Robotyzacja procesów produkcyjnych dla przemysłu
Projektujemy i integrujemy stanowiska zrobotyzowane do spawania, paletyzacji, obsługi maszyn i automatyzacji innych procesów produkcyjnych.
Zobacz kilka naszych przykładowych projektów
Specyfikacje i parametry to jedno — ale najlepiej ocenisz nasze rozwiązania widząc je w pracy. Poniżej możesz zobaczyć wdrożone przez nas rozwiązania.
Mobilny
cobot spawalniczy
Zrobotyzowane spawanie
konstrukcji obrotowych i kołnierzy
Bramowe stanowisko spawalnicze dla elementów wielkogabarytowych
Programowanie cobota spawalniczego
w 5 krokach
Przykładowe stanowisko cobotyczne do seryjnej produkcji haków
Jesteśmy polskim producentem maszyn i integratorem procesów przemysłowych. Od ponad 20 lat projektujemy rozwiązania dla realnych warunków produkcyjnych — od pojedynczych stanowisk po kompletne systemy technologiczne. Robotyzacja jest naturalnym rozwinięciem naszych kompetencji w zakresie budowy maszyn, automatyzacji i integracji procesów produkcyjnych. Tworzymy stanowiska projektowane pod konkretny detal, proces i wymagania produkcyjne — z naciskiem na wydajność, powtarzalność oraz niezawodność pracy.
Indywidualne podejście projektowe
Każde stanowisko powstaje pod konkretny detal, technologię i warunki pracy. Nie korzystamy z uniwersalnych schematów.
Pełna kontrola nad wdrożeniem
Od projektu i integracji po uruchomienie oraz serwis — cały proces realizujemy we własnym zakresie, zapewniając spójność i bezpieczeństwo wdrożenia.
Własny dział R&D
Analiza, projekt, budowa, uruchomienie, szkolenie, wsparcie. Jeden partner od początku do końca.
Cobot czy robot przemysłowy?
Nie każdy proces wymaga takiego samego typu stanowiska. W lżejszych, bardziej elastycznych aplikacjach dobrze sprawdzają się coboty. W cięższych, bardziej wymagających i wydajniejszych procesach właściwym wyborem jest robot przemysłowy pracujący w pełnym, odpowiednio zabezpieczonym stanowisku. Dobór rozwiązania zależy od detalu, skali produkcji, wymagań jakościowych, organizacji pracy i poziomu ryzyka procesu.
Coboty
Właściwy tam, gdzie ważna jest elastyczność — szybkie przezbrojenie między detalami, praca blisko operatora i obsługa bez autoryzacji spawalniczej.
- Przezbrojenie między seriami
- Programowanie w kilku krokach
- Praca w otoczeniu operatora
- Niższy próg inwestycji
Roboty przemysłowe
Dla procesów wymagających pełnej architektury przemysłowej — bez kompromisów w zakresie wydajności, zasięgu i ciągłości pracy na wielu zmianach.
- Ciężkie detale i duże gabaryty bez ograniczeń zasięgu
- Wysoka wydajność w długim cyklu produkcyjnym
- Pełne wygrodzenie i architektura bezpieczeństwa
- Praca 3-zmianowa bez wahań jakości
- Spawanie, cięcie, obróbka — precyzja klasy przemysłowej
50%
Zainwestuj w stanowisko zrobotyzowane, a połowę wartości inwestycji odliczysz dodatkowo od podstawy opodatkowania — ponad standardową amortyzację.
Ulga obejmuje robota, osprzęt, oprogramowanie i szkolenia. Dotyczy wszystkich firm na PIT lub CIT, niezależnie od wielkości.
Obowiązuje do
2026 r.
koszty z lat 2022–2026
Obniż realny koszt wdrożenia — legalnie i bez dotacji
Cztery kroki dzielą Cię od niższego podatku — sprawdź, czy kwalifikujesz się do odliczenia.
Kto może skorzystać?Każdy przedsiębiorca rozliczający się CIT-em, skalą podatkową lub liniówką — bez limitu wielkości firmy. Z ulgi nie skorzystają firmy na ryczałcie ewidencjonowanym i karcie podatkowej. Ulga obejmuje koszty poniesione w latach 2022–2026.
Na czym polega mechanizm?Kupujesz robota i amortyzujesz go normalnie — 100% wartości trafia w koszty. Dodatkowo odliczasz 50% kosztów kwalifikowanych (odpisów amortyzacyjnych) od podstawy opodatkowania. Przy CIT 19% oznacza to, że z każdej zainwestowanej złotówki odzyskujesz 9,5 grosza w postaci niższego podatku. Efekt rozkłada się na cały okres amortyzacji robota (zwykle 5–7 lat).
Co się kwalifikuje?Fabrycznie nowe roboty przemysłowe i coboty, urządzenia peryferyjne funkcjonalnie z nimi związane (pozycjonery, tory jezdne, obrotniki, chwytaki, systemy wizyjne), oprogramowanie sterujące, systemy bezpieczeństwa, szkolenia operatorów, a także leasing — pod warunkiem, że na koniec własność przechodzi na Ciebie (czyli leasing finansowy lub operacyjny z opcją wykupu). Nie kwalifikują się roboty używane ani samodzielne oprogramowanie bez powiązania z robotem.
A jeśli masz stratę?Nie tracisz ulgi. Odliczenie nie może przekroczyć dochodu z działalności w danym roku, ale niewykorzystaną część przenosisz na kolejne 6 lat podatkowych — wykorzystasz ją, gdy firma znów wyjdzie na plus.
Policz swoją oszczędność podatkową
Ustaw wartość inwestycji i stawkę podatku
Inwestycja 300 000 zł · CIT 19% · ulga = 150 000 zł × 19% = 28 500 zł oszczędności · koszt po uldze: 271 500 zł
Powyższe wyliczenie jest orientacyjne i pokazuje łączny efekt ulgi w całym okresie amortyzacji. Wszystkie kwoty w kalkulatorze podane są w wartościach netto. Szczegóły odliczenia zależą od formy opodatkowania, struktury kosztów oraz dochodu osiągniętego w danym roku — zalecamy konsultację z doradcą podatkowym. Jeśli potrzebujesz kontaktu, pomożemy. Podstawa prawna: art. 38eb ustawy o CIT oraz art. 52jb ustawy o PIT.
Więcej informacji znajdziesz na stronie Ministerstwa Rozwoju i Technologii.
Od rozmowy do działającego stanowiska
Podchodzimy do każdego wdrożenia projektowo — co ma być wykonane, w jakich warunkach pracuje detal i czego oczekuje produkcja.
Zaczynamy od aplikacji, detalu i warunków pracy. Chcemy zrozumieć, co dziś działa, gdzie pojawiają się ograniczenia i jaki efekt ma przynieść robotyzacja.
Patrzymy na geometrię detalu, powtarzalność, wydajność i sposób pracy na stanowisku. Już na początku wiadomo, czy lepszym kierunkiem będzie cobot, czy pełne stanowisko z robotem przemysłowym.
Układ stanowiska, osprzęt, dodatkowe osie, systemy lokalizacji i zabezpieczenia — projektowane pod aplikację, nie pod gotowy zestaw z katalogu.
Klient widzi, jak ma wyglądać stanowisko, jak będzie przebiegała praca i jakie elementy są potrzebne, żeby proces był stabilny i wygodny w codziennym użytkowaniu.
Integrujemy wszystkie elementy i przygotowujemy stanowisko do pracy w warunkach produkcyjnych. Liczy się nie tylko uruchomienie, ale to, żeby całość była gotowa do realnego wykorzystania.
Pomagamy we wdrożeniu obsługi, zmianie detali i rozwijaniu aplikacji. Zależy nam, żeby stanowisko działało nie tylko w dniu odbioru, ale w codziennej pracy.
Obejrzyj krótką prezentacje możliwości naszych cobotów/robotów
Stanowiska zrobotyzowane zaprojektowane pod konkretne zastosowania
Każde stanowisko projektujemy od podstaw — pod konkretny proces, detal i warunki pracy. Poniżej główne typy rozwiązań, które wdrażamy.
Modułowe stanowiska spawalnicze
Gotowe stanowiska spawalnicze i mobilne roboty z możliwością rozbudowy o wyposażenie dodatkowe. Szybkie wdrożenie, elastyczna konfiguracja, możliwość pracy z różnymi detalami.
- Uruchomienie w tygodniach, nie miesiącach
- Zmiana detalu bez przebudowy stanowiska
- Rozbudowa o dodatkowe osie i osprzęt w dowolnym momencie
Stanowiska do konstrukcji obrotowych, rur i kołnierzy
Zrobotyzowane systemy wyposażone w pozycjonery, idealne do obróbki elementów cylindrycznych. Najwyższa jakość spoin, optymalny czas cyklu oraz idealna synchronizacja ruchów robota z obracającym się detalem.
- Idealna synchronizacja obrotu z trajektorią robota
- Powtarzalna jakość na rurach, kołnierzach i dnach
- Eliminacja ręcznego pozycjonowania detalu
Portalowe stanowiska do konstrukcji przestrzennych
Zaawansowane układy bramowe stworzone dla dużych gabarytów. Zintegrowane systemy wizyjne skanują przestrzeń i korygują trajektorię w czasie rzeczywistym — absolutna precyzja spawania największych konstrukcji.
- Spawanie konstrukcji, których nie obsłuży standardowy robot
- Korekta trajektorii na bieżąco — bez ręcznego programowania każdego detalu
- Mniej przygotowań, krótszy czas cyklu na dużych gabarytach
Stanowiska z osią wzdłużną
Rozszerzamy zasięg pracy robota dzięki dodatkowym torom jezdnym. Perfekcyjne rozwiązanie do spawania bardzo długich profili i belek. Skanowanie laserowe gwarantuje bezbłędne prowadzenie ścieżki spoiny.
- Zasięg roboczy nawet kilkanaście metrów
- Jeden robot obsługuje detale, które wcześniej wymagały kilku spawaczy
- Laser tracking eliminuje odchyłki na całej długości profilu
Stacje paletyzacji
Szybkie i precyzyjne układanie detali. Odciążenie pracowników, redukcja błędów i optymalizacja logistyki na hali produkcyjnej.
- Odciążenie pracowników z monotonnych, obciążających zadań
- Cobot pracuje obok operatora bez ogrodzenia
- Prosta zmiana programu przy nowym detalu
Integracja procesów
Łączymy różnorodne etapy produkcji w jeden spójny system. Tworzymy kompleksowe linie technologiczne — płynny przepływ detali między maszynami CNC, stacjami montażowymi i robotami.
- Jeden integrator zamiast kilku dostawców
- Mniej przestojów między operacjami
- Stanowiska zaprojektowane tak, żeby ze sobą współpracowały od dnia pierwszego
Dlaczego teraz, nie za rok?
Automatyzacja nie jest kwestią ambicji, lecz trwającą ewolucją rynku. Trzy problemy, z którymi mierzy się dziś polski przemysł, nie znikną same. Im dłużej czekasz, tym więcej tracisz — zleceń, ludzi i marży.
Podwyżki, rotacja, szkolenia nowych pracowników, błędy i poprawki — praca ręczna systematycznie drożeje. Średni koszt pracy na jednego zatrudnionego wzrósł o ponad 52% od 2020 roku, a 76% firm uznaje rosnące koszty pracy za duże lub bardzo duże wyzwanie. Jak wskazuje Polski Przemysł — niski poziom inwestycji, niepewność popytu i rosnące koszty pracy to trzy główne hamulce polskiego przemysłu w 2026 roku.
Robot zamraża koszt operacyjny na lata i eliminuje zmienność czynnika ludzkiego. Jedna zrobotyzowana stacja zastępuje pracę 2–3 operatorów na zmianie, pracując 24/7 bez przestojów, zwolnień i urlopów.
Spawacz, operator CNC, pracownik produkcji — to zawody deficytowe w Polsce piąty rok z rzędu. W 2026 roku Barometr Zawodów wskazuje 17 zawodów deficytowych w sektorze przemysłowym — żaden nie jest nadwyżkowy. 7 na 10 firm zmaga się z niedoborem pracowników. Doświadczeni fachowcy zbliżają się do wieku emerytalnego, a szkoły zawodowe nie kształcą wystarczającej liczby następców.
Firmy tracą zlecenia — nie przez brak budżetu, ale przez brak rąk do pracy. Robot nie choruje, nie odchodzi do konkurencji i nie potrzebuje trzech miesięcy wdrożenia. Uruchamiasz stację — i produkujesz od pierwszego dnia.
Automotive, offshore, przemysł konstrukcyjny, energetyka — kontrahenci coraz częściej wymagają gwarantowanej powtarzalności i pełnej dokumentacji procesu. Normy takie jak ISO 3834 (spawanie), IATF 16949 (automotive), EN 1090 (konstrukcje stalowe) czy wymagania DNV/Lloyd’s (offshore) nie pozostawiają marginesu na błąd — bez udokumentowanej powtarzalności nie ma współpracy.
Ręczna praca nie zapewni tego w takiej skali. Robot z systemem wizyjnym skanuje, wykonuje operację i raportuje — każdy cykl jest identyczny i udokumentowany. Chcesz grać o duże kontrakty? Bez tego nie usiądziesz do rozmów — niezależnie od ceny i terminu.
Ile zaoszczędzisz po wdrożeniu i ile zapłacisz po uldze?
Sprawdź w 30 sekund, czy robotyzacja się Tobie opłaca — i ile dokładnie odzyskasz z ulgi podatkowej.
Podaj liczbę pracowników, stawkę godzinową i system zmianowy. Kalkulator pokaże roczny koszt pracy na stanowisku oraz to, ile z niego zostaje w firmie po wdrożeniu robota.
Wpisz wartość inwestycji i zaznacz formę opodatkowania. Państwo zwraca Ci do 9,5 grosza z każdej zainwestowanej złotówki w postaci niższego podatku — odliczasz 50% kosztów kwalifikowanych od podstawy opodatkowania.
Najważniejsza liczba: za ile miesięcy inwestycja sama się spłaci. Z ulgą i bez — zobaczysz różnicę od razu.
Praktyczny przykład
Pakowanie kartonów, dwie zmiany, dwóch operatorów po 80 zł/h. Robot przejmuje 55% zadań → 352 000 zł oszczędności rocznie.
Inwestycja 300 000 zł zwraca się w 10 miesięcy. Z ulgą na robotyzację — jeszcze szybciej.
Policz swoje korzyści
Sprawdź ROI oraz oszczędność podatkową
Parametry pracy
Ulga podatkowa
Wyniki
—
Powyższe wyliczenie jest orientacyjne. Założenia: 1 zmiana = 8 h, rok = 250 dni roboczych. Szczegóły odliczenia zależą od formy opodatkowania i struktury kosztów — warto skonsultować z doradcą podatkowym.
Więcej informacji o uldze na robotyzację znajdziesz na stronie Ministerstwa Rozwoju i Technologii.
Masz proces, który chcesz zrobotyzować?
Opisz w kilku zdaniach co, z jakiego materiału i w jakiej skali produkujesz — wrócimy z konkretną propozycją stanowiska. Bez zobowiązań, bez katalogowych ogólników.
- Polski producent
- 20+ lat w przemyśle
- 800+ wdrożeń
- Własny R&D
- Kompleksowa obsługa
Zastosowania
Roboty i coboty to nie tylko spawanie. Nasze stanowiska realizują szeroki zakres procesów — od obróbki i cięcia, po kontrolę jakości i logistykę na hali. Poniżej najczęstsze zastosowania, które wdrażamy.
Brak spawaczy, nierówna jakość spoin, ciągłe poprawki? Nasze stanowiska spawają MIG/MAG, TIG i innymi metodami z powtarzalnością nieosiągalną ręcznie. Skanowanie laserowe 2D/3D lokalizuje detal i koryguje trajektorię w czasie rzeczywistym — nawet jeśli element jest lekko przesunięty lub odkształcony. Efekt: stabilna jakość spoiny, zero poprawek, przewidywalny czas cyklu.
Nierównomierna grubość warstwy, nadmierne zużycie materiału, reklamacje? Robot utrzymuje stały dystans, kąt i prędkość natrysku niezależnie od geometrii detalu. Efekt: jednolita powłoka, mniejsze zużycie materiału, powtarzalność na każdej sztuce.
Złożona geometria detalu, której nie obrobi tradycyjna maszyna CNC? Robot realizuje trajektorie cięcia 3D z pełną swobodą ruchu w sześciu osiach. Efekt: precyzyjne cięcie elementów o skomplikowanych kształtach, mniej operacji, krótszy czas obróbki.
Ręczne szlifowanie, chemiczne odtłuszczanie, zużywające się materiały eksploatacyjne? Laser usuwa rdzę, farbę, tlenki i zanieczyszczenia bezkontaktowo — bez ściernic, bez chemii, bez odpadów. Efekt: czysta powierzchnia gotowa do spawania lub malowania, zero materiałów eksploatacyjnych.
Subiektywna ocena operatora, przeoczone niezgodności, kosztowne reklamacje? Systemy wizyjne automatycznie weryfikują wymiary, geometrię i jakość spoin w czasie rzeczywistym. Efekt: obiektywna kontrola 100% produkcji, wykrywanie wad zanim detal opuści stanowisko.
Operator stoi przy maszynie i czeka na koniec cyklu? Robot podaje i odbiera detale z CNC, pras, giętarek — non-stop, bez przerw. Efekt: krótszy czas cyklu, jeden operator nadzoruje kilka stanowisk, eliminacja przestojów.
Monotonna, fizycznie obciążająca praca, rotacja pracowników, błędy w układaniu? Robot precyzyjnie układa detale na paletach według zadanego wzoru — zmiana po zmianie, bez spadku wydajności. Efekt: odciążenie załogi, powtarzalność, szybsza logistyka.
Zadania wymagające "trzeciej ręki" — przytrzymanie, pozycjonowanie, dokręcenie? Cobot pracuje ramię w ramię z operatorem, przejmując precyzyjne, powtarzalne czynności. Efekt: wyższa ergonomia pracy, mniej błędów, wsparcie tam gdzie pełna automatyzacja nie ma sensu.
Pracujemy tam, gdzie produkcja jest wymagająca
Spawanie wielkogabarytowych konstrukcji w środowisku, gdzie nie ma miejsca na poprawki. Grube blachy, wymagające certyfikacje, zero tolerancji na wady spoin.
Co robimy: Stanowiska portalowe (gantry) ze skanowaniem laserowym 2D/3D — robot sam odnajduje ścieżkę spoiny i kompensuje odchyłki materiału. Wielowarstwowe spawanie z automatycznym doborem parametrów.
Efekt: Eliminacja ręcznego trasowania, redukcja poprawek spawalniczych, pełna powtarzalność nawet na elementach 12m+
Długie, liniowe spoiny na panelach i sekcjach kadłubowych. Ręczne spawanie = zmęczenie, spadek jakości po kilku godzinach, rotacja pracowników.
Co robimy: Stanowiska z osią wzdłużną (tory liniowe) — robot prowadzony po torze spawalniczym realizuje spoiny na profilach i belkach o długości nawet kilkunastu metrów. Skanowanie laserowe gwarantuje bezbłędne prowadzenie ścieżki spoiny.
Efekt: Jeden operator obsługuje stanowisko, które zastępuje 3–4 spawaczy. Stała jakość spoiny od pierwszego do ostatniego metra.
Prefabrykaty stalowe, słupy, belki, węzły konstrukcyjne. Duże serie podobnych detali, ale każdy waży setki kilogramów. Spawacze narażeni na obciążenie fizyczne i monotonię.
Co robimy: Stanowiska zrobotyzowane z pozycjonerami i dużym zasięgiem ramienia — robot obraca i spawa element bez udziału człowieka w strefie zagrożenia. Możliwość integracji z cięciem plazmowym i czyszczeniem laserowym.
Efekt: Przyspieszenie produkcji prefabrykatów, odciążenie spawaczy z najcięższych zadań, mniej wypadków.
Brakuje spawaczy, zlecenia rosną, a klient wymaga powtarzalnej jakości. Przebudowa hali? Nie wchodzi w grę. Wielomiesięczne wdrożenie? Nie ma na to czasu.
Co robimy: Modularne stanowiska cobotyczne— gotowe do pracy w kilka tygodni, bez fundamentów, bez przebudowy linii. Łatwe przezbrojenie między seriami. Operator uczy cobota nowego zadania nawet w kilka minut.
Efekt: Jeden cobot przejmuje powtarzalne zadania — Twoi ludzie zajmują się tym, co wymaga doświadczenia. Stabilna jakość przy zmiennym asortymencie, bez przebudowy hali.
Każde stanowisko konfigurujemy pod wymagania procesu
Dodatkowe osie wzdłużne
Dodatkowe osie obrotowe
Konstrukcje bramowe lub wysięgnikowe
Stacje czyszczenia
Skaner laserowy 2D/3D
Pozycjonery i mocowania detali
Stoły spawalnicze
Odpowiedzi na pytania, które słyszymy najczęściej
Koszt zależy od typu stanowiska, zastosowania, wyposażenia dodatkowego i stopnia integracji z istniejącą linią. Przygotowujemy wycenę po analizie procesu — skontaktuj się z nami, żebyśmy mogli oszacować zakres.
Od kilku tygodni w przypadku stanowisk modułowych, do kilku miesięcy przy bardziej złożonych projektach. Dokładny harmonogram ustalamy po etapie koncepcyjnym.
Robot przejmuje powtarzalne, ciężkie i niebezpieczne zadania. Pracownicy przechodzą do nadzoru, programowania i zadań wymagających decyzyjności. W praktyce robotyzacja rozwiązuje problem braku rąk do pracy, a nie zastępuje istniejącą załogę.
Tak — coboty są projektowane do współpracy z człowiekiem i spełniają normy bezpieczeństwa. Przy każdym wdrożeniu przeprowadzamy analizę ryzyka i dobieramy odpowiednie zabezpieczenia.
Tak. Szkolimy operatorów i technologów. Coboty są intuicyjne w obsłudze, a przy robotach przemysłowych zapewniamy pełne przeszkolenie i wsparcie po wdrożeniu.
Tak — organizujemy pokazy i testy na naszym stanowisku lub u klienta. Skontaktuj się z nami, żeby umówić termin.
Tak — zapewniamy opiekę serwisową, pomoc przy zmianie detali, optymalizacji programów i rozbudowie stanowiska.
Tak, ale musimy wiedzieć jak (WARUNKI)
Postaw na rozwój poprzez robotyzacje
Powiedz nam, co produkujesz i gdzie widzisz wąskie gardło — przygotujemy propozycję stanowiska dopasowaną do Twojego procesu.
Od analizy do uruchomieniaNie zostawiamy Cię z robotem w kartonie. Projektujemy, budujemy, wdrażamy i szkolimy — pod klucz.
20 lat w przemyśleZnamy realia produkcji, materiały, detale i ograniczenia hal. Rozwiązanie projektujemy pod Twoje warunki, nie pod katalog.
Wsparcie po wdrożeniuSerwis, optymalizacja programów, pomoc przy zmianie detali — jesteśmy dostępni też po odbiorze stanowiska.