Optymalizacja czasu i kosztów produkcji w SEACOM w Kościanie. Zrobotyzowana linia do cięcia kształtowników firmy STIGAL.

SEACOM w Kościanie – produkcja naczep przemysłowych na skalę globalną

SEACOM S.A. z siedzibą w Kościanie to jeden z wiodących polskich producentów naczep i urządzeń przeładunkowych stosowanych w portach oraz dużych zakładach przemysłowych na całym świecie. Realizacja zleceń dla klientów z branży stoczniowej, offshore i logistyki portowej wymaga precyzyjnej obróbki długich profili stalowych – dwuteowników i ceowników o długości nawet 18 metrów – przy zachowaniu najwyższej powtarzalności każdego elementu.

Przed wdrożeniem rozwiązania STIGAL obróbka kształtowników wymagała angażowania wielu stanowisk roboczych, a każdy etap – cięcie, fazowanie czy wiercenie – był realizowany osobno. Rosnące zamówienia i presja na skrócenie czasu realizacji zmusiły firmę do poszukiwania nowego podejścia do organizacji produkcji.

„Jednym z głównych wyzwań jakie stoją przed nami jest optymalizacja produkcji, obniżenie kosztów produkcyjnych. Bardzo istotnym zakupem jest wycinarka firmy STIGAL, która przyśpiesza proces produkcji, a także daje lepszą jakość naszych wyrobów” – Waldemar Lussa, Prezes SEACOM S.A.

Na nagraniu można zobaczyć maszynę MultiProfiler3D w pracy w zakładzie SEACOM w Kościanie – kształtowe cięcie profili stalowych na potrzeby produkcji naczep przemysłowych.

MultiProfiler3D – zrobotyzowana linia do cięcia kształtowników stalowych

MultiProfiler3D to zaawansowana, zrobotyzowana linia plazmowa zaprojektowana specjalnie do kształtowego cięcia profili stalowych. W odróżnieniu od standardowych przecinarek plazmowo-gazowych do blach, MultiProfiler3D przetwarza elementy bryłowe o złożonych przekrojach – bez ograniczeń wynikających z konieczności obróbki arkuszy.

Maszyna obsługuje pełen zakres kształtowników stalowych:

• Dwuteowniki HEB100 – HEB600
• Ceowniki 80×80 – 300×600 mm
• Profile zamknięte 80×80 – 300×600 mm
• Kątowniki równoramienne 80×80 – 200×200×35 mm
• Kątowniki nierównoramienne 80×80 – 400×200×35 mm
• Profile łebkowe HP60 – HP430
• Płaskowniki 80×5 – 400×35 mm

Długość obrabianego kształtownika wynosi od 3000 do nawet 18 000 mm, przy maksymalnej masie 220 kg/mb. Dokładność pozycjonowania na poziomie +/− 0,05 mm oraz zgodność z normą PN-EN ISO 9013 gwarantują, że każdy element wychodzi z maszyny gotowy do spawania – bez dodatkowej obróbki wykańczającej.

Jedna maszyna zastępuje całą linię obróbczą – 7 procesów w jednym urządzeniu

Kluczową przewagą MultiProfiler3D jest to, że zastępuje jednocześnie 7 procesów technologicznych: cięcie, frezowanie, wiercenie, fazowanie, szlifowanie, trasowanie i znakowanie. Całą operację obsługuje jeden operator, co radykalnie obniża koszty pracy i eliminuje przestoje między kolejnymi etapami obróbki.

Tradycyjny proces wymagał:

• wielu stanowisk roboczych i maszyn,
• transportu półproduktów między operacjami,
• magazynowania elementów w toku produkcji,
• kilku wykwalifikowanych operatorów.

Zrobotyzowana linia MultiProfiler3D eliminuje wszystkie te etapy – element przechodzi przez maszynę raz i wychodzi gotowy. Dzięki temu firmy produkcyjne mogą zaoszczędzić nawet do 80% powierzchni produkcyjnej, reorganizując hale i tworząc miejsce na dalszy rozwój bez kosztownych inwestycji w nowe obiekty. Ciągły, zautomatyzowany proces skraca czas realizacji zleceń i gwarantuje szybki zwrot z inwestycji (ROI) – szczególnie istotny w przypadku produkcji seryjnej długich elementów nośnych, takich jak naczynki portowe czy konstrukcje stalowe.

Wymierne efekty wdrożenia – czas produkcji skrócony o połowę

Wdrożenie MultiProfiler3D w SEACOM skróciło o połowę czas produkcji. Ale korzyści nie skończyły się na samej prędkości. Wzrost precyzji i powtarzalności cięcia przełożył się bezpośrednio na etap spawania – elementy pasują do siebie dokładnie, bez potrzeby dodatkowego dopasowywania i szlifowania na stanowisku spawalniczym. To kolejna realna oszczędność materiałowa i czasowa, trudna do przecenienia w produkcji seryjnej.

Równie wysoko firma SEACOM ocenia jakość wsparcia technicznego po zakupie:

STIGAL zapewnia kompleksową obsługę posprzedażową poprzez własny serwis maszyn CNC – od uruchomienia i szkoleń operatorskich, po szybką reakcję na zgłoszenia serwisowe. Jak zapowiedział Prezes Lussa – kolejne maszyny STIGAL w SEACOM to kwestia czasu.

MultiProfiler3D – zastosowania w produkcji naczep, przemyśle stoczniowym i budownictwie stalowym

MultiProfiler3D to rozwiązanie dla firm, które potrzebują precyzyjnej obróbki długich kształtowników stalowych w trybie produkcji seryjnej. Sprawdza się szczególnie w:

• produkcji naczep i przyczep – obróbka długich dwuteowników i ceowników jako elementów nośnych,
• przemyśle stoczniowym i offshore – precyzyjne przygotowanie kształtowników do konstrukcji okrętowych,
• budownictwie stalowym – elementy konstrukcyjne hal, mostów i obiektów inżynieryjnych,
• energetyce – ramy i konstrukcje wsporcze instalacji energetycznych.

Każdy element wychodzi z maszyny gotowy do spawania – precyzyjnie wycięty, z właściwym kątem i geometrią, bez konieczności zlecania obróbki profili na zewnątrz.

Zapoznaj się z pełną ofertą przecinarek plazmowo-gazowych STIGAL, sprawdź nasze referencje klientów lub dowiedz się więcej o leasingu maszyn CNC jako formie finansowania inwestycji.

MultiProfiler3D i SEACOM – najczęściej zadawane pytania

Chcesz dowiedzieć się więcej o maszynach STIGAL do cięcia profili stalowych? Skontaktuj się z nami – dobierzemy rozwiązanie dopasowane do wymagań Twojej produkcji.