TubeExpert 3D
Dedykowana maszyna do cięcia rur okrągłych i prostokątnych
Zaawansowana przecinarka CNC stworzona z myślą o wydajnej i bezpiecznej obróbce rur. Idealna do produkcji konstrukcji stalowych, rurociągów czy węzłów rurowych — łączy intuicyjną obsługę z najwyższą precyzją cięcia.
Urządzenie umożliwia kształtowe cięcie rur oraz profili zamkniętych z wykorzystaniem technologii 2D i 3D. Obsługuje szeroki zakres średnic i przekrojów, w tym rury grubościenne dzięki możliwości zastosowania cięcia plazmowego i/lub gazowego.
Zaawansowany system samocentrujących wózków podporowych przyspiesza i ułatwia bazowanie materiału, a także zapewnia jego stabilne prowadzenie. Dzięki temu możliwe jest m.in. osiowe i nieosiowe przenikanie profili, cięcie pod kątem oraz precyzyjne fazowanie.
Obszar roboczy zabezpieczony jest kurtynami świetlnymi i osłoną wrzeciona obrotnicy. System natychmiast zatrzymuje urządzenie w przypadku naruszenia strefy bezpieczeństwa, co pozwala na bezpieczną pracę operatorów przy maszynie.
Zintegrowany odciąg pyłów i gazów z wnętrza rury zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do hali produkcyjnej. Opcjonalne zatopienie torowiska w posadzce poprawia ergonomię stanowiska i eliminuje wystające elementy w otoczeniu maszyny.
Typy obrabianych kształtowników
Arkusz blachyOpcjonalnie
RuraStandard
Profil zamkniętyOpcjonalnie
DwuteownikOpcjonalnie
TeownikNiedostępne
CeownikOpcjonalnie
KątownikNiedostępne
ŁebkownikNiedostępne
PłaskownikNiedostępne
Rozwiązania, które optymalizują czas i koszty produkcyjne
Od konstrukcji stalowych, przez przemysł morski, po producentów elementów automotive – nasze rozwiązania pracują w dziesiątkach branż, podnosząc efektywność cięcia nawet o 30% i ograniczając zużycie materiału dzięki inteligentnemu nestingowi. Case studies pokazują skrócenie czasu produkcji, redukcję kosztów i poprawę jakości detali, co potwierdzają opinie klientów, którzy cenią STIGAL za niezawodność, wsparcie serwisowe i elastyczne dopasowanie maszyn do indywidualnych potrzeb.
Wszechstronność, której potrzebuje Twoja produkcja
TubeExpert 3D otwiera zupełnie nowe możliwości w obróbce rur i profili. Maszyna obsługuje cięcie zarówno elementów konstrukcyjnych, jak i wysoko specjalistycznych – bez względu na ich kształt czy przeznaczenie.
Z łatwością poradzisz sobie z takimi zadaniami, jak:
cięcie kolan segmentowych i węzłów rurowych,
produkcja silosów, klatek i ram konstrukcyjnych,
przygotowanie rurociągów technologicznych i przemysłowych,
cięcie rur nośnych, elementów podajników, obudów wymienników czy armatury.
Niezależnie, czy działasz w branży motoryzacyjnej, spożywczej, czy przemysłowej – TubeExpert 3D zapewni precyzję, powtarzalność i jakość na każdym etapie produkcji.
Pracuj bezpiecznie – bez kompromisów
Bezpieczeństwo to nie dodatek, to fundament. Dlatego TubeExpert 3D został wyposażony w zaawansowany system Guard Line-O, który spełnia normę PN-EN ISO 17916 i wyznacza nowy standard ochrony w urządzeniach do cięcia termicznego.
System obejmuje:
aktywną ochronę strefy roboczej (bramki świetlne, kurtyny),
zabezpieczenia mechaniczne (osłony wrzeciona, wydzielone pole pracy),
natychmiastową reakcję na naruszenie strefy bezpieczeństwa – awaryjne zatrzymanie urządzenia.
To kompleksowe rozwiązanie chroni operatora, innych pracowników i całe otoczenie maszyny, minimalizując ryzyko wypadków przy jednoczesnym zachowaniu płynności produkcji.
Prosta obsługa – gotowość do pracy już po krótkim przeszkoleniu
W TubeExpert 3D postawiliśmy na maksymalną ergonomię pracy. Operator ma do dyspozycji nowoczesny, panoramiczny ekran dotykowy z czytelnym i uproszczonym interfejsem – bez zbędnych przycisków i zawiłych menu.
Nowi pracownicy wdrażają się w ciągu jednego dnia,
Codzienna obsługa sprowadza się do kilku intuicyjnych gestów,
System prowadzi użytkownika krok po kroku, zmniejszając ryzyko błędów i przyspieszając produkcję.
To rozwiązanie stworzone z myślą o firmach, które cenią elastyczność i chcą działać szybko – bez potrzeby zatrudniania wysoko wykwalifikowanego personelu.
Sprawdź szczegółowe dane oraz zgodność TubeExpert 3D z najważniejszymi standardami branżowymi
| Długość kształtownika | 6000 mm, 8000 mm, 10000 mm, 12000 mm, 14000 mm, 16000 mm, 18000 mm |
|---|---|
| Profile zamknięte wymiar przekroju (min – max) | 50×50 – 250×250 |
| Rury okrągłe wymiar przekroju (min – max) | ø50 – ø420, ø50 – ø620, ø100 – ø900, ø100 – ø1200, ø100 – ø2500 |
| Maksymalna masa kształtownika | Zależna od wybranej konfiguracji |
| Cięcie plazmowe | W zależności od wybranego agregatu |
| Dokładność pozycjonowania | +/- 0,05 mm |
| Dokładność cięcia | PN-EN ISO 9013 |
| Informacje podstawowe |
|
|---|---|
| Najważniejsze funkcje |
|
| Transmisja danych |
|
| Dyrektywa zgodności elektromagnetycznej |
|
|---|---|
| Dyrektywa maszynowa |
|
| Bezpieczeństwo maszyn do cięcia termicznego |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – ogólne zasady projektowania |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – wyposażenie elektryczne maszyn |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – osłony |
|
| Sterowanie numeryczne maszyn |
|
| Cięcie termiczne |
|
| Badania odbiorcze przecinarek do cięcia tlenowego – dokładność odwzorowania |
|
Technologia STIGAL w praktyce - przykładowe referencje
Od konstrukcji stalowych, przez przemysł morski, po producentów elementów automotive – nasze rozwiązania pracują w dziesiątkach branż, podnosząc efektywność cięcia nawet o 30 % i ograniczając zużycie materiału dzięki inteligentnemu nestingowi. Case studies pokazują skrócenie czasu produkcji, redukcję kosztów i poprawę jakości detali, co potwierdzają opinie klientów, którzy cenią STIGAL za niezawodność, wsparcie serwisowe i elastyczne dopasowanie maszyn do indywidualnych potrzeb.
Pozytywnie oceniamy współpracę i usługi na najwyższym poziomie. Na wysoką ocenę zasługuje czas reakcji serwisu oraz szybka reakcja na nasze zgłoszenia. Rekomendujemy STIGAL jako rzetelnego partnera w dziedzinie budowy oraz serwisu urządzeń CNC do cięcia plazmowego.
Jednym z wyzwań jakie stoją przed nami to optymalizacja produkcji, obniżenie kosztów produkcyjnych, (...) Istotnym zakupem jest przecinarka firmy STIGAL, która przyśpiesza proces produkcji i daje lepszą jakość naszych wyrobów.
Dzięki maszynom firmy STIGAL możemy zapewnić swoim klientom dobry, sprawdzony towar na czas. Jeżeli będziemy zmuszeni do zwiększenia naszych mocy produkcyjnych, zapewne zwrócimy się ponownie o ofertę STIGAL.
Urządzenia, pozwalają nam na szybsze realizowanie procesu technologicznego co najmniej trzykrotnie. (…) posuw 1000, daje nam 3 krotny wzrost prędkości a dzięki dwóm maszynom możemy realizować całą naszą produkcję.
Poznaj możliwości konfiguracji i osprzętu dodatkowego
Każda maszyna w naszej ofercie jest w pełni konfigurowalna – możesz wybrać dodatkowe moduły i akcesoria, które najlepiej odpowiadają specyfice Twojej produkcji. Sprawdź dostępny osprzęt i stwórz rozwiązanie idealnie dopasowane do swoich wymagań.
Pełna kontrola nad produkcją i wygoda obsługi
Nowoczesne oprogramowanie sterujące zapewnia pełną kontrolę nad procesem cięcia, optymalizację produkcji oraz wygodę i bezpieczeństwo obsługi – niezależnie od stopnia zaawansowania operatora.
Wykorzystaj zaawansowane funkcje nestingu, zarządzania odpadami i obsługi wielu palników, by maksymalnie wykorzystać materiał i skrócić czas realizacji zleceń. Integracja z systemami ERP pozwala na płynne zarządzanie produkcją.
Duży i intuicyjny panel dotykowy, inteligentny asystent SmartCut oraz szybki dostęp do instrukcji i tabel sprawiają, że obsługa maszyny jest prosta nawet dla nowych operatorów, a codzienna praca staje się komfortowa i bezpieczna.
Technologia STIGAL w praktyce - przykładowe referencje
Od konstrukcji stalowych, przez przemysł morski, po producentów elementów automotive – nasze rozwiązania pracują w dziesiątkach branż, podnosząc efektywność cięcia nawet o 30% i ograniczając zużycie materiału dzięki inteligentnemu nestingowi. Case studies pokazują skrócenie czasu produkcji, redukcję kosztów i poprawę jakości detali, co potwierdzają opinie klientów, którzy cenią STIGAL za niezawodność, wsparcie serwisowe i elastyczne dopasowanie maszyn do indywidualnych potrzeb.
Produkcja hal, zadaszeń, słupów nośnych, elementów balustrad i schodów stalowych – wszędzie tam, gdzie stosuje się profile i rury stalowe. TubeExpert 3D pozwala na szybkie i precyzyjne przygotowanie komponentów do spawania i montażu.
Zaawansowane możliwości cięcia rur i profili pod kątem, wycinania otworów i przygotowania węzłów rurowych sprawiają, że TubeExpert 3D znajduje zastosowanie w budowie statków, platform wiertniczych i instalacji morskich.
Maszyna doskonale sprawdza się przy prefabrykacji rurociągów technologicznych, konstrukcji nośnych, obudów dla wymienników ciepła czy elementów instalacji przesyłowych – wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja i powtarzalność.
Wiedza i inspiracje dla nowoczesnej produkcji
Zobacz więcej inspiracji, porad i nowości związanych z technologią cięcia oraz automatyzacją produkcji. Sprawdź, co jeszcze może usprawnić pracę w Twojej firmie.
Pomożemy dobrać oprogramowanie do Twojej maszyny
Skontaktuj się z naszym doradcą technicznym, a dobierzemy idealne narzędzie do Twojego parku maszynowego i procesów cięcia.