Przecinarka laserowa do rur i kształtowników FIBER Tube 2C/3C
Laserowa precyzja cięcia rur i kształtowników – maksymalne wykorzystanie materiału
Nowoczesna maszyna do laserowego cięcia rur, profili i innych kształtowników, zaprojektowana z myślą o maksymalnej precyzji, szybkości i wszechstronności. Idealna do produkcji seryjnej i indywidualnych projektów – gwarantuje najwyższą jakość cięcia oraz minimalizację odpadów.
FIBER Tube 2C to kompaktowa wycinarka laserowa do rur i kształtowników stalowych, wyposażona w nowoczesny laser o mocy 3 lub 6 kW oraz precyzyjną głowicę BOCHU. Automatyzacja załadunku i rozładunku minimalizuje przestoje, a zaawansowane oprogramowanie zapewnia łatwą obsługę i pełną kontrolę nad procesem. Urządzenie gwarantuje precyzyjne cięcie przy minimalnym odpadzie, maksymalizując wykorzystanie materiału. To idealny wybór dla firm, które cenią wydajność, powtarzalność i bezpieczeństwo.
Zaawansowany system uchwytów oraz optymalizacja procesu cięcia pozwalają na maksymalne wykorzystanie materiału. Minimalizacja odpadu przekłada się na realne oszczędności i większą efektywność produkcji.
Maszyna obsługuje szeroki zakres rur i profili – od okrągłych, przez kwadratowe, po ceowniki i kątowniki. Dzięki temu sprawdzi się zarówno w produkcji seryjnej, jak i przy realizacji nietypowych projektów.
Zaawansowane głowice z funkcją autofokusa utrzymują ognisko z dokładnością ±0,01 mm, co pozwala uzyskać cięcie z tolerancją ±0,05 mm. Efekt? Perfekcyjnie gładkie krawędzie bez konieczności kosztownej obróbki wtórnej.
Półautomatyczne podajniki z czujnikami zapewniają szybki i bezpieczny transport materiału. Automatyzacja tych procesów skraca czas przygotowania i zwiększa wydajność linii produkcyjnej.
Podwójny system samocentrujących uchwytów eliminuje luzy i drgania podczas cięcia. Gwarantuje to wysoką precyzję oraz powtarzalność nawet przy dużych i ciężkich kształtownikach.
Nowoczesne oprogramowanie TubePro i TubesT umożliwia łatwe zarządzanie projektami oraz optymalizację cięcia. Intuicyjny interfejs pozwala na szybkie wdrożenie operatorów i bieżące monitorowanie pracy maszyny.
Możliwość jednoczesnego cięcia i fazowania pod kątem od -45° do +45° pozwala na przygotowanie elementów do spawania. To rozwiązanie zwiększa elastyczność produkcji i skraca czas obróbki.
Typy obrabianych kształtowników
Arkusz blachyNiedostępne
RuraDostępne
Profil zamkniętyDostępne
DwuteownikDostępne
TeownikDostępne
CeownikDostępne
KątownikDostępne
ŁebkownikDostępne
PłaskownikNiedostępne
Sprawdź jakość i precyzję Fiber Tube 2C/3C na własnych materiałach
Zastanawiasz się, jak nasze rozwiązania poradzą sobie z Twoimi wymaganiami? Zamów pakiet próbek cięcia laserowego i przekonaj się, jak wygląda perfekcyjna jakość oraz dokładność obróbki. Wypełnij poniższy formularz, a my przygotujemy dla Ciebie bezpłatny pakiet próbek.
Zamów darmowe próbki cięcia laserowego
Poznaj cenę wycinarki FIBER Tube 2C/3C
Chcesz dowiedzieć się, ile kosztuje wycinarka FIBER Tube w konfiguracji dopasowanej do Twoich potrzeb? Wypełnij krótki formularz – na podstawie Twoich odpowiedzi przygotujemy spersonalizowaną ofertę cenową. Jeśli nie znasz wszystkich parametrów, wpisz orientacyjne wartości – nasz doradca pomoże dobrać najlepsze rozwiązanie i przedstawi szczegóły wyceny, również dla maszyn na niestandardowych konfiguracjach.
Wybierz optymalną moc lasera dla swojej produkcji
Nasze urządzenia dostępne są w różnych wariantach mocowych, co pozwala precyzyjnie dopasować technologię cięcia do specyfiki Twojej branży i rodzaju obrabianych materiałów. Poniżej przedstawiamy najpopularniejsze konfiguracje źródeł laserowych oraz zakresy grubości cięcia dla stali konstrukcyjnej i nierdzewnej.
3 kW
| Moc źródła | 3000 W |
|---|---|
| Stal konstrukcyjna Grubość materiału | Produkcyjnie: 15 mm* Max: 20 mm* |
| Stal nierdzewna Grubość materiału | Produkcyjnie: 8 mm* Max: 10 mm* |
| Głowica tnąca | BOCHU BLT310 |
| Zakres regulacji mocy | 300 – 3000 W |
| Wymiary | 485x172x727 mm |
| Waga | <55 kg |
| Chłodzenie | Wodne |
| Napięcie zasilania | 400V ± 10% AC |
*Wymienione wartości dotyczą zakresu cięcia płaszczyzn. W przypadku kształtowników o zmiennej grubości, wartości mogą się różnić.
6 kW
| Moc źródła | 6000 W |
|---|---|
| Stal konstrukcyjna Grubość materiału | Produkcyjnie: 20 mm* Max: 25 mm* |
| Stal nierdzewna Grubość materiału | Produkcyjnie: 15 mm* Max: 20 mm* |
| Głowica tnąca | BOCHU BLT421 |
| Zakres regulacji mocy | 600 – 6000 W |
| Wymiary | 485x172x802 mm |
| Waga | <80 kg |
| Chłodzenie | Wodne |
| Napięcie zasilania | 400V ± 10% AC |
*Wymienione wartości dotyczą zakresu cięcia płaszczyzn. W przypadku kształtowników o zmiennej grubości, wartości mogą się różnić.
12 kW
| Moc źródła | 12 000 W |
|---|---|
| Stal konstrukcyjna Grubość materiału | Produkcyjnie: 30 mm* Max: 35 mm* |
| Stal nierdzewna Grubość materiału | Produkcyjnie: 25 mm* Max: 30 mm* |
| Głowica tnąca | BOCHU BLT442 |
| Zakres regulacji mocy | 1200 – 12000 W |
| Wymiary | 560×1344×1157 mm |
| Waga | <250 kg |
| Chłodzenie | Wodne |
| Napięcie zasilania | 400V ± 10% AC |
*Wymienione wartości dotyczą zakresu cięcia płaszczyzn. W przypadku kształtowników o zmiennej grubości, wartości mogą się różnić.
Źródło dostępne jedynie w przecinarce FIBER Master DT oraz FIBER Master 3D
Porozmawiaj o rozwiązaniach dla Twojej firmy
Masz pytania dotyczące maszyny lub chcesz dowiedzieć się, jak nasza technologia sprawdzi się w Twojej produkcji? Skontaktuj się z nami – doradzimy, przygotujemy ofertę i odpowiemy na wszystkie pytania.
Wybierz najwygodniejszy sposób kontaktu
Rozwiązania, które optymalizują czas i koszty produkcyjne
Maszyny STIGAL wyróżniają się precyzją cięcia, możliwością wykonywania faz i skosów oraz automatycznym utrzymaniem parametrów pracy. Innowacyjne głowice 3D i zaawansowane systemy sterowania pozwalają realizować złożone projekty, zapewniając wysoką jakość detali i niezawodność działania nawet przy najbardziej wymagających zadaniach produkcyjnych. Intuicyjna obsługa ułatwia wdrożenie operatorów, a solidna konstrukcja gwarantuje długą żywotność urządzeń. Dzięki temu STIGAL wspiera rozwój nowoczesnych zakładów przemysłowych.
Maksymalne wykorzystanie materiału
W tradycyjnych systemach cięcia rur i profili nawet niewielka resztka materiału po każdym cyklu może generować znaczne straty w skali całej produkcji. W FIBER Tube 2C minimalizacja odpadu to efekt zastosowania ruchomego uchwytu, który dojeżdża wyjątkowo blisko głowicy tnącej – dzięki temu końcówka wsadu, która zwykle pozostaje niewykorzystana, jest ograniczona do absolutnego minimum. Dodatkowo, dwa samocentrujące uchwyty stabilnie mocują materiał i pozwalają na jego precyzyjne pozycjonowanie, co przekłada się na powtarzalność procesu i optymalne wykorzystanie każdej partii surowca.
Synchronizacja pracy uchwytów eliminuje luzy i przesunięcia, gwarantując, że każdy element jest cięty dokładnie tam, gdzie powinien. Warto jednak pamiętać, że minimalny odpad zależy od geometrii materiału, trajektorii cięcia oraz konfiguracji urządzenia – najlepsze rezultaty osiągniesz, gdy spełnione są odpowiednie warunki technologiczne. Takie podejście nie tylko obniża koszty materiałowe, ale także wspiera zrównoważoną produkcję i pozwala lepiej planować zlecenia.
Precyzja i elastyczność w jednym urządzeniu
Wysoka jakość i powtarzalność cięcia to efekt nie tylko precyzyjnej mechaniki, ale przede wszystkim zaawansowanej technologii głowicy tnącej. W FIBER Tube 2C zastosowano głowicę BOCHU z innowacyjnym systemem autofocus, który automatycznie dostosowuje ogniskowanie do grubości i rodzaju materiału – eliminuje to konieczność ręcznej regulacji i pozwala utrzymać stałą jakość cięcia nawet przy zmiennych parametrach produkcji. Zintegrowane czujniki monitorują kluczowe parametry pracy w czasie rzeczywistym, co minimalizuje ryzyko awarii i przestojów.
Opcjonalna funkcja fazowania umożliwia jednoczesne cięcie i przygotowanie krawędzi pod spawanie w zakresie od -45° do +45° (możliwe fazy typu V, Y, K), co znacząco skraca czas obróbki i eliminuje potrzebę dodatkowych operacji. Modułowa konstrukcja głowicy pozwala na szybką wymianę soczewek, a mechaniczna ochrona przed kolizją oraz odporność na wysokie moce gwarantują długą żywotność i niskie koszty eksploatacji. To rozwiązanie, które realnie zwiększa elastyczność produkcji i pozwala realizować nawet najbardziej wymagające projekty.
Źródło laserowe Raycus
Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd. to światowy lider w produkcji przemysłowych laserów światłowodowych, który od lat wyznacza kierunek rozwoju technologii laserowej. Dzięki zaawansowanemu zapleczu badawczo-rozwojowemu oraz pełnej kontroli nad procesem produkcyjnym – od komponentów po finalny produkt – Raycus dostarcza rozwiązania o najwyższej niezawodności, skuteczności i konkurencyjności.
Przewagi rynkowe Raycus:
- Globalny zasięg i wsparcie techniczne – obecność w ponad 80 krajach oraz rozbudowana sieć serwisowa.
- Integracja pionowa – samodzielna produkcja kluczowych komponentów, w tym pomp laserowych, rdzeni i modułów mocy.
- Innowacyjność – ponad 300 aktywnych patentów, silne zaplecze R&D i stałe udoskonalanie parametrów optycznych.
- Doskonały stosunek ceny do jakości – konkurencyjna cenowo oferta przy zachowaniu wysokich standardów wydajności i trwałości.
- Szeroka gama mocy i zastosowań – od urządzeń do grawerowania po wysokoenergetyczne lasery do grubych blach i cięcia 3D.
Stabilność, powtarzalność i pełna kontrola procesu
Czasochłonny i podatny na błędy ręczny załadunek materiału to częsty problem w tradycyjnych liniach produkcyjnych. FIBER Tube 2C rozwiązuje go dzięki półautomatycznym podajnikom wyposażonym w zaawansowane czujniki, które na bieżąco korygują pozycję rur i profili, eliminując ryzyko kolizji i przyspieszając przygotowanie do cięcia.
Kluczową rolę odgrywają tu dwa samocentrujące uchwyty – ich synchronizowany obrót eliminuje bicie osiowe, a stabilne mocowanie tłumi drgania, co jest szczególnie ważne przy długich i cienkościennych elementach. Ruchomy uchwyt pozwala na dojazd bardzo blisko głowicy, ograniczając straty materiału, a uniwersalne szczęki obsługują szeroki zakres kształtowników, zapewniając elastyczność produkcji. Dzięki temu operatorzy mogą skupić się na kontroli jakości i optymalizacji pracy maszyny, a cała linia pracuje szybciej, bezpieczniej i bardziej ekonomicznie – co przekłada się na niższe koszty i wyższą jakość gotowych wyrobów.
Sprawdź szczegółowe dane oraz zgodność FIBER Tube 2C z najważniejszymi standardami branżowymi
| Obszar załadunku (wejście): |
|
|---|---|
| Obszar rozładunku (wyjście): |
|
| Rura okrągła wymiar przekroju (min – max) |
|
| Rura kwadratowa wymiar przekroju (min – max) |
|
| Ceownik wymiar przekroju (min – max) |
|
| Dwuteownik wymiar przekroju (min – max) |
|
| Kątownik wymiar przekroju (min – max) |
|
| Maksymalna masa kształtownika: |
|
| Dostępne źródła laserowe: |
|
| Minimalny odpad: |
|
| Zakres osi X: |
|
| Zakres osi Y: |
|
| Zakres osi Z: |
|
| Dokładność pozycjonowania (X/Y): |
|
| Maksymalna prędkość przejazdowa: |
|
| Maksymalna prędkość obrotowa uchwytu: |
|
| Maksymalne przyspieszenie: |
|
| Zasilanie: |
|
*Minimalny odpad uzależniony jest od geometrii materiału, trajektorii cięcia oraz konfiguracji urządzenia. Podane parametry są osiągalne tylko przy spełnieniu odpowiednich warunków technologicznych.
| Dokładność pozycjonowania: |
|
|---|---|
| Powtarzalność: |
|
| Sterowanie: |
|
| Dyrektywa maszynowa |
|
|---|---|
| Dyrektywa kompatybilności elektromagnetycznej |
|
| Bezpieczeństwo maszyn do cięcia termicznego |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – ogólne zasady projektowania |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – wyposażenie elektryczne maszyn |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – osłony |
|
| Sterowanie numeryczne maszyn |
|
| Cięcie termiczne |
|
| Badania odbiorcze przecinarek do cięcia tlenowego – dokładność odwzorowania |
|
Technologia STIGAL w praktyce - przykładowe referencje
Od konstrukcji stalowych, przez przemysł morski, po producentów elementów automotive – nasze rozwiązania pracują w dziesiątkach branż, podnosząc efektywność cięcia nawet o 30% i ograniczając zużycie materiału dzięki inteligentnemu nestingowi. Case studies pokazują skrócenie czasu produkcji, redukcję kosztów i poprawę jakości detali, co potwierdzają opinie klientów, którzy cenią STIGAL za niezawodność, wsparcie serwisowe i elastyczne dopasowanie maszyn do indywidualnych potrzeb.
Pozytywnie oceniamy współpracę i usługi na najwyższym poziomie. Na wysoką ocenę zasługuje czas reakcji serwisu oraz szybka reakcja na nasze zgłoszenia. Rekomendujemy STIGAL jako rzetelnego partnera w dziedzinie budowy oraz serwisu urządzeń CNC do cięcia plazmowego.
Jednym z wyzwań jakie stoją przed nami to optymalizacja produkcji, obniżenie kosztów produkcyjnych, (...) Istotnym zakupem jest przecinarka firmy STIGAL, która przyśpiesza proces produkcji i daje lepszą jakość naszych wyrobów.
Dzięki maszynom firmy STIGAL możemy zapewnić swoim klientom dobry, sprawdzony towar na czas. Jeżeli będziemy zmuszeni do zwiększenia naszych mocy produkcyjnych, zapewne zwrócimy się ponownie o ofertę STIGAL.
Urządzenia, pozwalają nam na szybsze realizowanie procesu technologicznego co najmniej trzykrotnie. (…) posuw 1000, daje nam 3 krotny wzrost prędkości a dzięki dwóm maszynom możemy realizować całą naszą produkcję.
Pełna kontrola nad produkcją i wygoda obsługi
Nowoczesne oprogramowanie sterujące zapewnia pełną kontrolę nad procesem cięcia, optymalizację produkcji oraz wygodę i bezpieczeństwo obsługi – niezależnie od stopnia zaawansowania operatora.
TubePro to zaawansowane oprogramowanie do sterowania maszynami do cięcia rur i profili stalowych. Zapewnia użytkownikowi pełną kontrolę nad procesem cięcia, automatycznie wykrywając środek rury, optymalizując parametry i dbając o bezpieczeństwo pracy. Dzięki TubePro produkcja staje się szybsza, bardziej precyzyjna i powtarzalna, a operatorzy mogą łatwo zarządzać nawet skomplikowanymi zleceniami.
TubesT to inteligentne oprogramowanie do nestingowania i projektowania detali z rur oraz profili. Pozwala klientowi maksymalnie wykorzystać materiał, automatycznie rozmieszczając elementy i generując optymalne ścieżki cięcia. TubesT upraszcza przygotowanie produkcji, minimalizuje odpady i wspiera realizację nawet najbardziej złożonych projektów, oszczędzając czas i koszty.
Uniwersalne zastosowanie w różnych sektorach przemysłu
Rozwiązania STIGAL sprawdzają się w wielu branżach – od produkcji maszyn i konstrukcji stalowych, przez przemysł morski i energetykę, po automotive i logistykę. Nasze urządzenia umożliwiają precyzyjne cięcie, przygotowanie elementów do spawania oraz realizację niestandardowych projektów. Dzięki elastyczności konfiguracji i wysokiej wydajności, maszyny STIGAL wspierają zarówno produkcję seryjną, jak i indywidualne zamówienia w najbardziej wymagających środowiskach.
Produkcja hal, zadaszeń, słupów nośnych, elementów balustrad i schodów stalowych – wszędzie tam, gdzie stosuje się profile i rury stalowe. FIBER Tube 2C pozwala na szybkie i precyzyjne przygotowanie komponentów do spawania i montażu.
Zaawansowane możliwości cięcia rur i profili pod kątem, wycinania otworów i przygotowania węzłów rurowych sprawiają, że FIBER Tube 2C znajduje zastosowanie w budowie statków, platform wiertniczych i instalacji morskich.
Maszyna doskonale sprawdza się przy prefabrykacji rurociągów technologicznych, konstrukcji nośnych, obudów dla wymienników ciepła czy elementów instalacji przesyłowych – wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja i powtarzalność.
Wiedza i inspiracje dla nowoczesnej produkcji
Zobacz więcej inspiracji, porad i nowości związanych z technologią cięcia oraz automatyzacją produkcji. Sprawdź, co jeszcze może usprawnić pracę w Twojej firmie.
Pomożemy dobrać oprogramowanie do Twojej maszyny
Skontaktuj się z naszym doradcą technicznym, a dobierzemy idealne narzędzie do Twojego parku maszynowego i procesów cięcia.