Głowica Multi3D STIGAL to innowacyjna, wielofunkcyjna głowica 5-osiowa do cięcia plazmowego i gazowego w technologii 3D. Umożliwia kształtowe cięcie i fazowanie blach, profili, rur oraz kształtowników z wyjątkową precyzją – w jednej operacji. To rozwiązanie nowatorskie na skalę światową, które rewolucjonizuje możliwości przecinarek plazmowych CNC.
Czym jest głowica Multi3D? Przełom w cięciu plazmowym CNC
Głowica Multi3D to 5-osiowy uchwyt narzędziowy opracowany przez inżynierów STIGAL, który jako pierwszy na rynku łączy w sobie możliwość cięcia zarówno plazmą, jak i tlenem w technologii 3D – bez konieczności wymiany całego zestawu narzędziowego. Specjalnie zaprojektowany uchwyt umożliwia szybką wymianę narzędzi tnących, co znacząco skraca czas przestojów i zwiększa elastyczność produkcji.
Głowica jest montowana na przecinarce plazmowej PROMaster 3D – flagowym modelu STIGAL przeznaczonym do zastosowań przemysłowych wymagających najwyższej precyzji i wszechstronności.
Największy zakres cięcia i fazowania na rynku
Jedną z kluczowych przewag głowicy Multi3D nad konkurencyjnymi rozwiązaniami jest największy na rynku zakres grubości cięcia i fazowania – przekraczający 100 mm przy cięciu plazmowym. Przy zastosowaniu palnika tlenowego możliwe jest cięcie materiałów do 300 mm grubości, co czyni tę głowicę niezastąpioną w przemyśle ciężkim i budownictwie stalowym.
Dla porównania – standardowe przecinarki plazmowo-gazowe dostępne na rynku zazwyczaj ograniczają się do cięcia plazmowego do 50–80 mm. Multi3D przełamuje tę barierę, otwierając nowe możliwości produkcyjne.
Wychylenie do 90° – cięcie pionowych ścian i elementów przestrzennych
Głowica Multi3D posiada największą wartość wychylenia kątowego dostępną na rynku – do 90°. Oznacza to, że palnik może zostać pochylony do poziomu, co umożliwia:
- obróbkę pionowych ścian profili i kształtowników,
- cięcie elementów przestrzennych i wielkogabarytowych,
- fazowanie krawędzi pod dowolnym kątem – z dokładnością wymaganą przy spawaniu,
- ukosowanie bez potrzeby ponownego ustawiania materiału.
To szczególnie istotne w branżach takich jak offshore, budownictwo stalowe czy produkcja konstrukcji mostowych, gdzie elementy wymagają precyzyjnego przygotowania krawędzi do spawania.
Brak ograniczenia obrotu – koniec ze słabym punktem głowic 3D
Konwencjonalne głowice 3D dostępne na rynku posiadają ograniczenie obrotu osi obrotowej – po wykonaniu kilku pełnych obrotów kable i węże gazowe zaczynają się skręcać, wymuszając powrót do pozycji wyjściowej. Multi3D całkowicie eliminuje ten problem dzięki innowacyjnemu układowi mechanicznemu bez ograniczenia obrotu.
Efekt? Głowica może nieprzerwanie realizować złożone programy cięcia 3D bez przerw technologicznych, co bezpośrednio przekłada się na wydajność i jakość produkcji.
Systemy bezpieczeństwa i kontroli wysokości w głowicy Multi3D
Multi3D wyposażona jest w dwa niezależne systemy regulacji wysokości:
- standardowy system kontroli wysokości oparty na pomiarze napięcia łuku,
- innowacyjny AHC (Axis Height Control) – autorskie rozwiązanie STIGAL, które zapewnia jeszcze precyzyjniejsze utrzymanie stałej odległości palnika od materiału, nawet przy cięciu elementów odkształconych lub nieplanarnych.
Dodatkowo wbudowany układ antykolizyjny chroni głowicę przed uszkodzeniem w przypadku kontaktu z materiałem lub przeszkodą w strefie roboczej – co ma szczególne znaczenie przy cięciu elementów przestrzennych i profili o nieregularnych kształtach.
Zastosowanie głowicy Multi3D – gdzie pracuje to rozwiązanie?
Głowica Multi3D od kilku miesięcy pracuje w firmie CERMAR INDUSTRY w Szczecinie, gdzie wykonuje elementy konstrukcji dla branży Offshore – jednej z najbardziej wymagających pod względem precyzji i jakości krawędzi.
W najbliższych miesiącach kolejnych sześć wielkogabarytowych maszyn wyposażonych w głowicę 3D STIGAL zostanie wdrożonych w firmach z Łodzi, Ropczyc, Szczecina i Rzeszowa – co potwierdza rosnące zapotrzebowanie rynku na to innowacyjne rozwiązanie.
Głowica Multi3D idealnie sprawdza się w następujących branżach:
- przemysł offshore i stoczniowy – cięcie i fazowanie skomplikowanych kształtów do spawania,
- budownictwo stalowe – obróbka belek, profili i kształtowników,
- produkcja konstrukcji wielkogabarytowych – hale, mosty, infrastruktura,
- energetyka – komponenty instalacji i konstrukcji wsporczych.
Multi3D zastępuje wiele maszyn – korzyści dla produkcji
Wdrożenie głowicy Multi3D do procesu produkcyjnego przynosi wymierne korzyści operacyjne i finansowe:
- zastępuje wiele maszyn i stanowisk montażowych – cięcie, fazowanie, ukosowanie w jednej operacji,
- zwiększa możliwości produkcyjne bez konieczności rozbudowy parku maszynowego,
- obniża koszty wytworzenia poprzez eliminację dodatkowych operacji technologicznych,
- skraca czas realizacji finalnego produktu,
- poprawia jakość wymiarową detali dzięki cięciu w jednym ustawieniu.
Do profesjonalnego cięcia rur i profili okrągłych przeznaczona jest dedykowana przecinarka TubeExpert3D, natomiast do kształtowników stalowych i HEB-ów – BeamProfiler3D oraz MultiProfiler3D.
Film prezentujący głowicę Multi3D w działaniu
Zachęcamy do obejrzenia nagrania, które prezentuje możliwości głowicy Multi3D podczas cięcia i fazowania elementów stalowych w warunkach przemysłowych.
Opcja spawania – kolejny krok w rozwoju głowicy Multi3D
STIGAL stale rozwija możliwości głowicy Multi3D. Już wkrótce dostępna będzie opcja spawania – co sprawi, że jedno urządzenie będzie mogło realizować pełny cykl produkcyjny: cięcie, fazowanie i spawanie bez konieczności przezbrajania lub przesuwania materiału. To kolejny krok w kierunku pełnej automatyzacji obróbki stali w przemyśle.
Chcesz dowiedzieć się więcej o możliwościach przecinarek plazmowych STIGAL lub skonfigurować maszynę pod swoje potrzeby? Zapraszamy do kontaktu z doradcami STIGAL.
Najczęściej zadawane pytania o głowicę Multi3D
Głowica Multi3D to innowacyjna, wielofunkcyjna głowica 5-osiowa do cięcia plazmowego i gazowego w technologii 3D. Umożliwia kształtowe cięcie i fazowanie blach, profili, rur i kształtowników w jednej operacji.
Głowica Multi3D posiada największy na rynku zakres grubości cięcia przekraczający 100 mm przy cięciu plazmowym. Przy zastosowaniu palnika tlenowego możliwe jest cięcie do 300 mm grubości.
Głowica Multi3D posiada wychylenie kątowe do 90°, co umożliwia pochylenie palnika do poziomu i obróbkę pionowych ścian profili, kształtowników i elementów przestrzennych.
AHC to innowacyjny system kontroli wysokości autorstwa STIGAL, który zapewnia precyzyjne utrzymanie stałej odległości palnika od materiału nawet przy cięciu elementów odkształconych lub nieplanarnych.
Tak – głowica Multi3D jako pierwsza na rynku łączy możliwość cięcia zarówno plazmą, jak i tlenem w technologii 3D. Specjalny uchwyt umożliwia szybką wymianę narzędzi tnących.
Multi3D nie posiada ograniczenia obrotu osi obrotowej, które jest słabym punktem konwencjonalnych głowic 3D. Dodatkowo posiada wbudowany układ antykolizyjny, dwa systemy regulacji wysokości oraz największy na rynku zakres grubości cięcia i fazowania.
Głowica Multi3D montowana jest na przecinarce plazmowej PROMaster 3D – flagowym modelu STIGAL przeznaczonym do zastosowań przemysłowych wymagających najwyższej precyzji.
Multi3D idealnie sprawdza się w przemyśle offshore i stoczniowym, budownictwie stalowym, produkcji konstrukcji wielkogabarytowych oraz energetyce, wszędzie tam, gdzie wymagane jest precyzyjne cięcie i fazowanie w jednej operacji.
Opcja spawania jest w przygotowaniu i będzie dostępna wkrótce. Po jej wdrożeniu głowica będzie mogła realizować pełny cykl: cięcie, fazowanie i spawanie bez przezbrajania maszyny.
Aby skonfigurować maszynę z głowicą Multi3D, należy skontaktować się z doradcami STIGAL przez formularz na stronie stigal.pl/kontakt/ lub telefonicznie. Doradca pomoże dobrać optymalną konfigurację do potrzeb produkcyjnych.
