Profilschneidmaschine für Profile und Profileinlagen MultiProfiler 3D
Eine moderne und vielseitige robotergestützte Schneidelinie für Profile.
Automatisierung, Präzision und Platzersparnis – alles in einem Gerät
Der 3D-Multiprofiler automatisiert das Schneiden von Profilen vollständig, minimiert den Bedienereinsatz und macht den Einsatz mehrerer Geräte überflüssig. Dies spart Zeit und Kosten und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität.
Die Anlage schneidet präzise verschiedene Arten von Stahlprofilen: Hohlprofile, I-Träger, T-Profile, U-Profile, Winkelprofile, Kappenprofile und Flachstahl. Eine Anlage – vielfältige Produktionsmöglichkeiten.
Fortschrittliche Steuerungssysteme und moderne Technologie gewährleisten eine hohe Genauigkeit des Positionierens sowie die Wiederholbarkeit jedes Schnitts. Der Multiprofiler 3D erfüllt strenge Qualitäts- und Fertigungsstandards.
Arten der zu bearbeitenden Abschnitte
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Lösungen zur Optimierung von Produktionszeit und Kosten
Die Maschinen von STIGAL zeichnen sich durch Präzisionsschneiden, Fasen- und Kantenbearbeitungsmöglichkeiten und automatische Wartung der Betriebsparameter aus. Innovative 3D-Köpfe und fortschrittliche Steuerungssysteme ermöglichen die Durchführung komplexer Projekte und gewährleisten eine hohe Teilequalität und einen zuverlässigen Betrieb selbst bei anspruchsvollsten Produktionsaufgaben. Die intuitive Bedienung macht es den Bedienern leicht, die Maschinen in Betrieb zu nehmen, und die robuste Konstruktion garantiert eine lange Lebensdauer der Maschinen. Auf diese Weise unterstützt STIGAL die Entwicklung von modernen Industrieanlagen.
Senken Sie die Kosten und gewinnen Sie gegen die Konkurrenz
Der Multiprofiler 3D ist ein Beispiel für eine professionelle, multifunktionale Maschine zum Schneiden von Profilen (aus Stahl und Aluminium), die durch den Einsatz der Plasmaschneidtechnologie folgende Verfahren ersetzen kann: Schneiden, Fräsen, Bohren, Fasenschneiden, Schleifen, Anreißen und Markieren.
Das Plasmaschneiden mit der Profilschneidemaschine Multiprofiler 3D erfordert lediglich einen Bediener, was die Bearbeitungskosten senkt und diese Technologie zu einer investitionsoptimalen Lösung macht.
Produzieren Sie viel mehr in der gleichen Zeit
Die automatisierte Multiprofiler-3D-Anlage ermöglicht eine deutliche Steigerung der Auftragsabwicklungsgeschwindigkeit. Ein Bediener, ein kontinuierlicher Prozess und die Vermeidung von Stillstandszeiten sorgen für eine effizientere Produktion und eine deutliche Verkürzung der Auftragsabwicklungszeiten. Diese Lösung führt zu einer schnellen Kapitalrendite (ROI) und verschafft Ihnen einen Wettbewerbsvorteil.
Sparen Sie Produktionsfläche
Der 3D-Multiprofiler ersetzt mehrere Arbeitsstationen und macht die Lagerung von Halbzeugen zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten überflüssig. Dadurch können Sie bis zu 80 % der Produktionsfläche einsparen, die Hallenplanung optimieren und die Wachstumsmöglichkeiten Ihres Unternehmens erweitern, ohne kostspielige Investitionen in zusätzliche Flächen tätigen zu müssen.
Prüfen Sie die detaillierten Daten und die Kompatibilität von Multiprofiler 3D mit den wichtigsten Industriestandards
| Länge des Profils | 3.000 mm, 6.000 mm, 9.000 mm, 12.000 mm, 15.000 mm, 18.000 mm |
|---|---|
| Kopfprofile Querschnittsgröße (min - max) | HP60 - HP430 |
| Flachstäbe Querschnittsabmessungen (min - max) | 80×5 - 400×35 |
| Gleichschenklige Winkel Querschnittsabmessungen (min - max) | 80×80 - 200×200×35 |
| Nicht rechtwinklig Querschnittsabmessungen (min - max) | 80×80 - 400×200×35 |
| C-Schnitte Querschnittsabmessungen (min - max) | 80×80 - 300×600 |
| I-Träger – Querschnittsabmessungen (min. – max.) | HEB100 – HEB600 |
| Geschlossene Profile Querschnittsabmessungen (min - max) | 80×80 - 300×600 |
| Maximales Gewicht des Profils | 220 kg/lfm |
| Plasmaschneiden | Je nach ausgewähltem Gerät |
| Genauigkeit der Positionierung | +/- 0,05 mm |
| Schnittgenauigkeit | EN ISO 9013 |
| Hintergrundinformationen |
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|---|---|
| Wesentliche Merkmale |
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| Datenübertragung |
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| Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit |
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|---|---|
| Maschinenrichtlinie |
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| Sicherheit von Brennschneidemaschinen |
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| Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze |
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| Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen |
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| Sicherheit von Maschinen - Schutzvorrichtungen |
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| Numerische Steuerung von Maschinen |
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| Thermisches Schneiden |
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| Abnahmeprüfungen von Brennschneidmaschinen – Genauigkeit der Abbildung |
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STIGAL-Technologie in der Praxis – Referenzbeispiele
Wir bewerten die Zusammenarbeit und den Service positiv auf höchstem Niveau. Die Reaktionszeit des Services und die schnelle Reaktion auf unsere Anfragen verdienen eine hohe Bewertung. Wir empfehlen STIGAL als zuverlässigen Partner im Bereich Bau und Service von CNC-Plasmaschneidanlagen.
Eine der Herausforderungen, vor denen wir stehen, ist die Optimierung der Produktion, die Senkung der Produktionskosten, (...) Eine wichtige Anschaffung ist ein STIGAL-Schneider, der den Produktionsprozess beschleunigt und unseren Produkten eine bessere Qualität verleiht.
Dank der Maschinen von STIGAL können wir unsere Kunden pünktlich mit guten, geprüften Waren beliefern. Wenn wir unsere Produktionskapazität erhöhen müssen, werden wir uns wahrscheinlich wieder an STIGAL wenden.
Die Ausrüstung ermöglicht es uns, den technologischen Prozess mindestens dreimal schneller zu realisieren. (...) eine Vorschubgeschwindigkeit von 1000 gibt uns eine 3-fache Steigerung der Geschwindigkeit und mit zwei Maschinen können wir unsere gesamte Produktion realisieren.
In jeder Phase der Umsetzung zeichnete sich das Unternehmen STIGAL durch eine professionelle Herangehensweise, kompetente technische Beratung und eine reibungslose Organisation des Implementierungsprozesses aus
Jede Maschine in unserem Sortiment ist vollständig anpassbar – Sie können die zusätzlichen Module und das Zubehör wählen, die am besten zu Ihren Produktionsspezifikationen passen. Schauen Sie sich die verfügbaren Geräte an und stellen Sie sich eine perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Lösung zusammen.
Volle Kontrolle über Produktion und Bedienkomfort
Modernste Steuerungssoftware gewährleistet die volle Kontrolle über den Schneideprozess, die Optimierung der Produktion und einen komfortablen und sicheren Betrieb – unabhängig vom Kenntnisstand des Bedieners.
Nutzen Sie die fortschrittlichen Funktionen für das Nesting, die Verschnittverwaltung und die Unterstützung mehrerer Schneidbrenner, um das Material optimal auszunutzen und die Auftragsabwicklungszeiten zu verkürzen. Die Integration in ERP-Systeme ermöglicht eine reibungslose Produktionssteuerung.
Das große und intuitive Touchpanel, der intelligente SmartCut-Assistent und der schnelle Zugriff auf Anleitungen und Tabellen machen die Maschine auch für neue Bediener einfach zu handhaben und die tägliche Arbeit komfortabel und sicher.
Universelle Anwendung in verschiedenen Industriezweigen
Die Lösungen von STIGAL bewähren sich in einer Vielzahl von Branchen – vom Maschinen- und Stahlbau über die Schifffahrt und den Energiesektor bis hin zur Automobilindustrie und Logistik. Unsere Maschinen ermöglichen präzises Schneiden, die Vorbereitung von Teilen zum Schweißen und maßgeschneiderte Projekte. Mit flexiblen Konfigurationen und hoher Leistung unterstützen die STIGAL Maschinen sowohl die Serienproduktion als auch Einzelaufträge in den anspruchsvollsten Umgebungen.
Ideal für die Herstellung von Bauteilen, die in Hallen, Brücken und anderen Konstruktionen verwendet werden.
Der 3D Multiprofiler ermöglicht eine schnelle und präzise Vorbereitung von Profilen für den Schiffbau.
Erleichtert Projekte, die den Bau von Stützstrukturen und Rahmen für Energieanlagen beinhalten.
Wissen und Inspiration für die moderne Produktion
Sehen Sie sich weitere Inspirationen, Ratschläge und Neuigkeiten zum Thema Schneidetechnik und Produktionsautomatisierung an. Finden Sie heraus, was den Arbeitsablauf in Ihrem Unternehmen noch verbessern kann.
Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Software für Ihr Gerät
Wenden Sie sich an unseren technischen Berater und wir werden das ideale Werkzeug für Ihre Maschinen und Schneidprozesse auswählen.
