Profil- und Querschnittsschneidemaschine BeamProfiler 3D
Kompakte Lösung zum Schneiden von Abschnitten mit Abschrägung und Markierung
BeamProfiler 3D ist eine spezialisierte CNC-Schneidemaschine, die für das Präzisionsschneiden und die Bearbeitung von metallurgischen Profilen entwickelt wurde. Mit der Fähigkeit zum 2D/3D-Schneiden mit gleichzeitigem Anfasen und Markieren ist die Maschine ideal für Branchen, die eine hochwertige Vorfertigung benötigen.
Der BeamProfiler 3D ermöglicht das Schneiden und Bearbeiten einer Vielzahl von Profilen wie I-Profilen, Kanälen, Winkeln, T-Profilen, bauchigen Profilen, Hohlprofilen, Flachstangen und Rohren. Dies macht die Maschine für eine Vielzahl von Industriezweigen einsetzbar.
Die Maschine ermöglicht das gleichzeitige Schneiden mit Anfasen und Markieren von Teilen, wodurch zusätzliche Arbeitsschritte entfallen und der Produktionsprozess beschleunigt wird.
Dank der benutzerfreundlichen Oberfläche ist die Bedienung von BeamProfiler 3D auch für Anwender ohne Erfahrung mit CNC-Ausrüstung einfach.
STIGAL bietet die Möglichkeit, die Maschine gemäß den Produktionsspezifikationen des Kunden zu konfigurieren, um eine optimale Anpassung an die Anforderungen des Unternehmens zu gewährleisten.
Arten der zu bearbeitenden Abschnitte
Nicht verfügbar
Optional
Optional
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
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Lösungen zur Optimierung von Produktionszeit und Kosten
Die Maschinen von STIGAL zeichnen sich durch Präzisionsschneiden, Fasen- und Kantenbearbeitungsmöglichkeiten und automatische Wartung der Betriebsparameter aus. Innovative 3D-Köpfe und fortschrittliche Steuerungssysteme ermöglichen die Durchführung komplexer Projekte und gewährleisten eine hohe Teilequalität und einen zuverlässigen Betrieb selbst bei anspruchsvollsten Produktionsaufgaben. Die intuitive Bedienung macht es den Bedienern leicht, die Maschinen in Betrieb zu nehmen, und die robuste Konstruktion garantiert eine lange Lebensdauer der Maschinen. Auf diese Weise unterstützt STIGAL die Entwicklung von modernen Industrieanlagen.

Die Vielseitigkeit, die Ihre Produktion braucht
Der BeamProfiler 3D ist viel mehr als eine Schneidmaschine – er ist ein komplettes Bearbeitungszentrum, das mehrere traditionelle Produktionsschritte in einer einzigen Maschine integriert. Dank des Einsatzes moderner Plasmaschneidtechnologie kann die Maschine erfolgreich ersetzen:
klassisches Schneiden (z.B. Sägen, Brennschneiden ),
Fräsen für die Herstellung von Löchern und Sonderformen,
Bohren von Strukturelementen,
Anschrägen zum Schweißen,
Schleifen der Oberfläche nach der Behandlung,
Routing vor den weiteren Montageschritten,
Kennzeichnung von Artikeln zur Identifizierung und Sortierung.
Das Ersetzen so vieler Prozesse durch eine Maschine bedeutet:
weniger Geräte in der Werkstatt, d.h. geringere Kosten für Anschaffung und Wartung der Geräte,
Einsparung von Produktionsfläche, was besonders wichtig ist, wenn der Platz begrenzt ist,
weniger Personaleinsatz – es wird nur ein Bediener benötigt, um den gesamten Prozess abzuwickeln,
kürzere Durchlaufzeiten, was den Durchsatz und die Effizienz der Anlage erhöht,
Reduzierung von Fehlern und Korrekturen dank automatisierter und wiederholbarer Verarbeitung.
Für Unternehmen, die in einem wettbewerbsintensiven Umfeld tätig sind, bedeutet dies, dass sie kürzere Vorlaufzeiten und wettbewerbsfähigere Preise anbieten und die hohe Qualität ihrer Arbeit beibehalten können. BeamProfiler 3D ist eine Investition, die sich schnell auszahlt – nicht nur in Bezug auf die Kosten, sondern vor allem in Bezug auf die Fähigkeit, Ausschreibungen zu gewinnen und neue Kunden zu gewinnen.

Sicher arbeiten - ohne Kompromisse
Sicherheit ist kein Zusatz, sie ist die Grundlage. Deshalb ist der BeamProfiler 3D mit speziellen Sicherheitslösungen ausgestattet, um das Unfallrisiko bei der Arbeit mit der Brennschneidemaschine zu minimieren.
Das BeamProfiler 3D-Modell verwendet:
- spezielle Schutzkissen“ um die Öffnungen auf beiden Seiten der Arbeitskammer,
- mechanische Schutzvorrichtungen, um den Arbeitsbereich abzugrenzen und den Bediener vor versehentlichem Kontakt mit beweglichen Teilen zu schützen,
- Konstruktionslösungen für den sicheren Betrieb und die Wartung der Maschine.
Diese Sicherheitsvorkehrungen schützen den Bediener und die Personen in der Umgebung der Maschine effektiv und gewährleisten einen sicheren Betrieb und die Einhaltung der geltenden Normen. Gleichzeitig sorgt die Konstruktion der Maschine für einen reibungslosen Produktionsablauf ohne unnötige Ausfallzeiten.

Einfach zu bedienen - nach einer kurzen Schulung einsatzbereit
Beim BeamProfiler 3D haben wir auf maximale Ergonomie geachtet. Der Bediener verfügt über einen modernen Widescreen-Touchscreen mit einer klaren und vereinfachten Benutzeroberfläche – ohne unnötige Tasten oder komplizierte Menüs.
Neue Mitarbeiter werden innerhalb eines Tages eingeführt,
Die tägliche Bedienung ist auf wenige intuitive Gesten reduziert,
Das System führt den Benutzer Schritt für Schritt, wodurch das Fehlerrisiko verringert und die Produktion beschleunigt wird.
Es ist eine Lösung für Unternehmen, die Flexibilität schätzen und schnell handeln wollen – ohne hochqualifiziertes Personal zu benötigen.
Prüfen Sie die detaillierten Daten und die Übereinstimmung von BeamProfiler 3D mit den wichtigsten Industriestandards
| Schnittlänge | 3000 mm, 6000 mm, 9000 mm, 12000 mm, 15000 mm, 18000 mm |
|---|---|
| Kopfprofile Querschnittsgröße (min - max) | HP-80x8 - HP430x20 |
| Flachstäbe Querschnittsabmessungen (min - max) | 100x5 - 400x35 |
| Gleichschenklige Winkel Querschnittsabmessungen (min - max) | 80x80x5 - 200x200x35 |
| Nicht rechtwinklig Querschnittsabmessungen (min - max) | 80x80x5 - 200x200x35 |
| Geschlossene Profile Querschnittsabmessungen (min - max) | 50-50 - 250-250 |
| I-Träger Querschnittsabmessungen (min - max) | HEB100 - HEB600 |
| C-Schienen (min - max) | UPN100 - UPN400 | Maximales Gewicht der Sektion | 220 kg/mb |
| Plasmaschneiden | je nach ausgewähltem Gerät |
| Genauigkeit der Positionierung | +/- 0,05 mm |
| Schnittgenauigkeit | EN ISO 9013 |
| Antriebssystem |
|
|---|---|
| Fahrwerk | Die Bewegung in der X-Achse erfolgt über ein Chassis aus gehärteten Stahlrollen, die mit einem System von Rollen in den Seitenschlitten zusammenarbeiten. Die reibungslose und präzise Positionierung in der Y- und Z-Achse wird durch Linearlager gewährleistet, die auf gehärteten Linearführungen laufen. Die Konstruktion der Antriebskomponenten ist für den Einsatz unter industriellen Bedingungen optimiert. |
| Mobiles System | Materialtisch mit herausnehmbaren Abfallbehältern und integrierter Rauchabsaugung. Intelligente Steuerung der Absaugsektionen - ECTS-System. Tischkonstruktion unabhängig von Fahrgestellkomponenten. |
| Schneidkammer | Die mobile, geschlossene Schneidkammer sorgt für Sicherheit und Komfort, während der Platzbedarf der Maschine minimiert wird. |
| Hintergrundinformationen |
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| Wesentliche Merkmale |
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| Datenübertragung |
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| Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit |
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|---|---|
| Maschinenrichtlinie |
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| Sicherheit von Brennschneidemaschinen |
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| Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze |
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| Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen |
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| Sicherheit von Maschinen - Schutzvorrichtungen |
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| Numerische Steuerung von Maschinen |
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| Thermisches Schneiden |
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| Abnahmetest von Autogenschneidmaschinen - Genauigkeit der Kartierung |
|
Vom Stahlbau über die Schifffahrtsindustrie bis hin zu Herstellern von Automobilkomponenten sind unsere Lösungen in Dutzenden von Branchen im Einsatz. Sie steigern die Schneideffizienz um bis zu 30 % und reduzieren den Materialverbrauch durch intelligente Verschachtelung. Fallstudien zeigen, dass die Produktionszeiten verkürzt, die Kosten gesenkt und die Qualität der Teile verbessert wurden. Dies wird durch das Feedback von Kunden bestätigt, die STIGAL für seine Zuverlässigkeit, den Service-Support und die flexible Maschinenanpassung schätzen.
Jede Maschine in unserem Sortiment ist vollständig anpassbar – Sie können die zusätzlichen Module und das Zubehör wählen, die am besten zu Ihren Produktionsspezifikationen passen. Schauen Sie sich die verfügbaren Geräte an und stellen Sie sich eine perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Lösung zusammen.
Volle Kontrolle über Produktion und Bedienkomfort
Modernste Steuerungssoftware gewährleistet die volle Kontrolle über den Schneideprozess, die Optimierung der Produktion und einen komfortablen und sicheren Betrieb – unabhängig vom Kenntnisstand des Bedieners.
Nutzen Sie fortschrittliche Verschachtelungs-, Abfallmanagement- und Multibrenner-Funktionen, um die Materialausnutzung zu maximieren und die Vorlaufzeiten zu reduzieren. Die Integration mit ERP-Systemen ermöglicht ein nahtloses Produktionsmanagement.
Das große und intuitive Touchpanel, der intelligente SmartCut-Assistent und der schnelle Zugriff auf Anleitungen und Tabellen machen die Maschine auch für neue Bediener einfach zu handhaben und die tägliche Arbeit komfortabel und sicher.
Universelle Anwendung in verschiedenen Industriezweigen
Die Lösungen von STIGAL bewähren sich in einer Vielzahl von Branchen – vom Maschinen- und Stahlbau über die Schifffahrt und den Energiesektor bis hin zur Automobilindustrie und Logistik. Unsere Maschinen ermöglichen präzises Schneiden, die Vorbereitung von Teilen zum Schweißen und maßgeschneiderte Projekte. Mit flexiblen Konfigurationen und hoher Leistung unterstützen die STIGAL Maschinen sowohl die Serienproduktion als auch Einzelaufträge in den anspruchsvollsten Umgebungen.
Für Unternehmen, die Industriehallen, Logistikzentren, tragende Strukturen oder Nutzarchitektur bauen, sind Produktionseffizienz und Flexibilität bei der Bearbeitung verschiedener Arten von Profilen entscheidend. Mit BeamProfiler 3D können Stahlbauteile mit komplexen Geometrien effizient vorbereitet werden, mit präzisem Routing und Markierung für die weitere Montage. Dadurch wird die Vorfertigungszeit verkürzt, die Qualität und Präzision erhöht und das Projekt wird kostengünstiger.
Die Herstellung und Sanierung von Schiffen, Offshore-Plattformen und Offshore-Konstruktionen erfordert ein Höchstmaß an Präzision, Wiederholbarkeit und Flexibilität bei der Bearbeitung von Stahlprofilen. BeamProfiler 3D automatisiert und beschleunigt die Vorbereitung von Strukturbauteilen und verkürzt so die Bauzeit für Schiffsrümpfe, Stützprofile und Decks erheblich. Durch die Integration mehrerer Prozesse in einer einzigen Maschine ist es möglich, die Anzahl der Maschinen zu reduzieren und Fehler zu minimieren, die bei der manuellen Bearbeitung entstehen.
In der Energiewirtschaft – von Kraftwerken bis hin zu Übertragungsanlagen – haben Qualität und Langlebigkeit von Tragstrukturen absolute Priorität. BeamProfiler 3D ermöglicht das schnelle und präzise Schneiden von Stahlprofilen für Türme, Stützkonstruktionen, Gerüste und tragende Rahmen. Die Plasmatechnologie in Kombination mit der vollständigen Automatisierung gewährleistet nicht nur Präzision, sondern auch Wiederholbarkeit und die Einhaltung von Industriestandards.
Wissen und Inspiration für die moderne Produktion
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