ShipProfiler 3D – przecinarka CNC do profili łebkowych, płaskowników i kątowników

Sześć operacji w jednym cyklu. Usztywnienie schodzi z maszyny gotowe do montażu.

Pięć usztywnień z różnymi zakończeniami z czterometrowego profilu HP240×10 w 10 minut 51 sekund – z raportu maszyny. Maszyna pracuje w REMONTOWA SHIPBUILDING S.A.

Zamów próbne cięcie na Waszym profiluParametry techniczne

6 operacji

Cięcie, zakończenia, otwory i wybrania, fazy pod spawanie, znakowanie, trasowanie

HP80-HP430

Profile łebkowe, płaskowniki, kątowniki; HP430 przy źródle 300 A

do 18 m

Długość kształtownika

do 45°

Faza pod spawanie w tym samym cyklu co cięcie

Sprawdzony w produkcji okrętowej

Wdrożenie w REMONTOWA SHIPBUILDING S.A.

Jedna z maszyn ShipProfiler 3D od 2023 roku pracuje w REMONTOWA SHIPBUILDING S.A. – jednej z czołowych polskich stoczni, należącej do REMONTOWA HOLDING S.A., największej grupy stoczniowej w Polsce – przy obróbce profili wykorzystywanych w budowie jednostek.

Przy dużej liczbie powtarzalnych usztywnień decydujące jest to, ile operacji da się zamknąć na jednym stanowisku. ShipProfiler 3D tnie profil, wykonuje zakończenie, otwory, fazy pod spawanie i trasowanie w jednym cyklu – na sekcję trafia detal gotowy do montażu. Wdrożenie w REMONTOWA SHIPBUILDING S.A. potwierdziło, że to podejście sprawdza się w codziennej produkcji okrętowej.

Sześć powodów w skrócie

Dlaczego ShipProfiler 3D?

Możliwości produkcyjne

Typy obrabianych kształtowników

Kątownik
Łebkownik
Płaskownik
Skontaktuj się z naszym ekspertem

Zamów próbne cięcie na Waszym profilu

Prześlijcie rysunek jednego usztywnienia i oznaczenie profilu – wytniemy je na ShipProfilerze 3D i odeślemy raport z czasem obróbki. Zadzwońcie lub napiszcie, umówimy też rozmowę z technologiem.

Konsultuj z doradcą
Polska konstrukcja, własne R&D, serwis w 75 minut

Serwis i wsparcie

W prefabrykacji kadłuba przestój przecinarki do profili to przestój wszystkiego, co za nią stoi. Dlatego na pytanie o serwis odpowiadamy przed podpisaniem umowy, nie po. Zdalna diagnostyka za zgodą użytkownika, części z własnego magazynu, konstrukcja i oprogramowanie z własnego działu R&D w Polsce.

Montażysta poziomujący jezdnię maszyny CNC zgodnie ze standardami – montaż i serwis STIGAL
Polska konstrukcja i własne R&D

Konstrukcja, sterowanie i oprogramowanie STIGAL Beam powstają w dziale R&D STIGAL w Polsce. Dlatego maszynę da się dostosować do konkretnego zakładu, nie tylko do katalogu.

Serwis zdalnie w 75 minut

Zgłoszenia możliwe do rozwiązania zdalnie zamykamy średnio w 75 minut. Gdy potrzebna jest interwencja na miejscu, średni czas przyjazdu serwisu to 30 godzin. Części zamienne i materiały eksploatacyjne pochodzą z własnego magazynu STIGAL.

Zaciecia ksztaltownikow w interfejsie programu Stigal Beam
Od 2006 roku, ponad 800 maszyn

Od 2006 roku projektujemy i produkujemy maszyny do cięcia CNC dla przemysłu, w tym dla stoczni, branży offshore i producentów ciężkich konstrukcji stalowych. Ponad 800 maszyn dostarczonych w Europie.

Wychylna, 5-osiowa głowica Multi 3D

Sześć operacji w jednym cyklu

W procesie ręcznym usztywnienie przechodzi sześć stanowisk. Każdy transport między nimi to suwnica i czas, każdy ręczny pomiar to ryzyko poprawki, która wychodzi dopiero przy sczepianiu na sekcji. ShipProfiler 3D zamyka wszystkie sześć w jednym cyklu CNC:

  1. Cięcie profilu na długość
  2. Zakończenia – również skomplikowane, z gotowej bazy
  3. Otwory i wybrania – w tym fazowane otwory okrągłe i podłużne, matryce otworów pod śruby pasowane
  4. Fazy pod spawanie – w trakcie cięcia, V / Y / X / 2Y wg PN-EN ISO 9692-1
  5. Znakowanie zgodne z listą z CAD/CAM
  6. Trasowanie linii montażowych

Głowica Multi 3D pracuje na każdej ściance przekroju, także pod kątem do środnika: ukosy do 45°, przenikania brył do 90°. Krawędź pod spawanie jest gotowa w chwili wykonania detalu – bez osobnego ustawiania profilu i ręcznego ukosowania.

Czasy z raportów maszyny, cztery kształtowniki po 4 m:

KształtownikDetaleCzas obróbki
FB100×8 płaskownik67 min 26 s
FB120×10 płaskownik67 min 22 s
HP140×7 profil łebkowy46 min 05 s
HP240×10 profil łebkowy510 min 51 s

Czasy z raportów maszyny, bez załadunku i rozładunku materiału.

Dla kierownika produkcji: jedna kolejka zamiast sześciu. Dla zarządu: pięć przełożeń suwnicą mniej na każdym detalu.

Kompaktowe stanowisko, powtarzalna geometria

Nieruchomy materiał, ruchoma komora

Kształtownik leży w miejscu, a wraz z palnikiem przemieszcza się komora cięcia obejmująca tylko obrabiany fragment. Nie ma strefy wjazdu i wyjazdu materiału: stanowisko ma długość zbliżoną do najdłuższego profilu – 6, 12 lub 18 m. Maszyna nie wymaga kotwienia; przy zmianie układu hali można ją przenieść. Zakres temperatur pracy od -5°C do +40°C.

Materiał nie rusza się od załadunku do rozładunku, więc ani drgania, ani rozjazd obrotu nie wchodzą w cięty przekrój. Przed obróbką skaner 3D mierzy rzeczywistą geometrię profilu i koryguje ścieżkę cięcia – powtarzalność cięć, otworów i faz utrzymuje się także przy skręconym lub zwichrowanym materiale, bez ingerencji operatora.

Zakres. Przy źródle plazmowym 300 A – profile łebkowe do HP430. Długość do 18 000 mm. Palety i ruszty dedykowane do stali nierdzewnej, bez kontaktu z powierzchniami dla stali konstrukcyjnej.

Maszyna Shipprofiler na hali produkcyjnej z profilami łebkowymi na rusztach
Bezpieczeństwo

Zamknięta komora, trzy tryby pracy

Łuk pali się w zamkniętej komorze: bez rozprysków i promieniowania na sąsiednie stanowiska, a hałas zostaje w środku. W prefabrykacji to warunek konieczny, bo obok cięcia idzie spawanie i montaż, a nikt nie wygrodzi połowy hali pod jedno stanowisko.

Trzy tryby pracy – lokalny, zdalny i konserwacji – wybierane jednym kluczem; nie da się przejąć sterowania z dwóch miejsc naraz. W trybie zdalnym operator pracuje przy długim materiale z pilota, a utrata łączności zatrzymuje maszynę. Tryb konserwacji blokuje ruch, sterowanie i agregat plazmowy.

Maszyna spełnia dyrektywę maszynową 2006/42/WE, dyrektywę kompatybilności elektromagnetycznej 2014/30/UE oraz normy bezpieczeństwa maszyn do cięcia termicznego. Pełny wykaz znajdziesz niżej, w parametrach technicznych.

Maszyna do plazmowego cięcia kształtowników na hali razem z filtrowentylatorem
Odciąg i odpady

Sekcyjny odciąg ECTS, czysta hala

Dymy z cięcia są wychwytywane w miejscu powstawania i prowadzone do jednostki filtracyjnej. Odciąg jest częścią maszyny, nie dokupowanym osprzętem.

Układ ECTS dzieli stół na sekcje i uruchamia odciąg tylko w tej, nad którą stoi głowica. Wentylator nie przewietrza na jałowo osiemnastu metrów stołu – przy pracy dwuzmianowej różnica jest widoczna w kosztach energii wydziału.

Odpad stały zbiera się w wysuwanych wannach, w wyznaczonych miejscach. Czyszczenie sprowadza się do wysunięcia wanny, bez rozbierania maszyny i bez rezerwowania miejsca obok niej.

Operator obsługujący przecinarke plazmową do kształtowników hutniczych - ShipProfiler 3D
Gotowa baza zakończeń, bez programowania od zera

Technolog wybiera zakończenie, operator kładzie profil

Technolog wybiera zakończenie z bazy STIGAL Beam, planuje długości, otwory, fazy i rozmieszczenie kolejnych detali na całym kształtowniku i generuje program. Rozkrój na długości profilu ogranicza odpad.

Baza jest otwarta: własne zakończenia definiujecie sami, z dokumentacji warsztatowej zakładu, a nietypowe rozbudowuje STIGAL w ramach wsparcia producenta. Nie trzeba szukać programisty CNC ani konkurować o niego z sąsiednim zakładem.

Operator widzi ścieżkę narzędzia na modelu 3D – detal, nie listing kodu – i jest prowadzony krok po kroku. Dane wchodzą wprost z biura technologicznego, bez przepisywania detali ręcznie.

Trzy pytania inspektora

Detal, który przechodzi odbiór bez dyskusji

Powierzchnia cięcia. Cięcie prowadzone numerycznie daje powtarzalną prostopadłość i chropowatość krawędzi wg PN-EN ISO 9013, niezależnie od zmiany i operatora. Odniesienie dla kadłuba: IACS Rec. 47 i przepisy towarzystwa klasyfikacyjnego; dla offshore i konstrukcji lądowych: PN-EN 1090-2, klasy EXC3 i EXC4.

Zgodność z WPS. Kąt fazy, próg i tępość krawędzi nie zmieniają się od pierwszego do setnego detalu – stabilne spawanie zautomatyzowane na linii panelowej i mniej wskazań przy badaniach nieniszczących.

Identyfikowalność. Znakowanie numeru detalu na wyciętym elemencie zamyka łańcuch identyfikowalności bez ręcznego przebijania numeratorem.

Uzasadnienie inwestycji

Rachunek dla zarządu

Zakup przecinarki do kształtowników rzadko broni się samą oszczędnością czasu cięcia. Broni się sześcioma pozycjami poniżej.

Każdą z nich można zmierzyć w zakładzie przed wdrożeniem i po nim, więc zwrot z inwestycji liczy się na Waszych liczbach, nie na naszych deklaracjach. Lewa kolumna mówi, co w tej pozycji zmienia ShipProfiler 3D. Prawa podpowiada, jaką liczbę spisać u siebie, żeby porównać stan przed i po.

Pozycja kosztowa i co ją zmieniaCzym zmierzyć u siebie
Roboczogodziny na sekcję Sześć operacji w jednym cyklu zamiast sześciu stanowisk i sześciu kolejek.roboczogodziny na jedno usztywnienie × liczba usztywnień na sekcję, przed i po
Poprawki na montażu Powtarzalne zakończenia i skaner 3D: detal siada na poszyciu przy pierwszym sczepianiu.liczba poprawek na sekcję oraz godziny spawalnicze zużyte na poprawki
Transporty wewnętrzne Jedno stanowisko zamiast sześciu, czyli pięć przełożeń suwnicą mniej na każdym detalu.ruchy suwnicy na sekcję
Wykorzystanie materiału Rozkrój po długości profilu w STIGAL Beam ogranicza odpad.odpad w kg na tonę materiału
Powierzchnia hali Materiał leży w miejscu, więc nie ma strefy przejazdu; maszyna nie wymaga kotwienia.m² zajęte przez stanowisko × koszt m² hali
Energia na odciąg Odciąg ECTS pracuje tylko w sekcji pod głowicą, nie na całych 18 metrach stołu.kWh odciągu na zmianę

Co przygotować przed rozmową. Do wyliczenia zwrotu wystarczy sześć liczb: sekcji płaskich w miesiącu, usztywnień na sekcję, roboczogodzin na jedno usztywnienie dziś, stawka roboczogodziny, poprawek na sekcję i koszt metra kwadratowego hali. Z tymi liczbami policzymy zwrot razem z Wami.

Próbne cięcie

Sprawdźcie to na własnym profilu

Zamiast wierzyć tabeli, prześlijcie rysunek jednego usztywnienia – najlepiej tego, które sprawia najwięcej problemów przy sczepianiu – i oznaczenie profilu. Wytniemy je na ShipProfilerze 3D i odeślemy raport z czasem obróbki oraz gotowy detal do własnej kontroli wymiarowej.

Konfigurację pod Wasz asortyment i źródło plazmy wyceniamy po rozmowie z technologiem.

+48 76 741 40 20
maszyny@stigal.pl

Zamów próbne cięcie
Parametry techniczne i normy

Komplet danych do specyfikacji zakupowej

Pytania o ShipProfiler 3D

Profile łebkowe HP80-HP430 (HP430 przy źródle plazmowym 300 A), płaskowniki i kątowniki, o długości do 18 metrów.

Sześć: cięcie na długość, zakończenia, otwory i wybrania, fazy pod spawanie, znakowanie i trasowanie.

Nie. Technolog wybiera zakończenie z bazy STIGAL Beam i generuje program bez pisania kodu, a bazę można rozbudowywać o własne zakończenia.

Tyle, ile najdłuższy profil - bez strefy przejazdu materiału i bez kotwienia. Stanowisko dostępne jest w wariantach 6, 12 i 18 m.

Tak. Stanowisko można wyposażyć w dedykowane palety i ruszty, które ograniczają kontakt stali nierdzewnej z powierzchniami używanymi przy stali konstrukcyjnej.

Zdalnie - zgłoszenia możliwe do rozwiązania zdalnie zamykamy średnio w 75 minut. Na miejscu - średni czas przyjazdu serwisu to 30 godzin. Części pochodzą z własnego magazynu STIGAL.

Maszyna pracuje w REMONTOWA SHIPBUILDING S.A., stoczni należącej do największej grupy stoczniowej w Polsce.

BeamProfiler 3D - szerszy zakres kształtowników
Gdy na jednej hali spotykają się różne kształtowniki

Rury, profile zamknięte, dwuteowniki, ceowniki i dwułebkowniki – na przykład przy konstrukcjach wsporczych, kratownicach jacketów i elementach topside – tnie BeamProfiler 3D. Ta sama głowica, ten sam proces, szerszy zakres przekrojów.

Zobacz BeamProfiler 3D
Opinie Klientów

Technologia STIGAL w praktyce - przykładowe referencje

Od konstrukcji stalowych, przez przemysł stoczniowy, po producentów komponentów dla automotive – maszyny CNC STIGAL do cięcia laserowego, plazmowego i gazowego pracują w dziesiątkach branż, podnosząc wydajność produkcji i ograniczając zużycie materiału dzięki inteligentnemu nestingowi. Jako polski producent stawiamy na niezawodność, wsparcie serwisowe i elastyczne dopasowanie maszyn do indywidualnych potrzeb – a najlepiej świadczą o tym opinie naszych klientów.
Remontowa

Pozytywnie oceniamy współpracę i usługi na najwyższym poziomie. Na wysoką ocenę zasługuje czas reakcji serwisu oraz szybka reakcja na nasze zgłoszenia. Rekomendujemy STIGAL jako rzetelnego partnera w dziedzinie budowy oraz serwisu urządzeń CNC do cięcia plazmowego.

Grzegorz JankowskiRemontowa S. A.
www.remontowa.com.pl
Seacom

Jednym z wyzwań jakie stoją przed nami to optymalizacja produkcji, obniżenie kosztów produkcyjnych, (...) Istotnym zakupem jest przecinarka firmy STIGAL, która przyśpiesza proces produkcji i daje lepszą jakość naszych wyrobów.

Waldemar LussaSEACOM S.A.
metalchem-koscian.pl
JB Stal Serwis

Dzięki maszynom firmy STIGAL możemy zapewnić swoim klientom dobry, sprawdzony towar na czas. Jeżeli będziemy zmuszeni do zwiększenia naszych mocy produkcyjnych, zapewne zwrócimy się ponownie o ofertę STIGAL.

Tomasz WiniarskiJB Stal Serwis Sp. z o.o.
jbstalserwis.pl
Konstruktion

Urządzenia, pozwalają nam na szybsze realizowanie procesu technologicznego co najmniej trzykrotnie. (…) posuw 1000, daje nam 3 krotny wzrost prędkości a dzięki dwóm maszynom możemy realizować całą naszą produkcję.

Zygmunt GazdaKonstruktion
konstruktion.pl
Logo Konstal Pleszew

Na każdym etapie realizacji firma STIGAL wykazała się profesjonalnym podejściem, fachowym doradztwem technicznym oraz sprawną organizacją procesu wdrożenia

Grzegorz WichłaczKONSTAL PLESZEW Sp. z o.o. Sp. k.
kotly24.pl
Dopasuj maszynę do swoich potrzeb
Poznaj możliwości konfiguracji i wyposażenia dodatkowego

Każda maszyna w naszej ofercie jest w pełni konfigurowalna – możesz wybrać dodatkowe moduły i akcesoria, które najlepiej odpowiadają specyfice Twojej produkcji. Sprawdź dostępne wyposażenie i stwórz rozwiązanie idealnie dopasowane do swoich wymagań.

Zobacz dostępne moduły
Powiązane artykuły

Wiedza i inspiracje dla nowoczesnej produkcji

Zobacz więcej o technologii cięcia kształtowników.

Przemysłowa jednostka filtracyjna z wkładami i instalacją kanałową przy maszynie CNC do cięcia metalu — odciąg i filtracja dymów STIGAL
+
Odciąg i filtracja dymów w maszynach do cięcia metalu — bezpieczeństwo procesu
Odciąg i filtracja dymów to integralna część procesu cięcia termicznego — w wycinarkach laserowych fiber,...
Przeczytaj więcej
Głowice laserowe fiber STIGAL z widocznym układem optycznym — dysze, soczewki i szkła ochronne jako materiały eksploatacyjne
+
Materiały eksploatacyjne i optyka w wycinarce laserowej fiber — dysze, soczewki i szkła ochronne
Materiały eksploatacyjne i elementy optyczne mają bezpośredni wpływ na stabilność cięcia laserowego, jakość krawędzi i...
Przeczytaj więcej
+
Szlaka i jakość krawędzi po cięciu — jak diagnozować problemy w cięciu metalu
Szlaka, grat, nierówna krawędź, nadtopienia, ząbkowanie lub nadmierny ukos po cięciu to sygnały, które pomagają...
Przeczytaj więcej
+
Cięcie grubych blach: laser, plazma i gaz — zakresy, ograniczenia i zastosowania
Cięcie grubych blach przez lata kojarzyło się głównie z plazmą i gazem, a laser fiber...
Przeczytaj więcej