Głowica plazmowo-tlenowa Multi3D
Dążąc ku ułatwieniu i przyśpieszeniu codziennej pracy klientów STIGAL, podjęliśmy wyzwanie, aby stworzyć coś, co będzie odpowiedzią na coraz bardziej rosnące wymagania na rynku maszyn plazmowych i gazowych CNC. Multi3D to funkcjonalne i łatwe w użyciu narzędzie w rękach każdego operatora.
Multi3D to 5-cio osiowa głowica plazmowo-tlenowa, która rewolucjonizuje proces kształtowego cięcia i fazowania blach, profili, rur i kształtowników. Ulepszamy ją nieprzerwanie od 2013 roku.
Co zyskasz wybierając plazmowo-tlenową głowicę Multi3D?
Niższe koszty i krótszy czas produkcji
Dzięki funkcjonalności Multi3D można tworzyć bardziej złożone i technologicznie zaawansowane elementy, co przekłada się na wyższą jakość i dokładność produktów. Szybka, 30-sekundowa wymiana palnika sprawia, że głowica może zastąpić wiele maszyn i stanowisk montażowych, co zwiększa efektywność produkcji, obniża koszty oraz skraca czas potrzebny do wytwarzania finalnych produktów.
Bezpieczeństwo i nieograniczony obrót głowicy
Unikalne cechy głowicy Multi3D to przede wszystkim brak ograniczeń w zakresie obrotu, co stanowi słaby punkt konwencjonalnych głowic 3D konkurencji. Jej konstrukcja pozwala nawet podczas cięcia skomplikowanych elementów na nieograniczoną ilość obrotów bez skręcenia i naprężeń przewodów, które w innych głowicach często prowadzą do uszkodzeń.
Nieograniczone możliwości cięcia i fazowania w każdej osi arkuszy blach i kształtowników
Wbudowany układ antykolizyjny oraz dwa systemy regulacji wysokości, w tym innowacyjne Axis Height Control (AHC), sprawiają, że jest to produkt wyjątkowo wszechstronny. Możliwość wychylenia kątowego sięga aż 90°, co pozwala na obróbkę pionowych ścian profili, kształtowników oraz elementów przestrzennych, w tym tych o dużych gabarytach.
Multi3D posiada również największy na rynku zakres grubości cięcia i fazowania przekraczający 100 mm. Specjalnie zaprojektowany uchwyt umożliwia szybką wymianę narzędzi tnących. Kąt nachylenia palnika głowicy umożliwia ukosowanie aż do 55°, co jest niespotykanym dotąd możliwym zakresem wypalania. Wychylenie głowicy pozwala na fazowanie w każdą stronę z zachowaniem idealnej krawędzi wypalanej blachy.
Dzięki Multi3D wypalisz nie tylko blachy, ale również kształtowniki takie jak rury, profile zamknięte kwadratowe, płaskowniki, łebkowniki, teowniki, ceowniki, dwuteowniki i kątowniki. Więcej na temat maszyn do cięcia kształtowników znajdziesz TU.
3 etapowy pomiar laserowy palnika
Pomiar wstępny dokonywany jest na początku procesu cięcia, zaraz po podjęciu materiału w strefie podawania. Chwytak podjeżdżając do elementu sprawdza, gdzie znajduje się jego początek.
Drugi pomiar na wejściu rozpoczyna się w momencie wprowadzania materiału do komory cięcia. W tym samym momencie trwa kolejny pomiar identyfikujący moment wejścia do komory cięcia, a więc badana jest długość zadanego materiału.
Trzeci i ostatni etap to pomiar kształtownika. W tym etapie laser mierzy wymiar kształtownika. System automatycznie dostosowuje program cięcia do niedokładności materiału przy wykorzystaniu krawędzi bazowych.
Kompensacja kąta ukosowania
Jako jedyna, głowica Multi3D, posiada funkcję kompensacji kąta ukosowania wycinanego detalu. Kompensacja jest niezwykle ważna wówczas, gdy pracujemy z elementami wymagającymi szczególnej precyzji cięcia, niezbędnej przy dalszym wykorzystaniu wypalonego elementu, które bardzo często ulegają deformacji ze względu na wysoką temperaturę lub niepełną precyzję strumienia cięcia, jak np. w maszynach konkurencji.
Podsumowując
Jeżeli zależy Ci na niezawodności, wysokiej jakości i szybkości pracy produkcji, Multi3D może okazać się rozwiązaniem idealnym dla Ciebie. Ponadto nasz niezawodny serwis co dzień dba o to, aby praca naszych przecinarek była ciągła i pozwalała na nieprzerwaną pracę przy wypalaniu blach u ponad 600 naszych klientów w całej Polsce. Usterki zazwyczaj są rozwiązywane w ten sam dzień.
