DYNAMIC X-PRO
Kompaktowa przecinarka o maksymalnej wydajności
Najbardziej dynamiczna maszyna w swojej klasie. Prędkość przejazdowa do 50 m/min, precyzyjne cięcie do 50 mm i kompaktowa konstrukcja – wszystko, czego potrzebujesz do wydajnej i niezawodnej produkcji.
Dynamic X-PRO łączy małe gabaryty z parametrami typowymi dla dużych systemów CNC. Idealny do zakładów o ograniczonej przestrzeni, bez kompromisu w zakresie precyzji czy szybkości cięcia.
Jedna z najszybszych maszyn w swojej klasie. Wysoka dynamika i dokładność pozycjonowania pozwalają znacznie skrócić czas produkcji, zwłaszcza przy cięciu wielu detali na arkuszu.
Maszyna umożliwia precyzyjne cięcie elementów o grubości do 50 mm, gwarantując zachowanie wymiarów, powtarzalność i jakość, której oczekują wymagające branże przemysłowe.
Wyposażona w system ochrony Guard Line-O zgodny z normą PN-EN ISO 17916. Obsługa maszyny jest intuicyjna dzięki dotykowemu panelowi i bezprzewodowemu pilotowi EasyCONTROL.
Typy obrabianych kształtowników
Arkusz blachyStandard
RuraNiedostępny
Profil zamkniętyNiedostępny
DwuteownikNiedostępne
TeownikNiedostępne
CeownikNiedostępne
KątownikNiedostępne
ŁebkownikNiedostępne
PłaskownikNiedostępne
Rozwiązania, które optymalizują czas i koszty produkcyjne
Od konstrukcji stalowych, przez przemysł morski, po producentów elementów automotive – nasze rozwiązania pracują w dziesiątkach branż, podnosząc efektywność cięcia nawet o 30% i ograniczając zużycie materiału dzięki inteligentnemu nestingowi. Case studies pokazują skrócenie czasu produkcji, redukcję kosztów i poprawę jakości detali, co potwierdzają opinie klientów, którzy cenią STIGAL za niezawodność, wsparcie serwisowe i elastyczne dopasowanie maszyn do indywidualnych potrzeb.
Wszechstronność, której potrzebuje Twoja produkcja
Dynamic X-PRO umożliwia cięcie szerokiego zakresu materiałów – od cienkich blach plazmowo (już od 1 mm), aż po masywne elementy stalowe cięte tlenem o grubości do 200 mm. Dzięki kombinacji technologii plazmowej i gazowej, maszyna radzi sobie zarówno z precyzyjnym cięciem detali, jak i realizacją ciężkich zleceń konstrukcyjnych.
Wysoka prędkość przejazdowa – do 50 m/min – oraz dynamiczne przyspieszenia pozwalają skrócić czas cyklu i znacząco zwiększyć wydajność, bez kompromisów w jakości cięcia. To uniwersalne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, które oczekują elastyczności bez utraty precyzji.
Pracuj bezpiecznie – bez kompromisów
Bezpieczeństwo to nie dodatek, to fundament. Dlatego BeamProfiler 3D został wyposażony w zaawansowany system Guard Line-O, który spełnia normę PN-EN ISO 17916 i wyznacza nowy standard ochrony w urządzeniach do cięcia termicznego.
System obejmuje:
aktywną ochronę strefy roboczej (bramki świetlne, kurtyny),
zabezpieczenia mechaniczne (osłony wrzeciona, wydzielone pole pracy),
natychmiastową reakcję na naruszenie strefy bezpieczeństwa – awaryjne zatrzymanie urządzenia.
To kompleksowe rozwiązanie chroni operatora, innych pracowników i całe otoczenie maszyny, minimalizując ryzyko wypadków przy jednoczesnym zachowaniu płynności produkcji.
Prosta obsługa – gotowość do pracy już po krótkim przeszkoleniu
W BeamProfiler 3D postawiliśmy na maksymalną ergonomię pracy. Operator ma do dyspozycji nowoczesny, panoramiczny ekran dotykowy z czytelnym i uproszczonym interfejsem – bez zbędnych przycisków i zawiłych menu.
Nowi pracownicy wdrażają się w ciągu jednego dnia,
Codzienna obsługa sprowadza się do kilku intuicyjnych gestów,
System prowadzi użytkownika krok po kroku, zmniejszając ryzyko błędów i przyspieszając produkcję.
To rozwiązanie stworzone z myślą o firmach, które cenią elastyczność i chcą działać szybko – bez potrzeby zatrudniania wysoko wykwalifikowanego personelu.
Sprawdź szczegółowe dane oraz zgodność Dynamic X-PRO z najważniejszymi standardami branżowymi
| Szerokość |
|
|---|---|
| Długość |
|
| Maksymalna wysokość materiału |
|
| Cięcie plazmowe |
|
| Cięcie tlenowe |
|
| Dokładność pozycjonowania |
|
| Dokładność cięcia |
|
| Układ napędowy |
|
|---|---|
| Układ jezdny |
Prowadnice liniowe, zbudowane z dwóch stalowych i hartowanych wałków (62–64 HRC). Układ całkowicie bezsmarowy w osi X, odporny na warunki przemysłowe. Listwa zębata skierowana w dół – odporna na pył powstający podczas cięcia. Oś Y i Z oparta na prowadnicach liniowych z szyną profilową. |
| Stół materiałowy |
Stół odciągowy z systemem inteligentnego sterowania sekcjami (ECTS). Sposób posadowienia: |
| Suport narzędziowy |
|
| Dodatkowe informacje |
|
| Najważniejsze funkcje |
|
| Transmisja danych |
|
| Format kodu |
|
| Dyrektywa zgodności elektromagnetycznej |
|
|---|---|
| Dyrektywa maszynowa |
|
| Bezpieczeństwo maszyn do cięcia termicznego |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – ogólne zasady projektowania |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – wyposażenie elektryczne maszyn |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – osłony |
|
| Sterowanie numeryczne maszyn |
|
| Cięcie termiczne |
|
| Badania odbiorcze przecinarek do cięcia tlenowego – dokładność odwzorowania |
|
Technologia STIGAL w praktyce - przykładowe referencje
Od konstrukcji stalowych, przez przemysł morski, po producentów elementów automotive – nasze rozwiązania pracują w dziesiątkach branż, podnosząc efektywność cięcia nawet o 30 % i ograniczając zużycie materiału dzięki inteligentnemu nestingowi. Case studies pokazują skrócenie czasu produkcji, redukcję kosztów i poprawę jakości detali, co potwierdzają opinie klientów, którzy cenią STIGAL za niezawodność, wsparcie serwisowe i elastyczne dopasowanie maszyn do indywidualnych potrzeb.
Pozytywnie oceniamy współpracę i usługi na najwyższym poziomie. Na wysoką ocenę zasługuje czas reakcji serwisu oraz szybka reakcja na nasze zgłoszenia. Rekomendujemy STIGAL jako rzetelnego partnera w dziedzinie budowy oraz serwisu urządzeń CNC do cięcia plazmowego.
Jednym z wyzwań jakie stoją przed nami to optymalizacja produkcji, obniżenie kosztów produkcyjnych, (...) Istotnym zakupem jest przecinarka firmy STIGAL, która przyśpiesza proces produkcji i daje lepszą jakość naszych wyrobów.
Dzięki maszynom firmy STIGAL możemy zapewnić swoim klientom dobry, sprawdzony towar na czas. Jeżeli będziemy zmuszeni do zwiększenia naszych mocy produkcyjnych, zapewne zwrócimy się ponownie o ofertę STIGAL.
Urządzenia, pozwalają nam na szybsze realizowanie procesu technologicznego co najmniej trzykrotnie. (…) posuw 1000, daje nam 3 krotny wzrost prędkości a dzięki dwóm maszynom możemy realizować całą naszą produkcję.
Poznaj możliwości konfiguracji i osprzętu dodatkowego
Każda maszyna w naszej ofercie jest w pełni konfigurowalna – możesz wybrać dodatkowe moduły i akcesoria, które najlepiej odpowiadają specyfice Twojej produkcji. Sprawdź dostępny osprzęt i stwórz rozwiązanie idealnie dopasowane do swoich wymagań.
Pełna kontrola nad produkcją i wygoda obsługi
Nowoczesne oprogramowanie sterujące zapewnia pełną kontrolę nad procesem cięcia, optymalizację produkcji oraz wygodę i bezpieczeństwo obsługi – niezależnie od stopnia zaawansowania operatora.
Wykorzystaj zaawansowane funkcje nestingu, zarządzania odpadami i obsługi wielu palników, by maksymalnie wykorzystać materiał i skrócić czas realizacji zleceń. Integracja z systemami ERP pozwala na płynne zarządzanie produkcją.
Duży i intuicyjny panel dotykowy, inteligentny asystent SmartCut oraz szybki dostęp do instrukcji i tabel sprawiają, że obsługa maszyny jest prosta nawet dla nowych operatorów, a codzienna praca staje się komfortowa i bezpieczna.
Technologia STIGAL w praktyce - przykładowe referencje
Od konstrukcji stalowych, przez przemysł morski, po producentów elementów automotive – nasze rozwiązania pracują w dziesiątkach branż, podnosząc efektywność cięcia nawet o 30% i ograniczając zużycie materiału dzięki inteligentnemu nestingowi. Case studies pokazują skrócenie czasu produkcji, redukcję kosztów i poprawę jakości detali, co potwierdzają opinie klientów, którzy cenią STIGAL za niezawodność, wsparcie serwisowe i elastyczne dopasowanie maszyn do indywidualnych potrzeb.
Produkcja hal, zadaszeń, słupów nośnych, elementów balustrad i schodów stalowych – wszędzie tam, gdzie stosuje się profile i rury stalowe. SteelCut 3D pozwala na szybkie i precyzyjne przygotowanie komponentów do spawania i montażu.
Zaawansowane możliwości cięcia rur i profili pod kątem, wycinania otworów i przygotowania węzłów rurowych sprawiają, że SteelCut 3D znajduje zastosowanie w budowie statków, platform wiertniczych i instalacji morskich.
Maszyna doskonale sprawdza się przy prefabrykacji rurociągów technologicznych, konstrukcji nośnych, obudów dla wymienników ciepła czy elementów instalacji przesyłowych – wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja i powtarzalność.
Wiedza i inspiracje dla nowoczesnej produkcji
Zobacz więcej inspiracji, porad i nowości związanych z technologią cięcia oraz automatyzacją produkcji. Sprawdź, co jeszcze może usprawnić pracę w Twojej firmie.
Pomożemy dobrać oprogramowanie do Twojej maszyny
Skontaktuj się z naszym doradcą technicznym, a dobierzemy idealne narzędzie do Twojego parku maszynowego i procesów cięcia.