Laserschneidmaschine mit austauschbarem Tisch FIBER Master DT
Doppelter Tisch, doppelte Kapazität, keine Ausfallzeiten.
Hochentwickelte Laserschneidmaschine mit automatischem, austauschbarem Arbeitstisch und Vollverkleidung
Der FIBER Master DT ist ein Doppeltisch-Wechselschneider mit 3 kW, 6 kW und 12 kW Leistung und Formaten bis zu 2500 × 6000 mm. Die BOCHU BLT310/421/442-Schneidköpfe und FSCUT-Steuerungen bieten eine Positionierungstoleranz von ±0,05 mm bei Geschwindigkeiten von bis zu 130 m/min. Der automatische Tischwechsel erfolgt in Sekundenschnelle, wodurch Ausfallzeiten vermieden und die Effizienz um 50 % gesteigert wird. Eine vollwertige CE-Kabine mit Rauch- und Kollisionsmeldern garantiert maximale Sicherheit und weniger Lärm in der Halle.
Passen Sie die Größe mit drei verfügbaren Varianten an Ihr Produktionsprofil an: 1500 x 3000 mm, 2000 x 4000 mm und 2500 x 6000 mm.
Der automatische Wechsel der Materialtische eliminiert Ausfallzeiten und erhöht die effektive Schneidzeit um bis zu 50 %, wodurch die volle Ausnutzung der Laserleistung in jeder Schicht gewährleistet ist.
Durch die große Leistungsauswahl kann die Maschine für dünne Werkstücke und dicke Bleche ≤25 mm ausgewählt werden, wobei eine hohe Kantenqualität und minimale Stückkosten gewährleistet sind.
Hohe Achsgeschwindigkeiten reduzieren die Verfahrzeiten erheblich, was sich in der Serienproduktion in kürzeren Zyklen und schnelleren Lieferzeiten niederschlägt.
Die verstärkte Konstruktion und die dynamischen Servos gewährleisten eine Genauigkeit von ±0,05 mm und eine Wiederholbarkeit von ±0,03 mm, selbst bei schnellen Richtungswechseln.
Die Zertifizierung nach 2006/42/EC, 2014/30/EU, ISO 17916 und verwandten Vorschriften erleichtert die technische Akzeptanz bei internationalen Kunden und garantiert gleichbleibende Qualität.
Wählen Sie die optimale Laserleistung für Ihre Produktion
Unsere Geräte sind in einer Vielzahl von Leistungsoptionen erhältlich, so dass Sie die Schneidtechnologie genau auf die Besonderheiten Ihrer Branche und die Art der zu bearbeitenden Materialien abstimmen können. Im Folgenden finden Sie die gängigsten Laserquellenkonfigurationen und Schnittstärkenbereiche für Bau- und Edelstahl.
3 kW
| Leistung der Quelle | 3000 W |
|---|---|
| Konstruktionsstahl Max. Materialstärke | Produktion: 15 mm Max: 20 mm |
| Rostfreier Stahl Max. Materialstärke | Produktion: 8 mm Max: 10 mm |
| Schneidkopf | BLT310 |
| Einstellbereich der Leistung | 300 – 3000 W |
| Abmessungen | 485x172x727 mm |
| Gewicht | <55 kg |
| Kühlung | Wasser |
| Versorgungsspannung | 400V ± 10% AC |
6 kW
| Leistung der Quelle | 6000 W |
|---|---|
| Konstruktionsstahl Max. Materialstärke | Produktion: 20 mm Max: 25 mm |
| Rostfreier Stahl Max. Materialstärke | Produktion: 15 mm Max: 20 mm |
| Schneidkopf | BLT421 |
| Einstellbereich der Leistung | 600 – 6000 W |
| Abmessungen | 485x172x802 mm |
| Gewicht | <80 kg |
| Kühlung | Wasser |
| Versorgungsspannung | 400V ± 10% AC |
12 kW
| Leistung der Quelle | 12 000 W |
|---|---|
| Konstruktionsstahl Max. Materialstärke | Produktion: 30 mm Max: 35 mm |
| Rostfreier Stahl Max. Materialstärke | Produktion: 25 mm Max: 30 mm |
| Schneidkopf | BLT442 |
| Einstellbereich der Leistung | 1200 – 12000 W |
| Abmessungen | 560×1344×1157 mm |
| Gewicht | <250 kg |
| Kühlung | Wasser |
| Versorgungsspannung | 400V ± 10% AC |
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Lösungen zur Optimierung von Produktionszeit und Kosten
Die Maschinen von STIGAL zeichnen sich durch Präzisionsschneiden, Fasen und Abschrägen sowie eine automatische Wartung der Betriebsparameter aus. Innovative Köpfe und fortschrittliche Steuerungssysteme ermöglichen die Durchführung komplexer Projekte und gewährleisten eine hohe Teilequalität und einen zuverlässigen Betrieb selbst bei anspruchsvollsten Produktionsaufgaben. Die intuitive Bedienung macht es den Bedienern leicht, die Maschinen in Betrieb zu nehmen, und die robuste Konstruktion garantiert eine lange Lebensdauer der Maschinen. Auf diese Weise unterstützt STIGAL die Entwicklung von modernen Industrieanlagen.
Duales Tischsystem
Stellen Sie sich einen Laserschneider vor, der keine Minute mit dem Be- und Entladen von Material vergeudet. Dank des innovativen automatischen Tischwechselsystems des FIBER Master DT gewinnt Ihre Produktion eine ganz neue Dimension der Effizienz. Während der Laser auf dem einen Tisch präzise schneidet, kann der Bediener die fertigen Teile sicher entladen und auf dem anderen Tisch das nächste Blech vorbereiten. Sobald der Schnitt abgeschlossen ist, werden die Tische automatisch gewechselt und die Maschine beginnt sofort mit dem neuen Auftrag – ohne unnötige Ausfallzeiten oder Zeitverluste.
Diese Lösung erhöht die effektive Arbeitszeit um bis zu 50 Prozent, was zu einer höheren Produktivität, einer schnelleren Auftragsabwicklung und echten Einsparungen führt. Der automatisierte Prozess minimiert das Risiko von Fehlern und verbessert die Arbeitssicherheit. Setzen Sie auf eine Technologie, die Ausfallzeiten vermeidet und es Ihrem Unternehmen ermöglicht, der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein.
Ein neuer Standard in Präzision und Zuverlässigkeit
Die wichtigsten Vorteile der BOCHU-Köpfe
- Vielseitigkeit ohne Kompromisse – vom leichten BLT310 bis zum industriellen BLT682 unterstützt die gleiche Kopf-Familie Laser von 3 kW bis 30 kW im 2D-Schneiden.
- Sofortiger Autofokus – ein geschlossener Regelkreis mit einer Genauigkeit von weniger als ± 10 µm sorgt für perfekte Schärfe bei jeder Änderung der Materialstärke.
- Vollständige Prozessüberwachung – Sensoren für Kollision, Linsentemperatur und Arbeitsgasdruck arbeiten in Echtzeit, schützen die Geräte und verringern das Risiko von Ausfallzeiten.
- Service in 5 Minuten – die einziehbare Optikkassette ermöglicht den Austausch des Objektivs, ohne dass der Kopf abgenommen oder die Optik neu kalibriert werden muss.
- Reflexionsbeständigkeit – AR+HR-Beschichtungen und das Anti-Burn-Back-System des BLT462 und BLT682 schützen die Optik beim Schneiden von dicken Blechen und stark reflektierenden Materialien.
- Niedrigste Gesamtbetriebskosten – modulares Design, längere Lebensdauer der Komponenten und minimaler Verschleiß von Verschleißteilen führen zu den niedrigsten Gesamtbetriebskosten.
Raycus Laserquelle
Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd. ist ein weltweit führender Hersteller von industriellen Faserlasern und setzt seit Jahren den Trend in der Lasertechnologie. Mit fortschrittlichen Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen und voller Kontrolle über den Herstellungsprozess – von den Komponenten bis zum Endprodukt – liefert Raycus Lösungen mit höchster Zuverlässigkeit, Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit.
Raycus Marktvorteile:
- Globale Reichweite und Unterstützung – Präsenz in mehr als 80 Ländern und ein umfangreiches Servicenetz.
- Vertikale Integration – Selbstherstellung von Schlüsselkomponenten, einschließlich Laserpumpen, Kerne und Leistungsmodule.
- Innovation – mehr als 300 aktive Patente, starke F&E-Einrichtungen und kontinuierliche Verbesserung der optischen Leistung.
- Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis – ein konkurrenzfähiges Angebot mit hohen Standards bei Leistung und Haltbarkeit.
- Ein breites Spektrum an Leistungen und Anwendungen – von Gravurgeräten bis hin zu Hochenergielasern für dicke Bleche.
Vollständig geschlossenes Design
Eine Stahlkapsel mit Verglasung der Klasse IV, gefiltertem Rauchabzug und 10 dB Lärmreduzierung isoliert den Prozess vom Bediener. Lichtvorhänge und STO-Systeme schalten die Antriebe bei jeder ungeplanten Störung ab. Zwei Dual Tables arbeiten im Inneren; wenn der Laser auf einem schneidet, wird der andere geladen, so dass sich die effektive Schneidzeit um 50% erhöht.
Drei Arbeitsbereiche von 1500 × 3000 – 2500 × 6000 mm und Leistungen von 3 / 6 / 12 kW (Option 20-30 kW) mit Raycus GS Lasern bieten volle Flexibilität. Die Stabilität von ±1,5 % und der 1,5-4 BPP Strahl mit den BOCHU BLT310/421/442 Köpfen garantieren eine ISO 9013 Kante sogar in 25 mm Stahl. Das geglühte Bett, Beschleunigungen von 1,5 G und eine Geschwindigkeit von 130 m/min gewährleisten eine Genauigkeit von ±0,03 mm während der gesamten Lebensdauer der Maschine.
FSCUT mit CypCut Pro wählt Strom, Gas und Schnittreihenfolge selbst aus, während die dynamische Verschachtelung den Auftrag in Minutenschnelle programmiert und so den Abfall minimiert. Der OEE-Live-Monitor und OPC UA verbinden die Maschine mit dem ERP-System und ermöglichen eine Kostenkontrolle vom Büro oder Smartphone aus.
Die Kabine entspricht den Normen 2006/42/EG, 2014/30/EU und EN ISO 17916, 12100, 60204-1 und 14120, so dass die CE-Abnahme reibungslos verläuft. Der Wirkungsgrad > 30 % und die automatischen Wartungspläne reduzieren die Energie- und Wartungskosten, wodurch sich der ROI auf 16-18 Monate bei Zweischichtbetrieb reduziert.
Prüfen Sie die detaillierten Daten und die Übereinstimmung des FIBER Master DT mit den wichtigsten Industriestandards
| Dostępne gabaryty: |
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|---|---|
| Dostępne źródła laserowe: |
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| Stabilność lasera: |
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| Maks. Prędkość przejazdowa: |
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| Positionierungsgenauigkeit: |
| Kontrollsystem: |
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| Arbeitstisch: |
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| Maschinenrichtlinie |
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|---|---|
| Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit |
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| Sicherheit von Brennschneidemaschinen |
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| Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze |
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| Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen |
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| Sicherheit von Maschinen - Schutzvorrichtungen |
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| Numerische Steuerung von Maschinen |
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| Thermisches Schneiden |
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| Abnahmetest von Autogenschneidmaschinen - Genauigkeit der Kartierung |
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STIGAL Technologie in der Praxis - Referenzbeispiele
Vom Stahlbau über die Schifffahrtsindustrie bis hin zu Herstellern von Automobilkomponenten sind unsere Lösungen in Dutzenden von Branchen im Einsatz. Sie steigern die Schneideffizienz um bis zu 30 % und reduzieren den Materialverbrauch durch intelligente Verschachtelung. Fallstudien zeigen, dass die Produktionszeiten verkürzt, die Kosten gesenkt und die Qualität der Teile verbessert wurden. Dies wird durch das Feedback von Kunden bestätigt, die STIGAL für seine Zuverlässigkeit, den Service-Support und die flexible Maschinenanpassung schätzen.
Wir bewerten die Zusammenarbeit und den Service positiv auf höchstem Niveau. Die Reaktionszeit des Services und die schnelle Reaktion auf unsere Anfragen verdienen eine hohe Bewertung. Wir empfehlen STIGAL als zuverlässigen Partner im Bereich Bau und Service von CNC-Plasmaschneidanlagen.
Eine der Herausforderungen, vor denen wir stehen, ist die Optimierung der Produktion, die Senkung der Produktionskosten, (...) Eine wichtige Anschaffung ist ein STIGAL-Schneider, der den Produktionsprozess beschleunigt und unseren Produkten eine bessere Qualität verleiht.
Dank der Maschinen von STIGAL können wir unsere Kunden pünktlich mit guten, geprüften Waren beliefern. Wenn wir unsere Produktionskapazität erhöhen müssen, werden wir uns wahrscheinlich wieder an STIGAL wenden.
Die Ausrüstung ermöglicht es uns, den technologischen Prozess mindestens dreimal schneller zu realisieren. (...) eine Vorschubgeschwindigkeit von 1000 gibt uns eine 3-fache Steigerung der Geschwindigkeit und mit zwei Maschinen können wir unsere gesamte Produktion realisieren.
Universelle Anwendung in verschiedenen Industriezweigen
Die Lösungen von STIGAL bewähren sich in einer Vielzahl von Branchen – vom Maschinen- und Stahlbau über die Schifffahrt und den Energiesektor bis hin zur Automobilindustrie und Logistik. Unsere Maschinen ermöglichen präzises Schneiden, die Vorbereitung von Teilen zum Schweißen und maßgeschneiderte Projekte. Mit flexiblen Konfigurationen und hoher Leistung unterstützen die STIGAL Maschinen sowohl die Serienproduktion als auch Einzelaufträge in den anspruchsvollsten Umgebungen.
Herstellung von Hallen, Vordächern, Stützpfeilern, Balustradenkomponenten und Stahltreppen – überall dort, wo Stahlprofile und -rohre verwendet werden. Mit dem FIBER Master DT lassen sich Bauteile schnell und präzise für das Schweißen und die Montage vorbereiten.
Die fortschrittlichen Fähigkeiten zum Schneiden von Rohren und Profilen in einem Winkel, zum Schneiden von Löchern und zur Vorbereitung von Rohrverbindungen machen den FIBER Master DT geeignet für den Einsatz im Schiffbau, auf Offshore-Plattformen und in Offshore-Anlagen.
Die Maschine ist ideal für die Vorfertigung von Prozessrohrleitungen, Stützkonstruktionen, Gehäusen für Wärmetauscher oder Komponenten von Übertragungssystemen – überall dort, wo Präzision und Wiederholbarkeit wichtig sind.
Wissen und Inspiration für die moderne Produktion
Sehen Sie sich weitere Inspirationen, Ratschläge und Neuigkeiten zum Thema Schneidetechnik und Produktionsautomatisierung an. Finden Sie heraus, was den Arbeitsablauf in Ihrem Unternehmen noch verbessern kann.
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