ShipProfiler 3D – przecinarka CNC do profili łebkowych, płaskowników i kątowników
Sześć operacji w jednym cyklu. Usztywnienie schodzi z maszyny gotowe do montażu.
Pięć usztywnień z różnymi zakończeniami z czterometrowego profilu HP240×10 w 10 minut 51 sekund – z raportu maszyny. Maszyna pracuje w REMONTOWA SHIPBUILDING S.A.
6 operacji
Cięcie, zakończenia, otwory i wybrania, fazy pod spawanie, znakowanie, trasowanie
HP80-HP430
Profile łebkowe, płaskowniki, kątowniki; HP430 przy źródle 300 A
do 18 m
Długość kształtownika
do 45°
Faza pod spawanie w tym samym cyklu co cięcie
Wdrożenie w REMONTOWA SHIPBUILDING S.A.
ShipProfiler 3D od 2023 roku pracuje przy obróbce profili do budowy jednostek w jednej z czołowych polskich stoczni, należącej do REMONTOWA HOLDING S.A. — największej grupy stoczniowej w Polsce.
Przy dużej liczbie powtarzalnych usztywnień decydujące jest to, ile operacji da się zamknąć na jednym stanowisku. ShipProfiler 3D tnie profil, wykonuje zakończenie, otwory, fazy pod spawanie i trasowanie w jednym cyklu – na sekcję trafia detal gotowy do montażu.
Wdrożenie w REMONTOWA SHIPBUILDING S.A. potwierdziło, że to podejście sprawdza się w codziennej produkcji okrętowej.
Dlaczego ShipProfiler 3D?
Cięcie na długość, zakończenia, otwory i wybrania, fazy pod spawanie, znakowanie i trasowanie - wszystko na jednym stanowisku, w jednym cyklu CNC. Usztywnienie schodzi z maszyny gotowe do montażu, a kierownik produkcji ma jedną kolejkę zamiast sześciu.
Wychylna, 5-osiowa głowica pracuje na każdej ściance przekroju, także pod kątem do środnika. Fazy V, Y, X i 2Y wg PN-EN ISO 9692-1 przy odchyleniu do 45°, przenikania brył do 90°. Krawędź pod spawanie jest gotowa w chwili wykonania detalu, bez ukosowarki i szlifierki.
Kształtownik leży w miejscu, a komora cięcia przemieszcza się nad nim. Stanowisko ma długość profilu (6, 12 lub 18 m), bez strefy przejazdu materiału i bez kotwienia. Drgania nie wchodzą w cięty przekrój, a skaner 3D koryguje ścieżkę cięcia do rzeczywistej geometrii profilu, także skręconego lub zwichrowanego.
Profile łebkowe, płaskowniki i kątowniki. Przy źródle plazmowym 300 A maszyna obrabia łebkowniki do HP430, co ma znaczenie przy dużych, ciężkich elementach kadłuba i konstrukcji offshore. Do stali nierdzewnej dostępne są dedykowane palety i ruszty.
Technolog wybiera zakończenie z gotowej bazy, planuje długości, otwory, fazy i rozmieszczenie detali na całym kształtowniku i generuje program. Rozkrój po długości profilu ogranicza odpad. Baza jest otwarta na własne zakończenia z dokumentacji warsztatowej zakładu.
Konstrukcja, sterowanie i oprogramowanie powstają w dziale R&D STIGAL w Polsce. Zgłoszenia możliwe do rozwiązania zdalnie zamykamy średnio w 75 minut, przy interwencji na miejscu serwis dojeżdża średnio w 30 godzin, a części pochodzą z własnego magazynu. Od 2006 roku dostarczyliśmy ponad 800 maszyn w Europie.
Typy obrabianych kształtowników
Zamów próbne cięcie na Waszym profilu
Prześlijcie rysunek jednego usztywnienia i oznaczenie profilu – wytniemy je na ShipProfilerze 3D i odeślemy raport z czasem obróbki. Zadzwońcie lub napiszcie, umówimy też rozmowę z technologiem.
Wybierz najwygodniejszy sposób kontaktu
Maszyna dopasowana do pracy z profilami
ShipProfiler 3D powstał z myślą o obróbce profili używanych w budowie jednostek i konstrukcji offshore. Łączy doświadczenie STIGAL w cięciu CNC, własne oprogramowanie i możliwość dopasowania rozwiązania do Waszego procesu produkcyjnego.
ShipProfiler 3D projektujemy i produkujemy w Polsce. Mechanika, sterowanie i oprogramowanie powstają w jednym dziale R&D, więc możemy dopasować maszynę do sposobu pracy Waszego zakładu. Po uruchomieniu zostajemy blisko: zgłoszenia możliwe do rozwiązania zdalnie zamykamy średnio w 75 minut, a na miejsce dojeżdżamy średnio w 30 godzin.
Od 2006 roku tworzymy maszyny do cięcia CNC dla przemysłu, w tym dla stoczni, branży offshore i producentów ciężkich konstrukcji stalowych. Dostarczyliśmy ponad 800 maszyn do zakładów w Europie. ShipProfiler 3D pracuje już w polskiej stoczni i obrabia profile wykorzystywane przy budowie jednostek.
STIGAL Beam pozwala technologowi wybierać zakończenia z gotowej bazy oraz planować długości, otwory, fazy i kolejne detale na całym profilu. Rozkrój ogranicza odpad, a program powstaje bez tworzenia każdego detalu od zera. Baza zakończeń jest otwarta, więc możecie ją rozwijać o rozwiązania stosowane w Waszej produkcji.
Sześć operacji w jednym cyklu
W procesie ręcznym usztywnienie przechodzi przez aż sześć stanowisk. Każdy transport między nimi to suwnica i czas,
każdy ręczny pomiar to ryzyko poprawki, która wychodzi dopiero przy sczepianiu na sekcji. ShipProfiler 3D zamyka wszystkie sześć w jednym cyklu CNC:
Cięcie na długość
Docinanie profilu do wymiaru z dokumentacji, z zachowaniem prostopadłości i powtarzalności na całej serii.
Zakończenia
Kształtowe wycięcia końców — także złożone geometrie — dobierane wprost z gotowej bazy zakończeń.
Otwory i wybrania
Otwory okrągłe i podłużne (również fazowane) oraz matryce pod śruby pasowane, gotowe do montażu bez dowiercania.
Fazy pod spawanie
Ukosowanie krawędzi w trakcie cięcia — V / Y / X / 2Y wg PN-EN ISO 9692-1 — bez osobnej obróbki spoiny.
Znakowanie
Trwałe oznaczenia detali nanoszone bezpośrednio z listy CAD/CAM, eliminujące ręczne opisywanie.
Trasowanie linii
Naniesienie linii bazowych i punktów montażowych, które prowadzą ustawienie elementów przy spawaniu.
Głowica Multi 3D pracuje na każdej ściance przekroju, także pod kątem do środnika: ukosy do 45°, przenikania brył do 90°.
Krawędź pod spawanie jest gotowa w chwili wykonania detalu – bez osobnego ustawiania profilu i ręcznego ukosowania.
Czasy cięcia przykładowego nestingu
| Kształtownik | Detale | Czas obróbki |
|---|---|---|
| FB100×8 płaskownik | 6 | 7 min 26 s |
| FB120×10 płaskownik | 6 | 7 min 22 s |
| HP140×7 profil łebkowy | 4 | 6 min 05 s |
| HP240×10 profil łebkowy | 5 | 10 min 51 s |
Czasy z raportów maszyny, bez załadunku i rozładunku materiału.
Ruchoma komora zamiast przejazdu profilu
Kształtownik leży w jednym miejscu, a razem z palnikiem przesuwa się komora cięcia, która obejmuje tylko obrabiany fragment. Nie potrzebujecie strefy wjazdu i wyjazdu materiału, więc stanowisko zajmuje długość zbliżoną do najdłuższego profilu. Do wyboru są warianty 6, 12 lub 18 m. Maszyna nie wymaga kotwienia i pracuje w temperaturze od -5°C do +40°C.
Materiał nie rusza się od załadunku do rozładunku, dlatego drgania ani rozjazd między jego obrotem a ruchem palnika nie wpływają na cięty przekrój. Przed obróbką skaner 3D mierzy rzeczywistą geometrię profilu. System koryguje ścieżkę cięcia, dzięki czemu cięcia, otwory i fazy pozostają powtarzalne także przy skręconym lub zwichrowanym materiale.
Zakres. Ze źródłem plazmowym 300 A obrabiacie profile łebkowe do HP430 i długości do 18 000 mm. Palety i ruszty do stali nierdzewnej ograniczają jej kontakt z powierzchniami używanymi przy stali konstrukcyjnej.
BeamProfiler 3D - cięcie dwuteowników i ceowników
BeamProfiler 3D to wersja ShipProfilera 3D, która rozszerza możliwości maszyny o cięcie dwuteowników, ceowników i dwułebkowników. Różne typy kształtowników obrabiacie na jednej przecinarce, bez osobnych stanowisk dla każdego przekroju.
Płaskowniki, kątowniki, łebkowniki, dwuteowniki, ceowniki i dwułebkowniki obrabiacie na jednej przecinarce do kształtowników. Nie potrzebujecie osobnej maszyny do cięcia profili stalowych dla każdego przekroju. To rozwiązanie dla hal, w których powstają konstrukcje z różnych kształtowników.
Cięcie, zakończenia profili, otwory, fazy pod spawanie, znakowanie i trasowanie wykonujecie w jednym cyklu, także na dwuteownikach i ceownikach. Kształtowniki nie muszą krążyć między piłą, wiertarką, frezarką i stanowiskiem znakowania.
BeamProfiler 3D korzysta z tej samej głowicy i tego samego procesu co ShipProfiler 3D. Przed obróbką skaner 3D mierzy rzeczywistą geometrię kształtownika, a system koryguje ścieżkę cięcia. Całą obróbką sterujecie w oprogramowaniu STIGAL Beam.
Większość przecinarek do kształtowników w ogóle nie obrabia dwuteowników. BeamProfiler 3D tnie dwuteowniki HEB100-HEB600, ceowniki UPN100-UPN400 oraz dwułebkowniki, o masie do 220 kg/mb. Przygotujecie na nim elementy konstrukcji wsporczych, kratownic jacketów i topside.
Wybierz najwygodniejszy sposób kontaktu
Komplet danych do specyfikacji zakupowej
| Długość kształtownika | 3000 mm, 6000 mm, 9000 mm, 12000 mm, 15000 mm, 18000 mm |
|---|---|
| Profile łebkowe wymiar przekroju (min - max) | HP80×8 - HP430×20 (HP430 przy źródle plazmowym 300 A) |
| Płaskowniki wymiar przekroju (min - max) | 100×5 - 400×35 |
| Kątowniki równoramienne wymiar przekroju (min - max) | 80×80×5 - 200×200×35 |
| Dwuteowniki wersja BeamProfiler 3D, wymiar przekroju (min - max) | HEB100 - HEB600 |
| Ceowniki wersja BeamProfiler 3D, wymiar przekroju (min - max) | UPN100 - UPN400 |
| Dwułebkowniki wersja BeamProfiler 3D | tak |
| Maksymalna masa kształtownika | 220 kg/mb |
| Cięcie plazmowe | w zależności od wybranego agregatu; profile do HP430 przy źródle 300 A |
| Dokładność pozycjonowania | ±0,05 mm |
| Dokładność cięcia | PN-EN ISO 9013 |
| Zakres temperatur pracy | od -5°C do +40°C |
| Posadowienie | bez kotwienia; możliwość przeniesienia w inne miejsce hali |
| Stal nierdzewna | dedykowane palety i ruszty (wyposażenie opcjonalne) |
| Tryby pracy | lokalny / zdalny (pilot) / konserwacji - wybór jednym kluczem |
| Układ napędowy |
|
|---|---|
| Układ jezdny | Ruch w osi X odbywa się po jezdni z hartowanych wałków stalowych, współpracujących z układem rolek jezdnych zainstalowanych w wózkach bocznych. Płynność i precyzję pozycjonowania w osiach Y i Z zapewniają łożyska liniowe poruszające się po hartowanych prowadnicach liniowych. Konstrukcja elementów napędowych zoptymalizowana pod kątem odporności na warunki przemysłowe. |
| Układ jezdny | Stół materiałowy z demontowalnymi wannami na odpady stałe i zintegrowanym systemem odciągu lotnych produktów spalania. Inteligentne sterowanie sekcjami odciągowymi - system ECTS. Konstrukcja stołu niezależna od elementów układu jezdnego. |
| Komora cięcia | Mobilna zamknięta komora robocza zapewnia bezpieczeństwo i komfort pracy przy jednoczesnej minimalizacji miejsca zajmowanego przez maszynę. |
| Oprogramowanie | STIGAL Beam - gotowa baza zakończeń profili łebkowych (otwarta na własne definicje), rozkrój po długości profilu, podgląd ścieżki narzędzia na modelu 3D |
| Informacje podstawowe |
|
| Najważniejsze funkcje |
|
| Transmisja danych |
|
| Dyrektywa zgodności elektromagnetycznej |
|
|---|---|
| Dyrektywa maszynowa |
|
| Bezpieczeństwo maszyn do cięcia termicznego |
|
| Bezpieczeństwo maszyn - ogólne zasady projektowania |
|
| Bezpieczeństwo maszyn - wyposażenie elektryczne maszyn |
|
| Bezpieczeństwo maszyn - osłony |
|
| Cięcie termiczne |
|
Pytania o ShipProfiler 3D
Profile łebkowe HP80-HP430 (HP430 przy źródle plazmowym 300 A), płaskowniki i kątowniki, o długości do 18 metrów.
Tak, w wersji BeamProfiler 3D. Ma ona tę samą głowicę i ten sam proces, a dodatkowo tnie dwuteowniki HEB100-HEB600, ceowniki UPN100-UPN400 oraz dwułebkowniki.
Sześć: cięcie na długość, zakończenia, otwory i wybrania, fazy pod spawanie, znakowanie i trasowanie.
Nie. Technolog wybiera zakończenie z bazy STIGAL Beam i generuje program bez pisania kodu, a bazę można rozbudowywać o własne zakończenia.
Tyle, ile najdłuższy profil - bez strefy przejazdu materiału i bez kotwienia. Stanowisko dostępne jest w wariantach 6, 12 i 18 m.
Tak. Stanowisko można wyposażyć w dedykowane palety i ruszty, które ograniczają kontakt stali nierdzewnej z powierzchniami używanymi przy stali konstrukcyjnej.
Zdalnie - zgłoszenia możliwe do rozwiązania zdalnie zamykamy średnio w 75 minut. Na miejscu - średni czas przyjazdu serwisu to 30 godzin. Części pochodzą z własnego magazynu STIGAL.
Maszyna pracuje w REMONTOWA SHIPBUILDING S.A., stoczni należącej do największej grupy stoczniowej w Polsce.
Technologia STIGAL w praktyce - przykładowe referencje
Pozytywnie oceniamy współpracę i usługi na najwyższym poziomie. Na wysoką ocenę zasługuje czas reakcji serwisu oraz szybka reakcja na nasze zgłoszenia. Rekomendujemy STIGAL jako rzetelnego partnera w dziedzinie budowy oraz serwisu urządzeń CNC do cięcia plazmowego.
www.remontowa.com.pl
Jednym z wyzwań jakie stoją przed nami to optymalizacja produkcji, obniżenie kosztów produkcyjnych, (...) Istotnym zakupem jest przecinarka firmy STIGAL, która przyśpiesza proces produkcji i daje lepszą jakość naszych wyrobów.
metalchem-koscian.pl
Dzięki maszynom firmy STIGAL możemy zapewnić swoim klientom dobry, sprawdzony towar na czas. Jeżeli będziemy zmuszeni do zwiększenia naszych mocy produkcyjnych, zapewne zwrócimy się ponownie o ofertę STIGAL.
jbstalserwis.pl
Urządzenia, pozwalają nam na szybsze realizowanie procesu technologicznego co najmniej trzykrotnie. (…) posuw 1000, daje nam 3 krotny wzrost prędkości a dzięki dwóm maszynom możemy realizować całą naszą produkcję.
konstruktion.pl
Na każdym etapie realizacji firma STIGAL wykazała się profesjonalnym podejściem, fachowym doradztwem technicznym oraz sprawną organizacją procesu wdrożenia
kotly24.pl
Każda maszyna w naszej ofercie jest w pełni konfigurowalna – możesz wybrać dodatkowe moduły i akcesoria, które najlepiej odpowiadają specyfice Twojej produkcji. Sprawdź dostępne wyposażenie i stwórz rozwiązanie idealnie dopasowane do swoich wymagań.
Wiedza i inspiracje dla nowoczesnej produkcji
Zobacz więcej o technologii cięcia kształtowników.
