Podczas procesu cięcia plazmowego lub gazowego powstają niebezpieczne gazy i pyły. Ich skuteczne odprowadzanie ze strefy cięcia to jeden z kluczowych elementów bezpiecznej obróbki termicznej – zarówno dla operatora, jak i wszystkich pracowników na hali produkcyjnej.
Lata doświadczeń producentów maszyn i ich użytkowników pokazały, że najskuteczniejszym i najbezpieczniejszym rozwiązaniem jest stół materiałowy w formie stołu odciągowego. Mimo to na rynku można spotkać dwa, zupełnie odmienne rodzaje stołów materiałowych:
- stoły suche z odciągiem (jedyne skuteczne),
- stoły wodne.
Dlaczego stoły wodne nie są bezpiecznym rozwiązaniem?
Stoły wodne są tanim rozwiązaniem produkcyjnym, dlatego cieszą się sporym zainteresowaniem wśród producentów budżetowych maszyn. Nie spełniają jednak rygorystycznych norm bezpieczeństwa, m.in. ISO 17916. Szkodliwe gazy nie są pochłaniane przez wodę – przedostają się na halę produkcyjną i są śmiertelnie niebezpieczne dla operatorów oraz innych osób w pobliżu.
Główne problemy stosowania budżetowych stołów wodnych to:
- utylizacja zanieczyszczonej wody – po zapełnieniu pyłami i trującymi związkami chemicznymi staje się odpadem niebezpiecznym, co znacząco utrudnia i wydłuża cykliczną konserwację maszyny,
- wątpliwa skuteczność zatrzymania pyłów i gazów – podczas cięcia aluminium produkty spalania reagują z wodą, wytwarzając wodór, który jest wybuchowy,
- kondensacja pary wodnej – rozgrzany materiał powoduje parowanie wody, co drastycznie przyspiesza korozję przecinarki, jej podzespołów oraz urządzeń na całej hali, a wysoka wilgotność negatywnie wpływa na komfort pracy operatorów.
Rodzaje stołów materiałowych z suchym odciągiem gazów i pyłów
Konstruktorzy STIGAL od początku wykluczyli stoły wodne. Stanęli przed problemem stworzenia skutecznego systemu odciągu spalin. W przypadku suchych stołów materiałowych mieli do wyboru:
- stół materiałowy z mechanicznie otwieranymi sekcjami odciągowymi,
- stół materiałowy z elektronicznie otwieranymi sekcjami odciągowymi.
Stół z mechanicznie otwieranymi sekcjami uruchamia odpowiednią sekcję odciągową ściśle sprzężoną z pozycją palnika. Gdy cięcie odbywa się nad jedną sekcją – działa sprawnie. Natomiast przy pracy na kilku sekcjach portal, przemieszczając się nad kolejną część, zamyka poprzednią – gazy nie są skutecznie odciągane i trafiają na halę produkcyjną, stwarzając poważne zagrożenie.
ECTS w akcji – elektroniczne sterowanie sekcjami odciągowymi
Jak działa ECTS – elektroniczny system odciągu spalin?
Szeroka analiza mechanicznego sposobu otwierania sekcji doprowadziła do powstania idei ECTS – elektronicznego systemu odciągu spalin. Działa on na zasadzie sterowanego sygnałami otwierania i zamykania poszczególnych sekcji. Dzięki programowo ustawionym mechanizmom modułów – nawet gdy wypalanie nie jest już wykonywane nad danym obszarem, moduł wciąż pozostaje otwarty i gazy są transportowane do filtrowentylatora lub wentylatora.
Dopiero w momencie rozpoczęcia cięcia nad inną sekcją poprzednia zostaje zamknięta. Dodatkowo, przy zastosowaniu jednostki filtrowentylującej wyposażonej w separator iskier, możemy zminimalizować niemal do zera ryzyko zapłonu komponentów filtrowentylatora, jednocześnie oczyszczając niemal w całości powietrze trafiające do atmosfery.
Dlaczego ECTS sprawdza się przy szybkich wycinkarkach plazmowych?
W przypadku stołów z elektronicznie sterowanymi sekcjami nie ma niebezpieczeństwa zamykania niedostatecznie oczyszczonej sekcji – nawet przy dynamicznych przejazdach maszyny. Przy pracy na granicach poszczególnych modułów oczyszczane są obie sekcje jednocześnie – nie tylko ta, nad którą pracuje palnik.
Przy mechanicznych systemach „część wspólna” jest stała i nie można jej rozszerzyć. Przy stołach z ECTS obszar pola wspólnego można w szerokim zakresie konfigurować, optymalizując tym samym cały proces czyszczenia spalin.
Normy bezpieczeństwa – czy stoły STIGAL z ECTS spełniają wymagania?
Dzięki zastosowaniu elektronicznego sterowania sekcjami odciągowymi, stoły zaprojektowane przez konstruktorów STIGAL spełniają rygorystyczną normę PN-EN ISO 17916, która precyzyjnie określa wartości i sposób wykonywania cięcia, aby było ono bezpieczne.
Sam stół nie jest jednak w stanie samodzielnie odprowadzić wszystkich gazów – dlatego do każdej przecinarki plazmowej STIGAL dobieramy odpowiedni wentylator lub filtrowentylator, efektywny dla zamówionej wielkości stołu roboczego. Masz pytania? Zapytaj naszego doradcę o przecinarki z systemem ECTS.
Najczęściej zadawane pytania o system ECTS i stoły odciągowe
ECTS (Elektroniczny System Odciągu Spalin) to opracowane przez STIGAL rozwiązanie, które steruje otwieraniem i zamykaniem sekcji odciągowych stołu materiałowego za pomocą sygnałów elektronicznych. Zapewnia skuteczne odprowadzanie gazów i pyłów ze strefy cięcia przez cały czas pracy maszyny.
Stoły wodne nie pochłaniają szkodliwych gazów – trafiają one na halę produkcyjną. Dodatkowo podczas cięcia aluminium produkty spalania reagują z wodą, wytwarzając wybuchowy wodór. Stoły wodne nie spełniają normy ISO 17916.
System mechaniczny zamyka poprzednią sekcję w momencie przejazdu portalu nad kolejną, co może prowadzić do nieszczelnego odciągu gazów. System ECTS utrzymuje sekcję otwartą do momentu jej pełnego oczyszczenia, niezależnie od prędkości i pozycji palnika.
Tak – stoły materiałowe STIGAL z systemem ECTS spełniają normę PN-EN ISO 17916, która precyzyjnie określa wymagania dotyczące bezpiecznego wykonywania cięcia termicznego.
Tak – stół odciągowy sam w sobie nie jest w stanie odprowadzić wszystkich gazów. STIGAL dobiera odpowiedni wentylator lub filtrowentylator do każdej maszyny, dostosowany do wielkości stołu roboczego.
Separator iskier to urządzenie minimalizujące ryzyko zapłonu komponentów filtrowentylatora. W połączeniu z systemem ECTS pozwala niemal całkowicie wyeliminować niebezpieczeństwo pożaru w układzie wentylacyjnym i oczyścić powietrze trafiające do atmosfery.
