ShipProfiler 3D – przecinarka CNC do profili łebkowych, płaskowników i kątowników
Sześć operacji w jednym cyklu. Usztywnienie schodzi z maszyny gotowe do montażu.
Pięć usztywnień z różnymi zakończeniami z czterometrowego profilu HP240×10 w 10 minut 51 sekund – z raportu maszyny. Maszyna pracuje w REMONTOWA SHIPBUILDING S.A.
6 operacji
Cięcie, zakończenia, otwory i wybrania, fazy pod spawanie, znakowanie, trasowanie
HP80-HP430
Profile łebkowe, płaskowniki, kątowniki; HP430 przy źródle 300 A
do 18 m
Długość kształtownika
do 45°
Faza pod spawanie w tym samym cyklu co cięcie
Wdrożenie w REMONTOWA SHIPBUILDING S.A.
ShipProfiler 3D od 2023 roku pracuje przy obróbce profili do budowy jednostek w jednej z czołowych polskich stoczni, należącej do REMONTOWA HOLDING S.A. — największej grupy stoczniowej w Polsce.
Przy dużej liczbie powtarzalnych usztywnień decydujące jest to, ile operacji da się zamknąć na jednym stanowisku. ShipProfiler 3D tnie profil, wykonuje zakończenie, otwory, fazy pod spawanie i trasowanie w jednym cyklu – na sekcję trafia detal gotowy do montażu.
Wdrożenie w REMONTOWA SHIPBUILDING S.A. potwierdziło, że to podejście sprawdza się w codziennej produkcji okrętowej.
Dlaczego ShipProfiler 3D?
Cięcie na długość, zakończenia, otwory i wybrania, fazy pod spawanie, znakowanie i trasowanie - wszystko na jednym stanowisku, w jednym cyklu CNC. Usztywnienie schodzi z maszyny gotowe do montażu, a kierownik produkcji ma jedną kolejkę zamiast sześciu.
Wychylna, 5-osiowa głowica pracuje na każdej ściance przekroju, także pod kątem do środnika. Fazy V, Y, X i 2Y wg PN-EN ISO 9692-1 przy odchyleniu do 45°, przenikania brył do 90°. Krawędź pod spawanie jest gotowa w chwili wykonania detalu, bez ukosowarki i szlifierki.
Kształtownik leży w miejscu, a komora cięcia przemieszcza się nad nim. Stanowisko ma długość profilu (6, 12 lub 18 m), bez strefy przejazdu materiału i bez kotwienia. Drgania nie wchodzą w cięty przekrój, a skaner 3D koryguje ścieżkę cięcia do rzeczywistej geometrii profilu, także skręconego lub zwichrowanego.
Profile łebkowe, płaskowniki i kątowniki. Przy źródle plazmowym 300 A maszyna obrabia łebkowniki do HP430, co ma znaczenie przy dużych, ciężkich elementach kadłuba i konstrukcji offshore. Do stali nierdzewnej dostępne są dedykowane palety i ruszty.
Technolog wybiera zakończenie z gotowej bazy, planuje długości, otwory, fazy i rozmieszczenie detali na całym kształtowniku i generuje program. Rozkrój po długości profilu ogranicza odpad. Baza jest otwarta na własne zakończenia z dokumentacji warsztatowej zakładu.
Konstrukcja, sterowanie i oprogramowanie powstają w dziale R&D STIGAL w Polsce. Zgłoszenia możliwe do rozwiązania zdalnie zamykamy średnio w 75 minut, przy interwencji na miejscu serwis dojeżdża średnio w 30 godzin, a części pochodzą z własnego magazynu. Od 2006 roku dostarczyliśmy ponad 800 maszyn w Europie.
Typy obrabianych kształtowników
Zamów próbne cięcie na Waszym profilu
Prześlijcie rysunek jednego usztywnienia i oznaczenie profilu – wytniemy je na ShipProfilerze 3D i odeślemy raport z czasem obróbki. Zadzwońcie lub napiszcie, umówimy też rozmowę z technologiem.
Wybierz najwygodniejszy sposób kontaktu
Serwis i wsparcie
W prefabrykacji kadłuba przestój przecinarki do profili to przestój wszystkiego, co za nią stoi. Dlatego na pytanie o serwis odpowiadamy przed podpisaniem umowy, nie po. Zdalna diagnostyka za zgodą użytkownika, części z własnego magazynu, konstrukcja i oprogramowanie z własnego działu R&D w Polsce.
Konstrukcja, sterowanie i oprogramowanie STIGAL Beam powstają w dziale R&D STIGAL w Polsce. Dlatego maszynę da się dostosować do konkretnego zakładu, nie tylko do katalogu.
Zgłoszenia możliwe do rozwiązania zdalnie zamykamy średnio w 75 minut. Gdy potrzebna jest interwencja na miejscu, średni czas przyjazdu serwisu to 30 godzin. Części zamienne i materiały eksploatacyjne pochodzą z własnego magazynu STIGAL.
Od 2006 roku projektujemy i produkujemy maszyny do cięcia CNC dla przemysłu, w tym dla stoczni, branży offshore i producentów ciężkich konstrukcji stalowych. Ponad 800 maszyn dostarczonych w Europie.
Sześć operacji w jednym cyklu
W procesie ręcznym usztywnienie przechodzi przez aż sześć stanowisk. Każdy transport między nimi to suwnica i czas,
każdy ręczny pomiar to ryzyko poprawki, która wychodzi dopiero przy sczepianiu na sekcji. ShipProfiler 3D zamyka wszystkie sześć w jednym cyklu CNC:
Cięcie na długość
Docinanie profilu do wymiaru z dokumentacji, z zachowaniem prostopadłości i powtarzalności na całej serii.
Zakończenia
Kształtowe wycięcia końców — także złożone geometrie — dobierane wprost z gotowej bazy zakończeń.
Otwory i wybrania
Otwory okrągłe i podłużne (również fazowane) oraz matryce pod śruby pasowane, gotowe do montażu bez dowiercania.
Fazy pod spawanie
Ukosowanie krawędzi w trakcie cięcia — V / Y / X / 2Y wg PN-EN ISO 9692-1 — bez osobnej obróbki spoiny.
Znakowanie
Trwałe oznaczenia detali nanoszone bezpośrednio z listy CAD/CAM, eliminujące ręczne opisywanie.
Trasowanie linii
Naniesienie linii bazowych i punktów montażowych, które prowadzą ustawienie elementów przy spawaniu.
Głowica Multi 3D pracuje na każdej ściance przekroju, także pod kątem do środnika: ukosy do 45°, przenikania brył do 90°.
Krawędź pod spawanie jest gotowa w chwili wykonania detalu – bez osobnego ustawiania profilu i ręcznego ukosowania.
Czasy cięcia przykładowego nestingu
| Kształtownik | Detale | Czas obróbki |
|---|---|---|
| FB100×8 płaskownik | 6 | 7 min 26 s |
| FB120×10 płaskownik | 6 | 7 min 22 s |
| HP140×7 profil łebkowy | 4 | 6 min 05 s |
| HP240×10 profil łebkowy | 5 | 10 min 51 s |
Czasy z raportów maszyny, bez załadunku i rozładunku materiału.
Dla kierownika produkcji: jedna kolejka zamiast sześciu.
Dla zarządu: pięć przełożeń suwnicą mniej na każdym detalu.
Nieruchomy materiał, ruchoma komora
Kształtownik leży w miejscu, a wraz z palnikiem przemieszcza się komora cięcia obejmująca tylko obrabiany fragment. Nie ma strefy wjazdu i wyjazdu materiału: stanowisko ma długość zbliżoną do najdłuższego profilu – 6, 12 lub 18 m. Maszyna nie wymaga kotwienia; przy zmianie układu hali można ją przenieść. Zakres temperatur pracy od -5°C do +40°C.
Materiał nie rusza się od załadunku do rozładunku, więc ani drgania, ani rozjazd obrotu nie wchodzą w cięty przekrój. Przed obróbką skaner 3D mierzy rzeczywistą geometrię profilu i koryguje ścieżkę cięcia – powtarzalność cięć, otworów i faz utrzymuje się także przy skręconym lub zwichrowanym materiale, bez ingerencji operatora.
Zakres. Przy źródle plazmowym 300 A – profile łebkowe do HP430. Długość do 18 000 mm. Palety i ruszty dedykowane do stali nierdzewnej, bez kontaktu z powierzchniami dla stali konstrukcyjnej.
Bezpieczeństwo procesu, odciąg i kontrola detalu
ShipProfiler 3D integruje komorę cięcia, układ odciągu sekcyjnego, sterowanie CNC i przygotowanie programów w STIGAL Beam. System prowadzi proces od rozkroju profilu i doboru zakończeń, przez cięcie, fazowanie oraz znakowanie, aż do przekazania detalu z parametrami umożliwiającymi montaż, spawanie i odbiór jakościowy.
Zamknięta komora, trzy tryby pracy
Łuk pali się w zamkniętej komorze: bez rozprysków i promieniowania na sąsiednie stanowiska, a hałas zostaje w środku. W prefabrykacji to warunek konieczny, bo obok cięcia idzie spawanie i montaż, a nikt nie wygrodzi połowy hali pod jedno stanowisko.
Trzy tryby pracy – lokalny, zdalny i konserwacji – wybierane jednym kluczem; nie da się przejąć sterowania z dwóch miejsc naraz. W trybie zdalnym operator pracuje przy długim materiale z pilota, a utrata łączności zatrzymuje maszynę. Tryb konserwacji blokuje ruch, sterowanie i agregat plazmowy.
Maszyna spełnia dyrektywę maszynową 2006/42/WE, dyrektywę kompatybilności elektromagnetycznej 2014/30/UE oraz normy bezpieczeństwa maszyn do cięcia termicznego. Pełny wykaz znajdziesz niżej, w parametrach technicznych.
Sekcyjny odciąg ECTS, czysta hala
Dymy z cięcia są wychwytywane w miejscu powstawania i prowadzone do jednostki filtracyjnej. Odciąg jest częścią maszyny, nie dokupowanym osprzętem.
Układ ECTS dzieli stół na sekcje i uruchamia odciąg tylko w tej, nad którą stoi głowica. Wentylator nie przewietrza na jałowo osiemnastu metrów stołu – przy pracy dwuzmianowej różnica jest widoczna w kosztach energii wydziału.
Odpad stały zbiera się w wysuwanych wannach, w wyznaczonych miejscach. Czyszczenie sprowadza się do wysunięcia wanny, bez rozbierania maszyny i bez rezerwowania miejsca obok niej.
Technolog wybiera zakończenie, operator kładzie profil
Technolog wybiera zakończenie z bazy STIGAL Beam, planuje długości, otwory, fazy i rozmieszczenie kolejnych detali na całym kształtowniku i generuje program. Rozkrój na długości profilu ogranicza odpad.
Baza jest otwarta: własne zakończenia definiujecie sami, z dokumentacji warsztatowej zakładu, a nietypowe rozbudowuje STIGAL w ramach wsparcia producenta. Nie trzeba szukać programisty CNC ani konkurować o niego z sąsiednim zakładem.
Operator widzi ścieżkę narzędzia na modelu 3D – detal, nie listing kodu – i jest prowadzony krok po kroku. Dane wchodzą wprost z biura technologicznego, bez przepisywania detali ręcznie.
Detal, który przechodzi odbiór bez dyskusji
Powierzchnia cięcia. Cięcie prowadzone numerycznie daje powtarzalną prostopadłość i chropowatość krawędzi wg PN-EN ISO 9013, niezależnie od zmiany i operatora. Odniesienie dla kadłuba: IACS Rec. 47 i przepisy towarzystwa klasyfikacyjnego; dla offshore i konstrukcji lądowych: PN-EN 1090-2, klasy EXC3 i EXC4.
Zgodność z WPS. Kąt fazy, próg i tępość krawędzi nie zmieniają się od pierwszego do setnego detalu – stabilne spawanie zautomatyzowane na linii panelowej i mniej wskazań przy badaniach nieniszczących.
Identyfikowalność. Znakowanie numeru detalu na wyciętym elemencie zamyka łańcuch identyfikowalności bez ręcznego przebijania numeratorem.
BeamProfiler 3D - szerszy zakres kształtowników
Rury, profile zamknięte, dwuteowniki, ceowniki i dwułebkowniki – na przykład przy konstrukcjach wsporczych, kratownicach jacketów i elementach topside – tnie BeamProfiler 3D. Ta sama głowica, ten sam proces, szerszy zakres przekrojów.
Dwuteownik to kształtownik, którego większość przecinarek dostępnych na rynku w ogóle nie obrabia. BeamProfiler go tnie. Poza tym obsługuje również rury, profile zamknięte i ceowniki.
Profile otwarte i zamknięte przechodzą przez to samo stanowisko. Nie rozdzielasz materiału na osobne urządzenia i nie układasz harmonogramu produkcji pod ich dostępność.
Wybierz najwygodniejszy sposób kontaktu
Rachunek dla zarządu
Zakup przecinarki do kształtowników to nie tylko oszczędność czasu cięcia. Na opłacalność inwestycji wpływa również sześć poniższych czynników.
Każdą z nich można zmierzyć w zakładzie przed wdrożeniem i po nim, więc zwrot z inwestycji liczy się na Waszych liczbach, nie na naszych deklaracjach. Lewa kolumna mówi, co w tej pozycji zmienia ShipProfiler 3D. Prawa podpowiada, jaką liczbę spisać u siebie, żeby porównać stan przed i po.
| Pozycja kosztowa i co ją zmienia | Czym zmierzyć u siebie |
|---|---|
| Roboczogodziny na sekcję Sześć operacji w jednym cyklu zamiast sześciu stanowisk i sześciu kolejek. | Roboczogodziny na jedno usztywnienie × liczba usztywnień na sekcję, przed i po. |
| Poprawki na montażu Powtarzalne zakończenia i skaner 3D: detal siada na poszyciu przy pierwszym sczepianiu. | Liczba poprawek na sekcję oraz godziny spawalnicze zużyte na poprawki. |
| Transporty wewnętrzne Jedno stanowisko zamiast sześciu, czyli pięć przełożeń suwnicą mniej na każdym detalu. | Ruchy suwnicy na sekcję. |
| Wykorzystanie materiału Rozkrój po długości profilu w STIGAL Beam ogranicza odpad. | Odpad w kg na tonę materiału. |
| Powierzchnia hali Materiał leży w miejscu, więc nie ma strefy przejazdu; maszyna nie wymaga kotwienia. | m² zajęte przez stanowisko × koszt m² hali. |
| Energia na odciąg Odciąg ECTS pracuje tylko w sekcji pod głowicą, nie na całych 18 metrach stołu. | kWh odciągu na zmianę. |
Co przygotować przed rozmową
Do wyliczenia zwrotu z inwestycji wystarczy sześć danych: miesięczna liczba produkowanych sekcji płaskich, liczba usztywnień w jednej sekcji, obecny czas wykonania jednego usztywnienia, koszt roboczogodziny, liczba poprawek przypadających na sekcję oraz koszt jednego metra kwadratowego hali. Na tej podstawie wspólnie obliczymy okres zwrotu z inwestycji.
Sprawdźcie to na własnym profilu
Zamiast wierzyć tabeli, prześlijcie rysunek jednego usztywnienia – najlepiej tego, które sprawia najwięcej problemów przy sczepianiu – i oznaczenie profilu. Wytniemy je na ShipProfilerze 3D i odeślemy raport z czasem obróbki oraz gotowy detal do własnej kontroli wymiarowej.
Konfigurację pod Wasz asortyment i źródło plazmy wyceniamy po rozmowie z technologiem.
Komplet danych do specyfikacji zakupowej
| Długość kształtownika | 3000 mm, 6000 mm, 9000 mm, 12000 mm, 15000 mm, 18000 mm |
|---|---|
| Profile łebkowe wymiar przekroju (min - max) | HP80×8 - HP430×20 (HP430 przy źródle plazmowym 300 A) |
| Płaskowniki wymiar przekroju (min - max) | 100×5 - 400×35 |
| Kątowniki równoramienne wymiar przekroju (min - max) | 80×80×5 - 200×200×35 |
| Maksymalna masa kształtownika | 220 kg/mb |
| Cięcie plazmowe | w zależności od wybranego agregatu; profile do HP430 przy źródle 300 A |
| Dokładność pozycjonowania | ±0,05 mm |
| Dokładność cięcia | PN-EN ISO 9013 |
| Zakres temperatur pracy | od -5°C do +40°C |
| Posadowienie | bez kotwienia; możliwość przeniesienia w inne miejsce hali |
| Stal nierdzewna | dedykowane palety i ruszty (wyposażenie opcjonalne) |
| Tryby pracy | lokalny / zdalny (pilot) / konserwacji - wybór jednym kluczem |
| Układ napędowy |
|
|---|---|
| Układ jezdny | Ruch w osi X odbywa się po jezdni z hartowanych wałków stalowych, współpracujących z układem rolek jezdnych zainstalowanych w wózkach bocznych. Płynność i precyzję pozycjonowania w osiach Y i Z zapewniają łożyska liniowe poruszające się po hartowanych prowadnicach liniowych. Konstrukcja elementów napędowych zoptymalizowana pod kątem odporności na warunki przemysłowe. |
| Układ jezdny | Stół materiałowy z demontowalnymi wannami na odpady stałe i zintegrowanym systemem odciągu lotnych produktów spalania. Inteligentne sterowanie sekcjami odciągowymi - system ECTS. Konstrukcja stołu niezależna od elementów układu jezdnego. |
| Komora cięcia | Mobilna zamknięta komora robocza zapewnia bezpieczeństwo i komfort pracy przy jednoczesnej minimalizacji miejsca zajmowanego przez maszynę. |
| Oprogramowanie | STIGAL Beam - gotowa baza zakończeń profili łebkowych (otwarta na własne definicje), rozkrój po długości profilu, podgląd ścieżki narzędzia na modelu 3D |
| Informacje podstawowe |
|
| Najważniejsze funkcje |
|
| Transmisja danych |
|
| Dyrektywa zgodności elektromagnetycznej |
|
|---|---|
| Dyrektywa maszynowa |
|
| Bezpieczeństwo maszyn do cięcia termicznego |
|
| Bezpieczeństwo maszyn - ogólne zasady projektowania |
|
| Bezpieczeństwo maszyn - wyposażenie elektryczne maszyn |
|
| Bezpieczeństwo maszyn - osłony |
|
| Cięcie termiczne |
|
Pytania o ShipProfiler 3D
Profile łebkowe HP80-HP430 (HP430 przy źródle plazmowym 300 A), płaskowniki i kątowniki, o długości do 18 metrów.
Sześć: cięcie na długość, zakończenia, otwory i wybrania, fazy pod spawanie, znakowanie i trasowanie.
Nie. Technolog wybiera zakończenie z bazy STIGAL Beam i generuje program bez pisania kodu, a bazę można rozbudowywać o własne zakończenia.
Tyle, ile najdłuższy profil - bez strefy przejazdu materiału i bez kotwienia. Stanowisko dostępne jest w wariantach 6, 12 i 18 m.
Tak. Stanowisko można wyposażyć w dedykowane palety i ruszty, które ograniczają kontakt stali nierdzewnej z powierzchniami używanymi przy stali konstrukcyjnej.
Zdalnie - zgłoszenia możliwe do rozwiązania zdalnie zamykamy średnio w 75 minut. Na miejscu - średni czas przyjazdu serwisu to 30 godzin. Części pochodzą z własnego magazynu STIGAL.
Maszyna pracuje w REMONTOWA SHIPBUILDING S.A., stoczni należącej do największej grupy stoczniowej w Polsce.
Technologia STIGAL w praktyce - przykładowe referencje
Pozytywnie oceniamy współpracę i usługi na najwyższym poziomie. Na wysoką ocenę zasługuje czas reakcji serwisu oraz szybka reakcja na nasze zgłoszenia. Rekomendujemy STIGAL jako rzetelnego partnera w dziedzinie budowy oraz serwisu urządzeń CNC do cięcia plazmowego.
www.remontowa.com.pl
Jednym z wyzwań jakie stoją przed nami to optymalizacja produkcji, obniżenie kosztów produkcyjnych, (...) Istotnym zakupem jest przecinarka firmy STIGAL, która przyśpiesza proces produkcji i daje lepszą jakość naszych wyrobów.
metalchem-koscian.pl
Dzięki maszynom firmy STIGAL możemy zapewnić swoim klientom dobry, sprawdzony towar na czas. Jeżeli będziemy zmuszeni do zwiększenia naszych mocy produkcyjnych, zapewne zwrócimy się ponownie o ofertę STIGAL.
jbstalserwis.pl
Urządzenia, pozwalają nam na szybsze realizowanie procesu technologicznego co najmniej trzykrotnie. (…) posuw 1000, daje nam 3 krotny wzrost prędkości a dzięki dwóm maszynom możemy realizować całą naszą produkcję.
konstruktion.pl
Na każdym etapie realizacji firma STIGAL wykazała się profesjonalnym podejściem, fachowym doradztwem technicznym oraz sprawną organizacją procesu wdrożenia
kotly24.pl
Każda maszyna w naszej ofercie jest w pełni konfigurowalna – możesz wybrać dodatkowe moduły i akcesoria, które najlepiej odpowiadają specyfice Twojej produkcji. Sprawdź dostępne wyposażenie i stwórz rozwiązanie idealnie dopasowane do swoich wymagań.
Wiedza i inspiracje dla nowoczesnej produkcji
Zobacz więcej o technologii cięcia kształtowników.
