedienung macht es den Bedienern leicht, die Maschinen in Betrieb zu nehmen, und die robuste Konstruktion garantiert eine lange Lebensdauer der Maschinen. Auf diese Weise unterstützt STIGAL die Entwicklung von modernen Industrieanlagen.
Die Vielseitigkeit, die Ihre Produktion braucht
Der BeamProfiler 3D ist viel mehr als eine Schneidmaschine – er ist ein komplettes Bearbeitungszentrum, das mehrere traditionelle Produktionsschritte in einer einzigen Maschine integriert. Dank des Einsatzes moderner Plasmaschneidtechnologie kann die Maschine erfolgreich ersetzen:
klassisches Schneiden (z. B. Sägen, Schneidbrenner),
Fräsen für die Herstellung von Löchern und Sonderformen,
Bohren von Bauteilen,
Fasenschneiden für das Schweißen,
Schleifen der Oberfläche nach der Behandlung,
Routing vor den weiteren Montageschritten,
Markieren von Bauteilen zur Identifizierung und Sortierung.
Das Ersetzen so vieler Prozesse durch eine Maschine bedeutet:
weniger Geräte in der Werkstatt, d.h. geringere Kosten für Anschaffung und Wartung der Geräte,
Einsparung von Produktionsfläche, was besonders wichtig ist, wenn der Platz begrenzt ist,
weniger Personaleinsatz – es wird nur ein Bediener benötigt, um den gesamten Prozess abzuwickeln,
kürzere Durchlaufzeiten, was den Durchsatz und die Effizienz der Anlage erhöht,
Reduzierung von Fehlern und Korrekturen dank automatisierter und wiederholbarer Verarbeitung.
Für Unternehmen, die in einem wettbewerbsintensiven Umfeld tätig sind, bedeutet dies, dass sie kürzere Vorlaufzeiten und wettbewerbsfähigere Preise anbieten und die hohe Qualität ihrer Arbeit beibehalten können. BeamProfiler 3D ist eine Investition, die sich schnell auszahlt – nicht nur in Bezug auf die Kosten, sondern vor allem in Bezug auf die Fähigkeit, Ausschreibungen zu gewinnen und neue Kunden zu gewinnen.
Sicher arbeiten - ohne Kompromisse
Sicherheit ist kein Zusatz, sie ist die Grundlage. Deshalb ist der BeamProfiler 3D mit speziellen Sicherheitslösungen ausgestattet, um das Unfallrisiko bei der Arbeit mit der Brennschneidemaschine zu minimieren.
Das BeamProfiler 3D-Modell verwendet:
- spezielle Schutzkissen“ um die Öffnungen auf beiden Seiten der Arbeitskammer,
- mechanische Schutzvorrichtungen, um den Arbeitsbereich abzugrenzen und den Bediener vor versehentlichem Kontakt mit beweglichen Teilen zu schützen,
- Konstruktionslösungen, die eine sichere Bedienung und Wartung der Maschine ermöglichen.
Diese Sicherheitsvorkehrungen schützen den Bediener und die Personen in der Umgebung der Maschine effektiv und gewährleisten einen sicheren Betrieb und die Einhaltung der geltenden Normen. Gleichzeitig sorgt die Konstruktion der Maschine für einen reibungslosen Produktionsablauf ohne unnötige Ausfallzeiten.
Einfach zu bedienen - nach einer kurzen Schulung einsatzbereit
Beim BeamProfiler 3D haben wir auf maximale Ergonomie geachtet. Der Bediener verfügt über einen modernen Widescreen-Touchscreen mit einer klaren und vereinfachten Benutzeroberfläche – ohne unnötige Tasten oder komplizierte Menüs.
Neue Mitarbeiter werden innerhalb eines Tages eingeführt,
Die tägliche Bedienung ist auf wenige intuitive Gesten reduziert,
Das System führt den Benutzer Schritt für Schritt, wodurch das Fehlerrisiko verringert und die Produktion beschleunigt wird.
Es ist eine Lösung für Unternehmen, die Flexibilität schätzen und schnell handeln wollen – ohne hochqualifiziertes Personal zu benötigen.
Prüfen Sie die detaillierten Daten und die Übereinstimmung von BeamProfiler 3D mit den wichtigsten Industriestandards
| Länge des Profils | 3.000 mm, 6.000 mm, 9.000 mm, 12.000 mm, 15.000 mm, 18.000 mm |
|---|---|
| Kopfprofile Querschnittsgröße (min - max) | HP-80x8 - HP430x20 |
| Flachstäbe Querschnittsabmessungen (min - max) | 100x5 - 400x35 |
| Gleichschenklige Winkel Querschnittsabmessungen (min - max) | 80x80x5 - 200x200x35 |
| Nicht rechtwinklig Querschnittsabmessungen (min - max) | 80x80x5 - 200x200x35 |
| Geschlossene Profile Querschnittsabmessungen (min - max) | 50-50 - 250-250 |
| I-Träger – Querschnittsabmessungen (min. – max.) | HEB100 – HEB600 |
| C-Schienen (min - max) | UPN100 - UPN400 | Maximales Gewicht des Profils | 220 kg/mb |
| Plasmaschneiden | je nach ausgewähltem Gerät |
| Genauigkeit der Positionierung | +/- 0,05 mm |
| Schnittgenauigkeit | EN ISO 9013 |
| Antriebssystem |
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|---|---|
| Fahrwerk | Die Bewegung in der X-Achse erfolgt über ein Chassis aus gehärteten Stahlrollen, die mit einem System von Rollen in den Seitenschlitten zusammenarbeiten. Die reibungslose und präzise Positionierung in der Y- und Z-Achse wird durch Linearlager gewährleistet, die auf gehärteten Linearführungen laufen. Die Konstruktion der Antriebskomponenten ist für den Einsatz unter industriellen Bedingungen optimiert. |
| Fahrwerk | Materialtisch mit abnehmbaren Auffangwannen für feste Abfälle und integriertem Absaugsystem für flüchtige Verbrennungsprodukte. Intelligente Steuerung der Absaugsektionen – ECTS-System. Die Konstruktion des Tisches ist unabhängig von den Komponenten des Fahrwerks. |
| Schneidkammer | Die mobile, geschlossene Schneidkammer sorgt für Sicherheit und Komfort, während der Platzbedarf der Maschine minimiert wird. |
| Hintergrundinformationen |
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| Wesentliche Merkmale |
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| Datenübertragung |
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| Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit |
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|---|---|
| Maschinenrichtlinie |
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| Sicherheit von Brennschneidemaschinen |
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| Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze |
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| Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen |
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| Sicherheit von Maschinen - Schutzvorrichtungen |
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| Numerische Steuerung von Maschinen |
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| Thermisches Schneiden |
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| Abnahmeprüfungen von Brennschneidmaschinen – Genauigkeit der Abbildung |
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STIGAL-Technologie in der Praxis – Referenzbeispiele
Wir bewerten die Zusammenarbeit und den Service positiv auf höchstem Niveau. Die Reaktionszeit des Services und die schnelle Reaktion auf unsere Anfragen verdienen eine hohe Bewertung. Wir empfehlen STIGAL als zuverlässigen Partner im Bereich Bau und Service von CNC-Plasmaschneidanlagen.
Eine der Herausforderungen, vor denen wir stehen, ist die Optimierung der Produktion, die Senkung der Produktionskosten, (...) Eine wichtige Anschaffung ist ein STIGAL-Schneider, der den Produktionsprozess beschleunigt und unseren Produkten eine bessere Qualität verleiht.
Dank der Maschinen von STIGAL können wir unsere Kunden pünktlich mit guten, geprüften Waren beliefern. Wenn wir unsere Produktionskapazität erhöhen müssen, werden wir uns wahrscheinlich wieder an STIGAL wenden.
Die Ausrüstung ermöglicht es uns, den technologischen Prozess mindestens dreimal schneller zu realisieren. (...) eine Vorschubgeschwindigkeit von 1000 gibt uns eine 3-fache Steigerung der Geschwindigkeit und mit zwei Maschinen können wir unsere gesamte Produktion realisieren.
In jeder Phase der Umsetzung zeichnete sich das Unternehmen STIGAL durch eine professionelle Herangehensweise, kompetente technische Beratung und eine reibungslose Organisation des Implementierungsprozesses aus
Jede Maschine in unserem Sortiment ist vollständig anpassbar – Sie können die zusätzlichen Module und das Zubehör wählen, die am besten zu Ihren Produktionsspezifikationen passen. Schauen Sie sich die verfügbaren Geräte an und stellen Sie sich eine perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Lösung zusammen.
Volle Kontrolle über Produktion und Bedienkomfort
Modernste Steuerungssoftware gewährleistet die volle Kontrolle über den Schneideprozess, die Optimierung der Produktion und einen komfortablen und sicheren Betrieb – unabhängig vom Kenntnisstand des Bedieners.
Wählen Sie die für Sie bequemste Kontaktmöglichkeit
Nutzen Sie die fortschrittlichen Funktionen für das Nesting, die Verschnittverwaltung und die Unterstützung mehrerer Schneidbrenner, um das Material optimal auszunutzen und die Auftragsabwicklungszeiten zu verkürzen. Die Integration in ERP-Systeme ermöglicht eine reibungslose Produktionssteuerung.
Das große und intuitive Touchpanel, der intelligente SmartCut-Assistent und der schnelle Zugriff auf Anleitungen und Tabellen machen die Maschine auch für neue Bediener einfach zu handhaben und die tägliche Arbeit komfortabel und sicher.
Universelle Anwendung in verschiedenen Industriezweigen
Die Lösungen von STIGAL bewähren sich in einer Vielzahl von Branchen – vom Maschinen- und Stahlbau über die Schifffahrt und den Energiesektor bis hin zur Automobilindustrie und Logistik. Unsere Maschinen ermöglichen präzises Schneiden, die Vorbereitung von Teilen zum Schweißen und maßgeschneiderte Projekte. Mit flexiblen Konfigurationen und hoher Leistung unterstützen die STIGAL Maschinen sowohl die Serienproduktion als auch Einzelaufträge in den anspruchsvollsten Umgebungen.
Für Unternehmen, die Industriehallen, Logistikzentren, Tragwerke oder Nutzarchitektur errichten, sind die Produktivität der Produktion und die Flexibilität bei der Bearbeitung verschiedener Profile von entscheidender Bedeutung. Mit dem BeamProfiler 3D lassen sich Stahlbauteile mit komplexer Geometrie effizient vorbereiten, einschließlich präziser Anreiß- und Tätigkeiten zum Markieren für die weitere Montage. Dadurch verkürzt sich die Vorfertigungszeit, die Qualität und Präzision der Ausführung steigen, und das Projekt wird wirtschaftlicher.
Die Herstellung und Instandsetzung von Schiffen, Bohrinseln und Offshore-Konstruktionen erfordert höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Flexibilität bei der Bearbeitung von Stahlprofilen. Mit dem BeamProfiler 3D lässt sich die Vorbereitung von Bauteilen automatisieren und beschleunigen, wodurch sich die Bauzeit für Schiffsrümpfe, Tragwerke und Decks erheblich verkürzt. Durch die Integration zahlreicher Prozesse in einer einzigen Maschine ist es möglich, die Anzahl der Anlagen zu reduzieren und Fehler, die durch manuelle Bearbeitung entstehen, auf ein Minimum zu beschränken.
In der Energiewirtschaft – von Kraftwerken bis hin zu Übertragungsanlagen – haben Qualität und Langlebigkeit von Tragkonstruktionen oberste Priorität. Der BeamProfiler 3D ermöglicht das schnelle und präzise Schneiden von Stahlprofilen für Türme, Stützkonstruktionen, Gerüste und Tragrahmen. Die Plasmatechnologie in Verbindung mit vollständiger Automatisierung gewährleistet nicht nur Präzision, sondern auch Wiederholgenauigkeit und die Einhaltung der Branchennormen.
Wissen und Inspiration für die moderne Produktion
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Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Software für Ihr Gerät
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