Przecinarka plazmowo-gazowa CNC PROMaster 3D
Cięcie plazmowo-gazowe blach i rur — w technologii 2D i 3D
Wielkogabarytowa przecinarka CNC do cięcia plazmowego i gazowego (tlenowego) dla przemysłu ciężkiego, stoczni i konstrukcji stalowych.
Tnie grube blachy ze stali węglowej, nierdzewnej i aluminium — dokładnie, powtarzalnie i przy realnie niższym koszcie utrzymania (TCO).
do 55°
Fazowanie pod spawanie w jednym przejściu
do 320 mm
cięcie tlenowe
100% PL
produkcja i serwis
24 mies.
gwarancji z możliwością wydłużenia
Dlaczego PROMaster 3D?
PROMaster 3D tnie i fazuje w technologii 2D i 3D — plazmowo i tlenowo. Głowica Multi3D realizuje ukosowanie do 55° (standardowo 45°), przygotowując pod spoiny fazy V, Y, X czy 2Y bezpośrednio w cięciu.
Do powtarzalnej produkcji seryjnej maszynę można rozbudować o systemy wielopalnikowe (do 4 suportów gazowych) oraz system redukcji kąta ukosowania przy cięciu plazmowym 2D — dla idealnie prostopadłej krawędzi. Zakres grubości sięga do 320 mm (cięcie gazowe).
Sztywny, stalowy portal stabilizuje cięcie — masa pracuje na powtarzalną dokładność (±0,05 mm), a nie przeciw dynamice. Nowy układ napędowy oraz listwy zapewniają szybkie, precyzyjne ruchy mimo gabarytu.
Paletowy system rusztów daje bezpośredni dostęp do wanien na żużel, skracając czas czyszczenia i konserwacji.
Maszynę można skonfigurować do cięcia rur w zakresie średnic Ø50–620 mm lub Ø100–900 mm (wg wariantu). Liczba wózków dobierana indywidualnie pod długość i grubość ścianki rur.
System GuardLine-O z funkcją Safe Stop 1 (SS1) — kontrolowane hamowanie serwonapędów na minimalnym odcinku przy zatrzymaniu awaryjnym.
Maszyna spełnia dyrektywę maszynową 2006/42/WE oraz normy zharmonizowane (m.in. PN-EN ISO 17916, PN-EN ISO 12100, PN-EN 60204-1).
Zobacz kilka realnych wdrożeń u naszych klientów
Specyfikacje i parametry to jedno — ale najlepiej ocenisz nasze rozwiązania widząc je w pracy. Poniżej możesz zobaczyć wdrożone przez nas rozwiązania.
KROMET
Produkcja konstrukcji wielkogabarytowych
320 mm grubości
cięcie tlenowe
JB STAL SERWIS
Produkcja konstrukcji stalowych
35 mm
Cięcie produkcyjne blachy
Ciecie blach i rur
w firmie MEKRO
Typy obrabianych kształtowników
Partner, który projektuje, produkuje i serwisuje pod jednym dachem
Nie jesteśmy firmą handlową. Sami projektujemy, budujemy i serwisujemy maszyny do cięcia metalu — dlatego mamy pełną kontrolę nad jakością, swobodę personalizacji i serwis, który realnie pilnuje Twojej produkcji. A gdy zlecenie wykracza poza standard, nasi inżynierowie zacierają ręce — bo to właśnie takie wyzwania rozwiązujemy najlepiej
Producent, nie pośrednik
Projektujemy i budujemy maszyny sami — pełna personalizacja, szybki lokalny serwis i jeden odpowiedzialny partner od koncepcji po naprawę.
Doświadczenie w stoczniach i offshore
Nasze maszyny sprawdzają się w jednych z najbardziej wymagających branż — stoczniowej i offshore — gdzie precyzja i niezawodność cięcia nie podlegają dyskusji.
Cięcie kształtowników bez kombinowania
Autorskie, proste oprogramowanie do cięcia profili i kształtowników — szybkie programowanie i mniej błędów, nawet bez zaawansowanej wiedzy operatora.
Porozmawiaj o rozwiązaniach dla Twojej firmy
Masz pytania dotyczące maszyny lub chcesz dowiedzieć się, jak nasza technologia sprawdzi się w Twojej produkcji? Skontaktuj się z nami – doradzimy, przygotujemy ofertę i odpowiemy na wszystkie pytania.
Wybierz dogodną formę kontaktu
Skonfiguruj maszynę i otrzymaj wycenę
Pokaz maszyny na żywo
Zobacz cięcie i fazowanie na własne oczy
Test Twojego pliku DXF
Przetniemy Twój detal na docelowym materiale
Wspólne ustalenia
Dobierzemy konfigurację i ofertę pod Ciebie
Pełen zakres grubości nawet do 320 mm
Plazma obsługuje bieżącą produkcję na cieńszych blachach (stal węglowa, nierdzewna, aluminium), a cięcie tlenowe przejmuje grubą stal węglową — aż do 320 mm, daleko poza zasięgiem plazmy. Mamy na koncie wdrożenia z tak ekstremalnymi grubościami i to one dały nam know-how, jak ciąć taki materiał z wysoką jakością krawędzi. Jedna maszyna zamiast dwóch stanowisk i dwóch kolejek; zakres, który otwiera zlecenia niedostępne dla większości zakładów (konstrukcje ciężkie, offshore).
Fazowanie 3D pod kątem do 55°
Za plazmę odpowiadają agregaty CEBORA w wariancie HQC. W parze z głowicą Multi3D i palnikiem CP455G, PROMaster 3D pozwala fazować pod kątem niespotykanym w standardowych rozwiązaniach kątem – do 55°.
Cięcie, fazowanie i znakowanie w jednym cyklu
Detal wychodzi z maszyny gotowy do kolejnego etapu. PROMaster 3D nie tylko wycina kształt — przygotowuje go pod dalszą obróbkę i spawanie:
Głowica Multi3D nadaje krawędziom fazę pod spoiny bezpośrednio w cięciu, eliminując osobny etap przygotowania przed spawaniem.
Ten sam palnik i to samo źródło plazmy trasuje linie gięcia, punkty montażowe i oznaczenia alfanumeryczne — z regulacją głębokości znaku — oraz precyzyjnie punktuje środki otworów. Zastępuje trasera i ręczne opisywanie detali, przyspieszając i porządkując dalszą obróbkę.
Cięcie tlenowe realizuje palnik z serii GCE FIT+ — w zależności od potrzeb montujemy wariant Three lub Two, który lepiej radzi sobie z największymi grubościami. Zintegrowany zapłon elektryczny i automatyczna kontrola wysokości dają szybki, powtarzalny start i stabilne przebicie najgrubszych blach, a pełna integracja ze sterownikiem automatyzuje cały cykl.
Trwały opis detali bez ingerencji w strukturę materiału, z prędkością do 12 000 mm/min. Działa również na blachach zardzewiałych i zabrudzonych, gdzie naklejki zawodzą, a poza nazwą detalu naniesie też oznaczenie klienta, maszyny czy zmiany. Przygotowanie znakowania jest w pełni zautomatyzowane z poziomu CAM.
Efekt: mniej stanowisk pośrednich i mniej ręcznej roboty między cięciem a spawalnią — detal schodzi ze stołu opisany, otrasowany i z gotową fazą.
Sztywność dużej konstrukcji, dynamika lekkiej przecinarki
Masa pracuje na Twoją korzyść. Sztywny, stalowy portal stabilizuje cięcie i utrzymuje powtarzalność ±0,05 mm, a zmodernizowane układy napędowe dają dynamikę lekkiej przecinarki mimo gabarytu — szybkie, precyzyjne ruchy bez drgań, które psują krawędź. Stal rozszerza się cieplnie ok. dwa razy wolniej niż aluminium — przy cięciu grubych blach, gdzie do konstrukcji trafia dużo energii cieplnej, portal zachowuje stabilność geometryczną i nie traci precyzji.
Zaprojektowana pod obsługę, nie tylko pod cięcie
O kosztach maszyny decyduje nie tylko cięcie, ale i czas tracony na obsługę:
Sprężone powietrze pod ręką
Szybkozłącze w portalu – pistolet do przedmuchania podłączasz od razu, bez ciągnięcia węża przez halę.
Listwy zębate chronione przed kolizją
Montaż od boku, zębami w dół – mniejsze ryzyko uszkodzenia układu jezdnego i mniej odprysków na uzębieniu.
Bez dodatkowych szaf wokół maszyny
Szafy sterownicze zintegrowane z portalem – krótszy montaż i więcej miejsca wokół przecinarki.
Masa, gabaryt i wymagania fundamentowe dobieramy indywidualnie do konfiguracji — inaczej wygląda to dla maszyny 5-metrowej, inaczej dla 34-metrowej z dwoma portalami i obrotnikiem do rur.
Automatyka, która pilnuje jakości
Sztywny portal daje stabilną bazę mechaniczną, ale o jakości krawędzi decyduje kontrola samego procesu: wysokość palnika nad materiałem, moment i sposób przebicia oraz kompensacja zużywającej się elektrody i dyszy.
To właśnie te parametry rozjeżdżają się najszybciej — przy zmiennej grubości blachy, jej falistości i naturalnym zużyciu części eksploatacyjnych. PROMaster 3D trzyma je pod kontrolą automatycznie, więc krawędź jest powtarzalna niezależnie od zmiany i doświadczenia operatora, a najdroższe części eksploatacyjne zużywają się wolniej.
SmartCUT— kreator prowadzący operatora przez cały proces cięcia. Skraca czas rozpoczęcia pracy i obniża próg wejścia, więc nawet mniej doświadczony operator uruchamia detal szybko i bezbłędnie — realna ulga przy dzisiejszych problemach kadrowych.
SmartTHC — inteligentny, napięciowy czujnik wysokości palnika. Mierzy napięcie łuku i na bieżąco reguluje wysokość, dopasowując się do typu blachy i zużycia części, z funkcją samouczenia. Działa przy cięciu 2D i 3D, utrzymując stałą jakość krawędzi mimo naturalnego zużywania się elektrody.
DPS (podwójne przebicie) — najbardziej obciążający i najkosztowniejszy moment cięcia, czyli przebicie grubej blachy, rozkłada na dwa etapy. Nie przeciąża dyszy/elektrody przy przebiciu, a materiały eksploatacyjne palnika zużywają się wolniej — bezpośrednia oszczędność tam, gdzie zużycie jest największe.
Mikromostki — celowe, regulowane niedopalenie utrzymuje detal w arkuszu. Zapobiega termicznemu wyginaniu długich pasów („banan”), chroni małe detale przed wpadnięciem do stołu i pozwala zdjąć cały arkusz z gotowymi elementami naraz.
Całość spina sterownik STIGAL CNC — w pełni regulowany, 21,5-calowy panel dotykowy w trzech językach (polski, angielski, ukraiński).
Ochrona operatora i środowiska
Wielkogabarytowa przecinarka niesie dwa rodzaje zagrożeń, które norma bezpieczeństwa maszyn do cięcia termicznego (PN-EN ISO 17916) traktuje równorzędnie. Pierwsze to środowisko pracy: spaliny, pyły i gorące odpryski. Drugie — sama maszyna w ruchu: poruszający się portal o dużej masie w hali, w której pracują ludzie i jeżdżą wózki, oraz ryzyko rozruchu, gdy ktoś znajduje się jeszcze w strefie pracy.
PROMaster 3D odpowiada na oba wymiary jednym, spójnym systemem — od odciągu w miejscu cięcia, przez ochronę filtrów, po realne zabezpieczenie każdego, kto znajdzie się w pobliżu pracującej maszyny.
ECTS — elektroniczne sterowanie sekcjami odciągu — automatycznie odciąga wyłącznie z sekcji, w której trwa cięcie. Skuteczniejsze niż czujniki zbliżeniowe czy stare rozwiązania mechaniczne, a przy długich stołach i pracy z kilkoma portalami realnie obniża zapotrzebowanie na moc odciągu. Funkcja „doczyszczania sekcji” utrzymuje odciąg po zakończonym cięciu, aż do startu w innej strefie — pyły i gazy nie wydostają się poza stół.
Filtrowentylacja — filtracja pyłów do 0,02 µm ze skutecznością 99%, z automatycznym przedmuchiwaniem filtrów i łatwą konserwacją. Utrzymuje halę w czystości i chroni zdrowie operatorów.
Separator iskier — skuteczność 99,9%, zatrzymuje gorące odpryski, zanim trafią do filtrów, chroniąc filtrowentylację przed pożarem. W standardzie przy zakupie filtrowentylacji STIGAL.
Suche stoły — alternatywa dla stołów wodnych, niezależne od układu jezdnego; prostsza eksploatacja bez gospodarki wodą.
GuardLine-O — ochrona dwóch stref: roboczej (zielona) i zewnętrznej (czerwona), z absorberami energii; zaprojektowana pod realne scenariusze wejścia człowieka w strefę i najazdu wózka.
Safe Stop 1 (SS1) — przy zatrzymaniu awaryjnym kontrolowane hamowanie serwonapędów na minimalnym odcinku, ograniczające ryzyko potrącenia i kolizji rozpędzonego portalu.
Tryby pracy z kluczykiem — lokalny, zdalny (EasyCONTROL) i konserwacyjny z blokadą agregatu — kontrolują, kto i kiedy może uruchomić maszynę, eliminując ryzyko nieoczekiwanego rozruchu podczas obecności osoby w strefie pracy. Dodatkowo: przyciski bezpieczeństwa na panelu i na portalu.
Całość jest zgodna z obowiązującymi dyrektywami i normami zharmonizowanymi.
Rozwiązania, które optymalizują czas i koszty produkcyjne
Maszyny STIGAL wyróżniają się precyzją cięcia, możliwością wykonywania faz i skosów oraz automatycznym utrzymaniem parametrów pracy. Innowacyjne głowice 3D i zaawansowane systemy sterowania pozwalają realizować złożone projekty, zapewniając wysoką jakość detali i niezawodność działania nawet przy najbardziej wymagających zadaniach produkcyjnych. Intuicyjna obsługa ułatwia wdrożenie operatorów, a solidna konstrukcja gwarantuje długą żywotność urządzeń. Dzięki temu STIGAL wspiera rozwój nowoczesnych zakładów przemysłowych.
Skróć czas wypalania i obniż koszty wytworzenia
Obejrzyj film, w którym sprawdzamy w praktyce jak duży wpływ na koszt eksploatacji maszyny ma jej dynamika i oferowane przyspieszenie.
Większość producentów twierdzi, że wszystkie maszyny tną tak samo szybko, a przyspieszenie osi X i Y nie ma w ogóle znaczenia w codziennej produkcji. Wyniki przeprowadzonych przez nas testów pokazują jednak jak wiele możemy stracić wybierając wolną, bądź zyskać wybierając szybką maszynę.
Grubości cięcia dla poszczególnych agregatów plazmowych
Poniższa tabela przedstawia maksymalne grubości cięcia plazmą dla stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej oraz aluminium. Wartości podano w milimetrach dla dwóch trybów pracy: cięcia z przebiciem (rozpoczęcie cięcia w obrębie materiału) oraz cięcia od krawędzi (rozpoczęcie od brzegu blachy). Zakresy różnią się w zależności od zastosowanego agregatu plazmowego i jego zakresu prądowego (A).
| Zakres cięcia | 20-130 A | 20-120 A | 20-180 A | 20-250 A | 20-300 A | 20-420 A |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Stal konstrukcyjna | ||||||
| Z przebiciem (mm) | 20 mm | 20 mm | 40 mm | 40 mm | 50 mm | 50 mm |
| Od krawędzi (mm) | 30 mm | 30 mm | 60 mm | 60 mm | 80 mm | 80 mm |
| Stal nierdzewna | ||||||
| Z przebiciem (mm) | 15 mm | 15 mm | 30 mm | 30 mm | 35 mm | 40 mm |
| Od krawędzi (mm) | 20 mm | 25 mm | 50 mm | 50 mm | 60 mm | 80 mm |
| Aluminium | ||||||
| Z przebiciem (mm) | 15 mm | 20 mm | 25 mm | 25 mm | 30 mm | 40 mm |
| Od krawędzi (mm) | 20 mm | 25 mm | 40 mm | 50 mm | 50 mm | 80 mm |
Systemy wielopalnikowe i drugi portal
Systemy wielopalnikowe wielokrotnie skracają czas cięcia serii — jeden przejazd portalu daje 2, 3 czy 4 identyczne detale zamiast jednego. Im grubszy i droższy materiał, tym większa oszczędność czasu i kosztu na detal. Zakres grubości zależy od liczby palników: 2–3 palniki do 200 mm, 4 palniki do 120 mm. Palniki są sprzężone na sztywno z masterem i kopiują jego ruch w stałym rozstawie, dlatego rozwiązanie sprawdza się przy produkcji seryjnej i powtarzalnych elementach. Liczbę i rozstaw palników dobieramy pod detal i szerokość stołu.
Drugi portal na tej samej jezdni to wydajność drugiej maszyny przy jednym stole i fundamencie, bez podwajania powierzchni hali — tniesz dwa zlecenia naraz albo utrzymujesz ciągłość produkcji przy przezbrojeniu jednego z portali. Praca jest w pełni bezpieczna: sterowanie pilnuje wzajemnego położenia, więc nigdy nie dochodzi do kolizji, a wszystkie systemy bezpieczeństwa (GuardLine-O, SS1, tryby pracy) działają dla każdego portalu.
Cięcie i fazowanie w jednym przejściu
Multi3D to pięcioosiowa głowica plazmowo-tlenowa, która przenosi fazowanie z osobnego stanowiska wprost na przecinarkę. Ukosuje krawędzie do 55° plazmą i do 45° tlenem, więc spoiny V, Y czy X przygotowujesz od razu podczas cięcia — bez frezarki, szlifierki i kolejki do obróbki. Przezbrojenie z plazmy na tlen jest szybkie, a nieaktywny, zaparkowany palnik zabezpieczony przed przypadkowym odpaleniem.
Głowica obraca się bez ograniczeń i bez skręcania przewodów — a to nie tylko wygoda. Przewody nie wiszą luźno nad rozgrzanym obszarem cięcia, więc nie przepalają się jak u konkurencji: mniej awarii i wymian osprzętu. Układ antykolizyjny chroni palnik przy najechaniu na przeszkodę, a czujnik SmartTHC (2D i 3D) utrzymuje stały dystans od blachy mimo jej falistości i zużycia elektrody. Efekt to stała jakość ukosu i niższe zużycie najdroższych części toru.
Opcja cięcia rur
Opcja cięcia rur rozszerza PROMaster 3D z pracy na arkuszach blach o rury — bez inwestycji w osobne, dedykowane stanowisko. Ten sam park maszynowy obsługuje dwa formaty materiału, co lepiej wykorzystuje maszynę i upraszcza planowanie produkcji.
Rozwiązanie opiera się na obrotniku ustawionym obok stołu: portal przedłużamy o zakres obrotnika, dzięki czemu rura cięta jest poza polem roboczym blach. Nie tracisz powierzchni stołu — cięcie arkuszy i cięcie rur nie wykluczają się nawzajem, a przejście między zadaniami jest płynne. Obrotnik synchronizuje obrót materiału z ruchem portalu, więc kształtowe wycięcia, otwory i przycięcia pod spawanie wykonujesz dokładnie tam, gdzie mają być.
Całość obsługujesz z tego samego sterownika STIGAL CNC — bez osobnego pulpitu i uczenia załogi drugiego systemu. Strefę obrotnika chroni ten sam system bezpieczeństwa co resztę maszyny: osłona wrzeciona obrotnicy, a dostęp w pole pracy podczas cięcia ograniczają kurtyny świetlne — ich przecięcie natychmiast zatrzymuje urządzenie awaryjnie. Torowisko wózków podporowych można opcjonalnie zatopić w posadzce, eliminując próg. Rozszerzenie o cięcie rur nie obniża więc poziomu ochrony operatora.
Dostępne możliwości cięcia rur: Ø50–620 mm lub Ø100–900 mm
Automatyczna konsola gazowa
Konsola gazowa to osobny panel dedykowany cięciu tlenowemu — z kolorowym, 7-calowym wyświetlaczem dotykowym i uporządkowanym, polskojęzycznym menu. Ustawienie parametrów sprowadza się do kilku dotknięć ekranu, a spolszczony interfejs sprawia, że obsłuży ją każdy operator, także bez znajomości angielskiego. To realnie niższy próg wejścia i mniej pomyłek przy nastawach.
Panel jest podzielony na osobne sekcje cięcia i znakowania, dzięki czemu parametry obu procesów ustawiasz precyzyjnie i niezależnie, zgodnie z wybranym programem. Nad jakością czuwa automatyczny regulator ciśnienia gazów: parametry są synchronizowane z grubością materiału automatycznie, bez ręcznego dobierania ciśnień przy każdej zmianie blachy.
Efekt to krótszy czas przygotowania procesu i samego cięcia oraz powtarzalnie dobra jakość krawędzi — idealnie dobrane parametry ograniczają ukosowanie nawet przy najgrubszych elementach, gdzie każdy błąd to kosztowny materiał.
Szczegółowe dane techniczne maszyny PROMaster 3D
| Szerokość robocza: | 2000 - 5000 mm |
|---|---|
| Długość robocza: | 3000 - 36 000 mm |
| Cięcie plazmowe | Do 50 mm - w zależności od agregatu |
| Cięcie gazowe | Do 320 mm - w zależności od konfiguracji |
| Dokładność pozycjonowania | +/- 0,05 mm |
| Dokładność cięcia | PN-EN ISO 9013 |
| Układ napędowy |
|
|---|---|
| Układ jezdny |
|
| Stół roboczy |
|
| Najważniejsze funkcje |
|
| Transmisja danych |
|
| Dyrektywa zgodności elektromagnetycznej |
|
|---|---|
| Dyrektywa maszynowa |
|
| Bezpieczeństwo maszyn do cięcia termicznego |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – ogólne zasady projektowania |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – wyposażenie elektryczne maszyn |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – osłony |
|
| Sterowanie numeryczne maszyn |
|
| Cięcie termiczne |
|
| Badania odbiorcze przecinarek do cięcia tlenowego – dokładność odwzorowania |
|
Technologia STIGAL w praktyce - przykładowe referencje
Pozytywnie oceniamy współpracę i usługi na najwyższym poziomie. Na wysoką ocenę zasługuje czas reakcji serwisu oraz szybka reakcja na nasze zgłoszenia. Rekomendujemy STIGAL jako rzetelnego partnera w dziedzinie budowy oraz serwisu urządzeń CNC do cięcia plazmowego.
www.remontowa.com.pl
Jednym z wyzwań jakie stoją przed nami to optymalizacja produkcji, obniżenie kosztów produkcyjnych, (...) Istotnym zakupem jest przecinarka firmy STIGAL, która przyśpiesza proces produkcji i daje lepszą jakość naszych wyrobów.
metalchem-koscian.pl
Dzięki maszynom firmy STIGAL możemy zapewnić swoim klientom dobry, sprawdzony towar na czas. Jeżeli będziemy zmuszeni do zwiększenia naszych mocy produkcyjnych, zapewne zwrócimy się ponownie o ofertę STIGAL.
jbstalserwis.pl
Urządzenia, pozwalają nam na szybsze realizowanie procesu technologicznego co najmniej trzykrotnie. (…) posuw 1000, daje nam 3 krotny wzrost prędkości a dzięki dwóm maszynom możemy realizować całą naszą produkcję.
konstruktion.pl
Na każdym etapie realizacji firma STIGAL wykazała się profesjonalnym podejściem, fachowym doradztwem technicznym oraz sprawną organizacją procesu wdrożenia
kotly24.pl
Poznaj możliwości konfiguracji i wyposażenia dodatkowego
Każda maszyna w naszej ofercie jest w pełni konfigurowalna – możesz wybrać dodatkowe moduły i akcesoria, które najlepiej odpowiadają specyfice Twojej produkcji. Sprawdź dostępne wyposażenie i stwórz rozwiązanie idealnie dopasowane do swoich wymagań.
Pełna kontrola nad produkcją i wygoda obsługi
Nowoczesne oprogramowanie sterujące zapewnia pełną kontrolę nad procesem cięcia, optymalizację produkcji oraz wygodę i bezpieczeństwo obsługi – niezależnie od stopnia zaawansowania operatora.
Zyskaj pełną kontrolę i optymalizuj produkcję
Wykorzystaj zaawansowane funkcje nestingu, zarządzania odpadami i obsługi wielu palników, by maksymalnie wykorzystać materiał i skrócić czas realizacji zleceń. Opcjonalna integracja z systemami ERP pozwala na płynne zarządzanie produkcją.
Wygodna i bezpieczna praca każdego dnia
Duży i intuicyjny panel dotykowy, inteligentny asystent SmartCUT oraz szybki dostęp do instrukcji i tabel cięcia sprawiają, że obsługa maszyny jest prosta nawet dla nowych operatorów, a codzienna praca staje się komfortowa i bezpieczna.
Uniwersalne zastosowanie w różnych sektorach przemysłu
Rozwiązania STIGAL sprawdzają się w wielu branżach – od produkcji maszyn i konstrukcji stalowych, przez przemysł morski i energetykę, po automotive i logistykę. Nasze urządzenia umożliwiają precyzyjne cięcie, przygotowanie elementów do spawania oraz realizację niestandardowych projektów. Dzięki elastyczności konfiguracji i wysokiej wydajności, maszyny STIGAL wspierają zarówno produkcję seryjną, jak i indywidualne zamówienia w najbardziej wymagających środowiskach.
Budownictwo stalowe
PROMaster 3D umożliwia szybkie i precyzyjne cięcie elementów konstrukcyjnych, belek oraz płyt stalowych wykorzystywanych w budowie hal, mostów i innych obiektów inżynieryjnych.
Przemysł stoczniowy i offshore
Cięcie 3D i fazowanie prosto z maszyny pozwalają przygotować skomplikowane kształty oraz krawędzie pod spawanie — od cienkich poszyć po grube węzły konstrukcyjne aż do 320 mm. Fazy V, Y i X wykonujesz w cięciu, bez osobnego stanowiska obróbki, co skraca drogę detalu do spawalni przy budowie statków, platform i konstrukcji morskich.
Energetyka
Maszyna sprawdza się przy produkcji komponentów do instalacji energetycznych, takich jak ramy, obudowy czy konstrukcje wsporcze, zapewniając wysoką jakość i powtarzalność cięcia.
Wiedza i inspiracje dla nowoczesnej produkcji
Zobacz więcej inspiracji, porad i nowości związanych z technologią cięcia oraz automatyzacją produkcji. Sprawdź, co jeszcze może usprawnić pracę w Twojej firmie.
Zacznij od rozmowy
Wystarczy, że się odezwiesz — resztą zajmiemy się razem. Napisz lub zadzwoń, a doradzimy konkretnie i tak, żebyś od razu wiedział, co dalej. Nie musisz mieć gotowej specyfikacji — po prostu opisz, z czym się mierzysz. Bez zobowiązań.
