Zrobotyzowane spawanie konstrukcji obrotowych, rur i kołnierzy – cobot z profilometrem laserowym skanuje powierzchnię, wyznacza ścieżkę spoiny i precyzyjnie obraca spawaną konstrukcję. Wydajny, powtarzalny i wysokiej jakości proces bez konieczności ciągłego nadzoru operatora.
Automatyzacja powtarzalnych i żmudnych operacji spawalniczych to jeden z największych kroków, jakie może zrobić nowoczesny zakład produkcyjny. Stanowisko cobotyczne STIGAL do spawania konstrukcji obrotowych łączy precyzję skanowania laserowego z elastycznością cobota – umożliwiając spawanie felg, rur i kołnierzy z jakością nieosiągalną przy pracy ręcznej. Dowiedz się więcej o naszych możliwościach na stronie robotyzacja i coboty.
Automatyzacja procesu i redukcja czasów przestojów
Podwójne stanowisko robocze umożliwia demontaż pospawanej konstrukcji i montaż kolejnych komponentów na jednej stronie – w trakcie realizowanego procesu spawania po drugiej. Dzięki temu maszyna pracuje niemal bez przerw, a czas cyklu produkcyjnego jest maksymalnie skrócony.
Stanowisko wyposażone jest w stację automatycznego czyszczenia, która podczas przejazdu cobota realizuje cyklicznie:
- przycinanie drutu spawalniczego,
- czyszczenie dyszy,
- spryskiwanie dyszy środkiem antyadhezyjnym.
Wszystko odbywa się automatycznie – bez zatrzymywania procesu i bez udziału operatora.
Precyzyjna ścieżka spawania dzięki profilometrowi laserowemu
Profilometr laserowy skanuje powierzchnię elementów spawanych i wyznacza krawędź spoiny pachwinowej oraz doczołowej. Skorygowana trajektoria ścieżki spawania zostaje odwzorowana w oprogramowaniu sterującym cobota – w czasie rzeczywistym, bez ingerencji operatora.
W aplikacji sterującej zastosowaliśmy autorskie oprogramowanie STIGAL umożliwiające pełną komunikację z urządzeniami dodatkowymi:
- profilometrem laserowym,
- stacją czyszczenia,
- spawarką.
Dodatkowe osie obrotowe precyzyjnie obracają spawaną konstrukcję, synchronizując ruch detalu z trajektorią cobota – idealne rozwiązanie dla felg, kołnierzy, rur i innych elementów cylindrycznych.
Prostota użytkowania – przyuczanie cobota w kilka minut
Proces przyuczania trajektorii cobota jest niezwykle prosty i intuicyjny. Co więcej – cobot przyuczony do bazowego detalu, dzięki profilometrowi laserowemu, automatycznie dostosowuje program do każdego kolejnego, podobnego elementu – będącego w ustalonych granicach tolerancji.
System precyzyjnego skanowania:
- zwalnia z utrzymania wysokiego reżimu produkcyjnego dotyczącego wymiarów i kształtu komponentów,
- eliminuje konieczność każdorazowego pozycjonowania elementów z dużą dokładnością,
- po każdym skanowaniu koryguje trajektorię bazową i dostosowuje ją do zmierzonego elementu,
- nie wymaga ponownego przyuczania ani przepisywania programu cobota.
Zobacz jak działa cobot na filmiku poniżej:
Zrobotyzowane spawanie konstrukcji obrotowych w akcji
Indywidualne podejście – stanowiska dopasowane do Twojej produkcji
Budowę stanowisk zrobotyzowanych dostosowujemy do indywidualnych potrzeb klientów. Zastosowanie robotów i cobotów umożliwia powtarzalność, wysoką jakość i zwiększenie wydajności przy jednoczesnym odciążeniu pracowników od monotonnych, wymagających operacji.
Nasze stanowiska cobotyczne mogą usprawniać niezliczoną liczbę procesów. Oferujemy rozwiązania do:
- spawania (MIG/MAG, TIG),
- cięcia plazmowego i laserowego 3D,
- pakowania i paletyzacji,
- obsługi maszyn CNC,
- kontroli jakości i inspekcji wizyjnej.
Chcesz zwiększyć wydajność swojej produkcji? Zadzwoń do nas – dobierzemy optymalne rozwiązanie dla Twojego procesu.
Najczęściej zadawane pytania o zrobotyzowane spawanie konstrukcji obrotowych
Stanowisko jest przeznaczone do spawania felg, rur, kołnierzy i innych elementów cylindrycznych lub obrotowych. Dodatkowe osie obrotowe synchronizują ruch detalu z trajektorią cobota, zapewniając precyzję spawania niemożliwą do osiągnięcia ręcznie.
Profilometr laserowy skanuje powierzchnię spawanego elementu, wyznacza krawędź spoiny pachwinowej lub doczołowej i przekazuje dane do oprogramowania sterującego. Cobot automatycznie koryguje trajektorię spawania na podstawie każdego skanu – bez udziału operatora.
Nie – cobot przyuczony do bazowego detalu automatycznie dostosowuje program do kolejnych podobnych elementów w ustalonych granicach tolerancji. Profilometr laserowy koryguje trajektorię po każdym skanowaniu, eliminując konieczność ponownego przyuczania.
Podwójne stanowisko pozwala na jednoczesną pracę cobota po jednej stronie i przygotowanie (montaż/demontaż) detali po drugiej. Dzięki temu maszyna pracuje bez przestojów, a czas cyklu produkcyjnego jest maksymalnie skrócony.
Tak – stanowiska cobotyczne STIGAL obsługują spawanie, cięcie laserowe i plazmowe 3D, paletyzację, pakowanie, obsługę maszyn CNC oraz kontrolę jakości. Każde stanowisko projektujemy indywidualnie pod konkretny proces i detal klienta.
Tak – inwestycja w fabrycznie nowe coboty i roboty przemysłowe kwalifikuje się do ulgi na robotyzację. Możesz odliczyć dodatkowe 50% kosztów kwalifikowanych od podstawy opodatkowania, co przy CIT 19% oznacza realne oszczędności podatkowe.
