Laserschneidmaschine für Rohre und Profile FIBER Tube 2C/3C
Laserpräzisionsschneiden von Rohren und Profilen – maximale Materialausnutzung
Eine hochmoderne Maschine für das Laserschneiden von Rohren, Profilen und anderen Profilen, die für maximale Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit ausgelegt ist. Ideal für die Serienproduktion und individuelle Projekte – sie garantiert höchste Schnittqualität und minimiert den Abfall.
Die FIBER Tube 2C ist eine kompakte Laserschneidmaschine für Stahlrohre und -profile, ausgestattet mit einem hochmodernen 3 oder 6 kW Laser und einem Präzisions-BOCHU-Kopf. Das automatische Be- und Entladen minimiert die Ausfallzeiten, während die fortschrittliche Software eine einfache Bedienung und volle Prozesskontrolle gewährleistet. Die Maschine garantiert präzises Schneiden mit minimalen Ausbrüchen und maximiert so die Materialausnutzung. Sie ist die ideale Wahl für Unternehmen, die Wert auf Produktivität, Wiederholbarkeit und Sicherheit legen.
Das fortschrittliche Spannsystem und die Optimierung des Schneidprozesses ermöglichen eine maximale Materialausnutzung. Die Minimierung von Abfall führt zu echten Einsparungen und erhöhter Produktionseffizienz.
Die Maschine verarbeitet eine breite Palette von Rohren und Profilen - von rund und quadratisch bis hin zu Kanälen und Winkeln. Dadurch eignet sie sich sowohl für die Serienproduktion als auch für Nicht-Standard-Projekte.
Die fortschrittlichen Autofokusköpfe halten die Schärfe mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm, so dass ein Schnitt mit einer Toleranz von ±0,05 mm erzielt werden kann. Das Ergebnis? Perfekt glatte Kanten, ohne dass eine kostspielige Nachbearbeitung erforderlich ist.
Halbautomatische Zuführungen mit Sensoren sorgen für einen schnellen und sicheren Materialtransport. Die Automatisierung dieser Prozesse reduziert die Vorbereitungszeit und erhöht die Effizienz der Linie.
Das doppelte selbstzentrierende Spannsystem eliminiert Spiel und Vibrationen beim Schneiden. Dies garantiert eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit auch bei großen und schweren Profilen.
Die hochmoderne TubePro und TubesT Software ermöglicht eine einfache Projektverwaltung und Schnittoptimierung. Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht einen schnellen Einsatz des Bedieners und eine kontinuierliche Überwachung der Maschinenleistung.
Durch die Möglichkeit, gleichzeitig in einem Winkel von -45° bis +45° zu schneiden und anzufasen, können die Teile für das Schweißen vorbereitet werden. Diese Lösung erhöht die Produktionsflexibilität und reduziert die Bearbeitungszeiten.
Arten der zu bearbeitenden Abschnitte
BlechNicht verfügbar
RohrVerfügbar
HohlprofilVerfügbar
Doppel‑T‑ProfilVerfügbar
T‑ProfilVerfügbar
U‑ProfilVerfügbar
WinkelprofilVerfügbar
BirnenflachstahlOptional
FlachstahlNicht verfügbar
Prüfen Sie die Qualität und Präzision von Fiber Tube 2C/3C an Ihren eigenen Materialien
Fragen Sie sich, wie unsere Lösungen Ihren Anforderungen gerecht werden? Fordern Sie ein Musterpaket zum Laserschneiden an und überzeugen Sie sich selbst von der perfekten Qualität und Genauigkeit der Bearbeitung. Füllen Sie das untenstehende Formular aus und wir stellen Ihnen ein kostenloses Musterpaket zusammen.
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Erfahren Sie den Preis der FIBER Tube 2C/3C Schneidemaschine
Möchten Sie herausfinden, wie viel ein FIBER Tube Cutter in einer auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Konfiguration kostet? Füllen Sie das kurze Formular aus – wir werden Ihnen auf der Grundlage Ihrer Antworten ein individuelles Preisangebot erstellen. Wenn Sie nicht alle Parameter kennen, geben Sie bitte ungefähre Werte ein – unser Berater wird Ihnen bei der Auswahl der besten Lösung helfen und Ihnen detaillierte Preise nennen, auch für Maschinen mit nicht standardisierten Konfigurationen.
Wählen Sie die optimale Laserleistung für Ihre Produktion
Unsere Geräte sind in einer Vielzahl von Leistungsoptionen erhältlich, so dass Sie die Schneidtechnologie genau auf die Besonderheiten Ihrer Branche und die Art der zu bearbeitenden Materialien abstimmen können. Im Folgenden finden Sie die gängigsten Laserquellenkonfigurationen und Schnittstärkenbereiche für Bau- und Edelstahl.
3 kW
| Leistung der Quelle | 3000 W |
|---|---|
| Baustahl Materialstärke | Hergestellt: 15 mm* Max: 20 mm* |
| Rostfreier Stahl Materialstärke | Hergestellt: 8 mm* Max: 10 mm* |
| Schneidkopf | BOCHU BLT310 |
| Einstellbereich der Leistung | 300 – 3000 W |
| Abmessungen | 485x172x727 mm |
| Gewicht | <55 kg |
| Kühlung | Wasser |
| Versorgungsspannung | 400V ± 10% AC |
*Die aufgeführten Werte gelten für den Schneidebereich von Hobeln. Bei Profilen mit variabler Dicke können die Werte variieren.
6 kW
| Leistung der Quelle | 6000 W |
|---|---|
| Baustahl Materialstärke | Produktion: 20 mm* Max: 25 mm* |
| Rostfreier Stahl Materialstärke | Produktion: 15 mm* Max: 20 mm* |
| Schneidkopf | BOCHU BLT421 |
| Einstellbereich der Leistung | 600 – 6000 W |
| Abmessungen | 485x172x802 mm |
| Gewicht | <80 kg |
| Kühlung | Wasser |
| Versorgungsspannung | 400V ± 10% AC |
*Die aufgeführten Werte gelten für den Schneidebereich von Hobeln. Bei Profilen mit variabler Dicke können die Werte variieren.
12 kW
| Leistung der Quelle | 12 000 W |
|---|---|
| Baustahl Materialstärke | Produktion: 30 mm* Max: 35 mm* |
| Rostfreier Stahl Materialstärke | Produktion: 25 mm* Max: 30 mm* |
| Schneidkopf | BOCHU BLT442 |
| Einstellbereich der Leistung | 1200 – 12000 W |
| Abmessungen | 560×1344×1157 mm |
| Gewicht | <250 kg |
| Kühlung | Wasser |
| Versorgungsspannung | 400V ± 10% AC |
*Die aufgeführten Werte gelten für den Schneidebereich von Hobeln. Bei Profilen mit variabler Dicke können die Werte variieren.
Quelle nur bei FIBER Master DT und FIBER Master 3D Schneidegeräten verfügbar
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Lösungen zur Optimierung von Produktionszeit und Kosten
Die Maschinen von STIGAL zeichnen sich durch Präzisionsschneiden, Fasen- und Kantenbearbeitungsmöglichkeiten und automatische Wartung der Betriebsparameter aus. Innovative 3D-Köpfe und fortschrittliche Steuerungssysteme ermöglichen die Durchführung komplexer Projekte und gewährleisten eine hohe Teilequalität und einen zuverlässigen Betrieb selbst bei anspruchsvollsten Produktionsaufgaben. Die intuitive Bedienung macht es den Bedienern leicht, die Maschinen in Betrieb zu nehmen, und die robuste Konstruktion garantiert eine lange Lebensdauer der Maschinen. Auf diese Weise unterstützt STIGAL die Entwicklung von modernen Industrieanlagen.
Maximale Nutzung des Materials
Bei herkömmlichen Rohr- und Profilschneidsystemen kann schon ein kleiner Materialrest nach jedem Zyklus zu erheblichem Abfall in der gesamten Produktion führen. Bei der FIBER Tube 2C wird der Abfall durch ein bewegliches Spannfutter minimiert, das sich extrem nah am Schneidkopf bewegt – so wird das Vorschubende, das normalerweise ungenutzt bleibt, auf ein absolutes Minimum reduziert. Darüber hinaus halten zwei selbstzentrierende Spannfutter das Material fest an Ort und Stelle und ermöglichen eine präzise Positionierung, was zu einem wiederholbaren Prozess und einer optimalen Ausnutzung jeder Charge des Rohmaterials führt.
Der synchronisierte Betrieb des Spannfutters eliminiert Spiel und Ausrichtungsfehler und stellt sicher, dass jedes Stück genau dort geschnitten wird, wo es sein soll. Sie sollten jedoch bedenken, dass der minimale Ausschuss von der Materialgeometrie, der Schnittbahn und der Maschinenkonfiguration abhängt – die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn die richtigen Prozessbedingungen erfüllt sind. Dieser Ansatz reduziert nicht nur die Materialkosten, sondern unterstützt auch eine nachhaltige Produktion und ermöglicht eine bessere Planung der Aufträge.
Präzision und Flexibilität in einem Gerät
Die hohe Qualität und Wiederholbarkeit des Schnitts ist nicht nur das Ergebnis einer präzisen Mechanik, sondern vor allem einer fortschrittlichen Schneidkopftechnologie. Die FIBER Tube 2C verwendet einen BOCHU-Schneidkopf mit einem innovativen Autofokussystem, das den Fokus automatisch an die Dicke und Art des Materials anpasst. Damit entfällt die Notwendigkeit einer manuellen Einstellung und die Schnittqualität bleibt auch bei wechselnden Produktionsparametern konstant. Integrierte Sensoren überwachen wichtige Betriebsparameter in Echtzeit und minimieren so das Risiko von Ausfällen und Ausfallzeiten.
Die optionale Fasenfunktion ermöglicht das gleichzeitige Schneiden und die Kantenvorbereitung für das Schweißen von -45° bis +45° (mögliche V-, Y-, K-Fasen), wodurch die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt wird und keine zusätzlichen Arbeitsgänge erforderlich sind. Der modulare Aufbau des Kopfes ermöglicht einen schnellen Wechsel der Linsen, während der mechanische Kollisionsschutz und die hohe Leistungsresistenz eine lange Lebensdauer und niedrige Betriebskosten garantieren. Es handelt sich um eine Lösung, die die Produktionsflexibilität realistisch erhöht und es ermöglicht, auch die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren.
Raycus Laserquelle
Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd. ist ein weltweit führender Hersteller von industriellen Faserlasern und setzt seit Jahren den Trend in der Lasertechnologie. Mit fortschrittlichen Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen und voller Kontrolle über den Herstellungsprozess – von den Komponenten bis zum Endprodukt – liefert Raycus Lösungen mit höchster Zuverlässigkeit, Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit.
Raycus Marktvorteile:
- Globale Reichweite und Unterstützung – Präsenz in mehr als 80 Ländern und ein umfangreiches Servicenetz.
- Vertikale Integration – Selbstherstellung von Schlüsselkomponenten, einschließlich Laserpumpen, Kerne und Leistungsmodule.
- Innovation – mehr als 300 aktive Patente, starke F&E-Einrichtungen und kontinuierliche Verbesserung der optischen Leistung.
- Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis – ein konkurrenzfähiges Angebot mit hohen Standards bei Leistung und Haltbarkeit.
- Ein breites Spektrum an Leistungen und Anwendungen – von Graviergeräten bis hin zu Hochenergielasern für dicke Bleche und 3D-Schneiden.
Stabilität, Wiederholbarkeit und vollständige Prozesskontrolle
Das zeitaufwändige und fehleranfällige manuelle Laden von Material ist ein häufiges Problem in herkömmlichen Produktionslinien. FIBER Tube 2C löst dieses Problem mit halbautomatischen Zuführungen, die mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet sind, welche die Position von Rohren und Profilen kontinuierlich korrigieren, wodurch das Risiko von Kollisionen eliminiert und die Vorbereitung zum Schneiden beschleunigt wird.
Die beiden selbstzentrierenden Spannfutter spielen dabei eine Schlüsselrolle – ihre synchronisierte Drehung eliminiert den Planschlag und die stabile Spannung dämpft Vibrationen, was besonders bei langen und dünnwandigen Teilen wichtig ist. Das bewegliche Spannfutter ermöglicht den Zugang sehr nahe am Kopf, wodurch der Materialverlust reduziert wird, und die Universalbacken handhaben eine breite Palette von Profilen, was die Produktion flexibel macht. So können sich die Bediener auf die Qualitätskontrolle und die Optimierung des Maschinenbetriebs konzentrieren, während die gesamte Linie schneller, sicherer und wirtschaftlicher läuft – mit dem Ergebnis niedrigerer Kosten und hochwertigerer Endprodukte.
Prüfen Sie die detaillierten Daten und die Übereinstimmung des FIBER Tube 2C mit den wichtigsten Industriestandards
| Obszar załadunku (wejście): |
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|---|---|
| Obszar rozładunku (wyjście): |
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| Rura okrągła wymiar przekroju (min – max) |
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| Rura kwadratowa wymiar przekroju (min – max) |
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| Ceownik wymiar przekroju (min – max) |
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| Dwuteownik wymiar przekroju (min – max) |
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| Kątownik wymiar przekroju (min – max) |
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| Maksymalna masa kształtownika: |
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| Dostępne źródła laserowe: |
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| Minimalny odpad: |
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| Zakres osi X: |
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| Zakres osi Y: |
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| Zakres osi Z: |
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| Dokładność pozycjonowania (X/Y): |
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| Maksymalna prędkość przejazdowa: |
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| Maksymalna prędkość obrotowa uchwytu: |
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| Maksymalne przyspieszenie: |
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| Zasilanie: |
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*Minimalny odpad uzależniony jest od geometrii materiału, trajektorii cięcia oraz konfiguracji urządzenia. Podane parametry są osiągalne tylko przy spełnieniu odpowiednich warunków technologicznych.
| Positionierungsgenauigkeit: |
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|---|---|
| Reproduzierbarkeit: |
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| Kontrolle: |
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| Maschinenrichtlinie |
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|---|---|
| Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit |
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| Sicherheit von Brennschneidemaschinen |
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| Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze |
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| Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen |
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| Sicherheit von Maschinen - Schutzvorrichtungen |
|
| Numerische Steuerung von Maschinen |
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| Thermisches Schneiden |
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| Abnahmetest von Autogenschneidmaschinen - Genauigkeit der Kartierung |
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STIGAL Technologie in der Praxis - Referenzbeispiele
Vom Stahlbau über die Schifffahrtsindustrie bis hin zu Herstellern von Automobilkomponenten sind unsere Lösungen in Dutzenden von Branchen im Einsatz. Sie steigern die Schneideffizienz um bis zu 30 % und reduzieren den Materialverbrauch durch intelligente Verschachtelung. Fallstudien zeigen, dass die Produktionszeiten verkürzt, die Kosten gesenkt und die Qualität der Teile verbessert wurden. Dies wird durch das Feedback von Kunden bestätigt, die STIGAL für seine Zuverlässigkeit, den Service-Support und die flexible Maschinenanpassung schätzen.
Wir bewerten die Zusammenarbeit und den Service positiv auf höchstem Niveau. Die Reaktionszeit des Services und die schnelle Reaktion auf unsere Anfragen verdienen eine hohe Bewertung. Wir empfehlen STIGAL als zuverlässigen Partner im Bereich Bau und Service von CNC-Plasmaschneidanlagen.
Eine der Herausforderungen, vor denen wir stehen, ist die Optimierung der Produktion, die Senkung der Produktionskosten, (...) Eine wichtige Anschaffung ist ein STIGAL-Schneider, der den Produktionsprozess beschleunigt und unseren Produkten eine bessere Qualität verleiht.
Dank der Maschinen von STIGAL können wir unsere Kunden pünktlich mit guten, geprüften Waren beliefern. Wenn wir unsere Produktionskapazität erhöhen müssen, werden wir uns wahrscheinlich wieder an STIGAL wenden.
Die Ausrüstung ermöglicht es uns, den technologischen Prozess mindestens dreimal schneller zu realisieren. (...) eine Vorschubgeschwindigkeit von 1000 gibt uns eine 3-fache Steigerung der Geschwindigkeit und mit zwei Maschinen können wir unsere gesamte Produktion realisieren.
Volle Kontrolle über Produktion und Bedienkomfort
Modernste Steuerungssoftware gewährleistet die volle Kontrolle über den Schneideprozess, die Optimierung der Produktion und einen komfortablen und sicheren Betrieb – unabhängig vom Kenntnisstand des Bedieners.
TubePro ist eine fortschrittliche Software für die Steuerung von Rohr- und Stahlprofilschneidemaschinen. Sie bietet dem Benutzer die volle Kontrolle über den Schneidprozess, erkennt automatisch die Mitte des Rohrs, optimiert die Parameter und gewährleistet einen sicheren Betrieb. Mit TubePro wird die Produktion schneller, präziser und wiederholbar, und die Bediener können selbst komplexe Aufträge einfach verwalten.
TubesT ist eine intelligente Software für die Verschachtelung und Gestaltung von Teilen aus Rohren und Profilen. Sie ermöglicht es dem Kunden, das Material optimal zu nutzen, indem sie die Teile automatisch platziert und optimale Schneidpfade erzeugt. TubesT vereinfacht die Produktionsvorbereitung, minimiert den Ausschuss und unterstützt die Realisierung selbst der komplexesten Projekte, was Zeit und Kosten spart.
Universelle Anwendung in verschiedenen Industriezweigen
Die Lösungen von STIGAL bewähren sich in einer Vielzahl von Branchen – vom Maschinen- und Stahlbau über die Schifffahrt und den Energiesektor bis hin zur Automobilindustrie und Logistik. Unsere Maschinen ermöglichen präzises Schneiden, die Vorbereitung von Teilen zum Schweißen und maßgeschneiderte Projekte. Mit flexiblen Konfigurationen und hoher Leistung unterstützen die STIGAL Maschinen sowohl die Serienproduktion als auch Einzelaufträge in den anspruchsvollsten Umgebungen.
Herstellung von Hallen, Vordächern, Stützpfeilern, Balustradenkomponenten und Stahltreppen – überall dort, wo Stahlprofile und -rohre verwendet werden. Mit FIBER Tube 2C lassen sich Bauteile schnell und präzise für das Schweißen und die Montage vorbereiten.
Dank der fortschrittlichen Fähigkeiten zum Schneiden von Rohren und Profilen in einem Winkel, zum Schneiden von Löchern und zur Vorbereitung von Rohrverbindungen eignet sich die FIBER Tube 2C für den Einsatz im Schiffbau, auf Offshore-Plattformen und in Offshore-Anlagen.
Die Maschine ist ideal für die Vorfertigung von Prozessrohrleitungen, Stützkonstruktionen, Gehäusen für Wärmetauscher oder Komponenten von Übertragungssystemen – überall dort, wo Präzision und Wiederholbarkeit wichtig sind.
Wissen und Inspiration für die moderne Produktion
Sehen Sie sich weitere Inspirationen, Ratschläge und Neuigkeiten zum Thema Schneidetechnik und Produktionsautomatisierung an. Finden Sie heraus, was den Arbeitsablauf in Ihrem Unternehmen noch verbessern kann.
Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Software für Ihr Gerät
Wenden Sie sich an unseren technischen Berater und wir werden das ideale Werkzeug für Ihre Maschinen und Schneidprozesse auswählen.
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