Przecinarka do profili i kształtowników BeamProfiler 3D
Kompaktowe rozwiązanie do cięcia kształtowników z fazowaniem i znakowaniem
BeamProfiler 3D to specjalistyczna przecinarka CNC, stworzona z myślą o precyzyjnym cięciu i obróbce kształtowników hutniczych. Dzięki możliwości cięcia 2D/3D z jednoczesnym fazowaniem i znakowaniem, urządzenie idealnie sprawdza się w branżach wymagających wysokiej jakości prefabrykacji.
BeamProfiler 3D umożliwia cięcie i obróbkę różnorodnych kształtowników, takich jak dwuteowniki, ceowniki, kątowniki, teowniki, łebkowniki, profile zamknięte, płaskowniki oraz rury. Dzięki temu maszyna znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu.
Urządzenie pozwala na jednoczesne cięcie z fazowaniem oraz znakowanie elementów, co eliminuje potrzebę dodatkowych operacji i przyspiesza proces produkcyjny.
Dzięki przyjaznemu interfejsowi użytkownika, obsługa BeamProfiler 3D jest prosta nawet dla operatorów bez doświadczenia w pracy z urządzeniami CNC.
STIGAL oferuje możliwość konfiguracji maszyny zgodnie z specyfiką produkcji klienta, zapewniając optymalne dopasowanie do wymagań przedsiębiorstwa.
Typy obrabianych kształtowników
Arkusz blachyNiedostępne
RuraOpcjonalnie
Profil zamkniętyOpcjonalnie
DwuteownikStandard
TeownikStandard
CeownikStandard
KątownikStandard
ŁebkownikStandard
PłaskownikStandard
Rozwiązania, które optymalizują czas i koszty produkcyjne
Maszyny STIGAL wyróżniają się precyzją cięcia, możliwością wykonywania faz i skosów oraz automatycznym utrzymaniem parametrów pracy. Innowacyjne głowice 3D i zaawansowane systemy sterowania pozwalają realizować złożone projekty, zapewniając wysoką jakość detali i niezawodność działania nawet przy najbardziej wymagających zadaniach produkcyjnych. Intuicyjna obsługa ułatwia wdrożenie operatorów, a solidna konstrukcja gwarantuje długą żywotność urządzeń. Dzięki temu STIGAL wspiera rozwój nowoczesnych zakładów przemysłowych.
Wszechstronność, której potrzebuje Twoja produkcja
BeamProfiler 3D to znacznie więcej niż przecinarka – to kompleksowe centrum obróbcze, które integruje w jednej maszynie kilka tradycyjnych etapów produkcji. Dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii cięcia plazmowego, urządzenie może z powodzeniem zastąpić:
cięcie klasyczne (np. piłowanie, palnikiem),
frezowanie przy przygotowaniu otworów i kształtów specjalnych,
wiercenie elementów konstrukcyjnych,
fazowanie pod spawanie,
szlifowanie powierzchni po obróbce,
trasowanie przed dalszymi etapami montażu,
znakowanie elementów do identyfikacji i sortowania.
Zastąpienie tylu procesów jedną maszyną oznacza:
mniej urządzeń na hali, czyli niższe koszty zakupu i utrzymania sprzętu,
oszczędność miejsca produkcyjnego, co ma szczególne znaczenie przy ograniczonej przestrzeni,
mniejsze zaangażowanie kadrowe – do obsługi całego procesu wystarczy jeden operator,
krótszy czas realizacji zleceń, co zwiększa przepustowość i efektywność zakładu,
redukcję błędów i poprawek, dzięki zautomatyzowanej i powtarzalnej obróbce.
Dla firm działających w środowisku ostrej konkurencji rynkowej oznacza to możliwość oferowania krótszych terminów realizacji, bardziej konkurencyjnych cen oraz zachowania wysokiej jakości wykonania. BeamProfiler 3D to inwestycja, która zwraca się szybko – nie tylko w kontekście kosztów, ale przede wszystkim w możliwościach wygrywania przetargów i pozyskiwania nowych klientów.
Pracuj bezpiecznie – bez kompromisów
Bezpieczeństwo to nie dodatek, to fundament. Dlatego BeamProfiler 3D został wyposażony w dedykowane rozwiązania ochronne, które minimalizują ryzyko wypadków podczas pracy z urządzeniem do cięcia termicznego.
W modelu BeamProfiler 3D zastosowano:
- specjalne „poduszki” ochronne wokół otworów po obu stronach komory roboczej,
- mechaniczne osłony wydzielające pole pracy i chroniące operatora przed przypadkowym kontaktem z ruchomymi elementami,
- rozwiązania konstrukcyjne umożliwiające bezpieczną obsługę i serwisowanie maszyny.
Takie zabezpieczenia skutecznie chronią operatora oraz osoby znajdujące się w pobliżu maszyny, zapewniając bezpieczeństwo pracy i zgodność z obowiązującymi normami. Jednocześnie konstrukcja urządzenia pozwala zachować płynność produkcji bez zbędnych przestojów.
Prosta obsługa – gotowość do pracy już po krótkim przeszkoleniu
W BeamProfiler 3D postawiliśmy na maksymalną ergonomię pracy. Operator ma do dyspozycji nowoczesny, panoramiczny ekran dotykowy z czytelnym i uproszczonym interfejsem – bez zbędnych przycisków i zawiłych menu.
Nowi pracownicy wdrażają się w ciągu jednego dnia,
Codzienna obsługa sprowadza się do kilku intuicyjnych gestów,
System prowadzi użytkownika krok po kroku, zmniejszając ryzyko błędów i przyspieszając produkcję.
To rozwiązanie stworzone z myślą o firmach, które cenią elastyczność i chcą działać szybko – bez potrzeby zatrudniania wysoko wykwalifikowanego personelu.
Sprawdź szczegółowe dane oraz zgodność BeamProfiler 3D z najważniejszymi standardami branżowymi
| Długość kształtownika | 3000 mm, 6000 mm, 9000 mm, 12000 mm, 15000 mm, 18000 mm |
|---|---|
| Profile łebkowe wymiar przekroju (min – max) | HP-80x8 – HP430x20 |
| Płaskowniki wymiar przekroju (min – max) | 100x5 – 400x35 |
| Kątowniki równoramienne wymiar przekroju (min – max) | 80x80x5 – 200x200x35 |
| Kątowniki nierównoramienne wymiar przekroju (min – max) | 80x80x5 – 200x200x35 |
| Profile zamknięte wymiar przekroju (min – max) | 50-50 – 250-250 |
| Dwuteowniki wymiar przekroju (min – max) | HEB100 – HEB600 |
| Ceowniki (min – max) | UPN100 – UPN400 | Maksymalna masa kształtownika | 220 kg/mb |
| Cięcie plazmowe | w zależności od wybranego agregatu |
| Dokładność pozycjonowania | +/- 0,05 mm |
| Dokładność cięcia | PN-EN ISO 9013 |
| Układ napędowy |
|
|---|---|
| Układ jezdny | Ruch w osi X odbywa się po jezdni z hartowanych wałków stalowych, współpracujących z układem rolek jezdnych zainstalowanych w wózkach bocznych. Płynność i precyzję pozycjonowania w osiach Y i Z zapewniają łożyska liniowe poruszające się po hartowanych prowadnicach liniowych. Konstrukcja elementów napędowych zoptymalizowana pod kątem odporności na warunki przemysłowe. |
| Układ jezdny | Stół materiałowy z demontowalnymi wannami na odpady stałe i zintegrowanym systemem odciągu lotnych produktów spalania. Inteligentne sterowanie sekcjami odciągowymi – system ECTS. Konstrukcja stołu niezależna od elementów układu jezdnego. |
| Komora cięcia | Mobilna zamknięta komora robocza zapewnia bezpieczeństwo i komfort pracy przy jednoczesnej minimalizacji miejsca zajmowanego przez maszynę. |
| Informacje podstawowe |
|
| Najważniejsze funkcje |
|
| Transmisja danych |
|
| Dyrektywa zgodności elektromagnetycznej |
|
|---|---|
| Dyrektywa maszynowa |
|
| Bezpieczeństwo maszyn do cięcia termicznego |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – ogólne zasady projektowania |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – wyposażenie elektryczne maszyn |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – osłony |
|
| Sterowanie numeryczne maszyn |
|
| Cięcie termiczne |
|
| Badania odbiorcze przecinarek do cięcia tlenowego – dokładność odwzorowania |
|
Od konstrukcji stalowych, przez przemysł morski, po producentów elementów automotive – nasze rozwiązania pracują w dziesiątkach branż, podnosząc efektywność cięcia nawet o 30% i ograniczając zużycie materiału dzięki inteligentnemu nestingowi. Case studies pokazują skrócenie czasu produkcji, redukcję kosztów i poprawę jakości detali, co potwierdzają opinie klientów, którzy cenią STIGAL za niezawodność, wsparcie serwisowe i elastyczne dopasowanie maszyn do indywidualnych potrzeb.
Pozytywnie oceniamy współpracę i usługi na najwyższym poziomie. Na wysoką ocenę zasługuje czas reakcji serwisu oraz szybka reakcja na nasze zgłoszenia. Rekomendujemy STIGAL jako rzetelnego partnera w dziedzinie budowy oraz serwisu urządzeń CNC do cięcia plazmowego.
Jednym z wyzwań jakie stoją przed nami to optymalizacja produkcji, obniżenie kosztów produkcyjnych, (...) Istotnym zakupem jest przecinarka firmy STIGAL, która przyśpiesza proces produkcji i daje lepszą jakość naszych wyrobów.
Dzięki maszynom firmy STIGAL możemy zapewnić swoim klientom dobry, sprawdzony towar na czas. Jeżeli będziemy zmuszeni do zwiększenia naszych mocy produkcyjnych, zapewne zwrócimy się ponownie o ofertę STIGAL.
Urządzenia, pozwalają nam na szybsze realizowanie procesu technologicznego co najmniej trzykrotnie. (…) posuw 1000, daje nam 3 krotny wzrost prędkości a dzięki dwóm maszynom możemy realizować całą naszą produkcję.
Każda maszyna w naszej ofercie jest w pełni konfigurowalna – możesz wybrać dodatkowe moduły i akcesoria, które najlepiej odpowiadają specyfice Twojej produkcji. Sprawdź dostępny osprzęt i stwórz rozwiązanie idealnie dopasowane do swoich wymagań.
Pełna kontrola nad produkcją i wygoda obsługi
Nowoczesne oprogramowanie sterujące zapewnia pełną kontrolę nad procesem cięcia, optymalizację produkcji oraz wygodę i bezpieczeństwo obsługi – niezależnie od stopnia zaawansowania operatora.
Wykorzystaj zaawansowane funkcje nestingu, zarządzania odpadami i obsługi wielu palników, by maksymalnie wykorzystać materiał i skrócić czas realizacji zleceń. Integracja z systemami ERP pozwala na płynne zarządzanie produkcją.
Duży i intuicyjny panel dotykowy, inteligentny asystent SmartCut oraz szybki dostęp do instrukcji i tabel sprawiają, że obsługa maszyny jest prosta nawet dla nowych operatorów, a codzienna praca staje się komfortowa i bezpieczna.
Uniwersalne zastosowanie w różnych sektorach przemysłu
Rozwiązania STIGAL sprawdzają się w wielu branżach – od produkcji maszyn i konstrukcji stalowych, przez przemysł morski i energetykę, po automotive i logistykę. Nasze urządzenia umożliwiają precyzyjne cięcie, przygotowanie elementów do spawania oraz realizację niestandardowych projektów. Dzięki elastyczności konfiguracji i wysokiej wydajności, maszyny STIGAL wspierają zarówno produkcję seryjną, jak i indywidualne zamówienia w najbardziej wymagających środowiskach.
Dla firm realizujących hale przemysłowe, centra logistyczne, konstrukcje nośne czy architekturę użytkową – kluczowa jest wydajność produkcji i elastyczność obróbki różnych typów kształtowników. BeamProfiler 3D pozwala sprawnie przygotowywać elementy stalowe o skomplikowanej geometrii, z dokładnym trasowaniem i znakowaniem pod dalszy montaż. W efekcie skraca się czas prefabrykacji, rośnie jakość i precyzja wykonania, a projekt staje się bardziej opłacalny.
Produkcja i remont statków, platform wiertniczych oraz konstrukcji offshore wymaga najwyższej precyzji, powtarzalności i elastyczności w obróbce profili stalowych. BeamProfiler 3D pozwala zautomatyzować i przyspieszyć przygotowanie elementów konstrukcyjnych, znacząco skracając czas budowy kadłubów, sekcji nośnych i pokładów. Dzięki integracji wielu procesów w jednej maszynie, możliwe jest ograniczenie liczby urządzeń oraz minimalizacja błędów wynikających z ręcznej obróbki.
W branży energetycznej – od elektrowni po instalacje przesyłowe – jakość i trwałość konstrukcji nośnych to absolutny priorytet. BeamProfiler 3D umożliwia szybkie i dokładne cięcie profili stalowych pod wieże, konstrukcje wsporcze, rusztowania oraz ramy nośne. Technologia plazmowa w połączeniu z pełną automatyzacją zapewnia nie tylko precyzję, ale także powtarzalność i zgodność z normami branżowymi.
Wiedza i inspiracje dla nowoczesnej produkcji
Zobacz więcej inspiracji, porad i nowości związanych z technologią cięcia oraz automatyzacją produkcji. Sprawdź, co jeszcze może usprawnić pracę w Twojej firmie.
Skontaktuj się z naszym doradcą technicznym, a dobierzemy idealne narzędzie do Twojego parku maszynowego i procesów cięcia.