Przecinarka laserowa do rur i kształtowników FIBER Tube 3C
Laserowa precyzja cięcia rur i kształtowników – maksymalne wykorzystanie materiału
FIBER Tube 3C to laser do rur i profili fiber, zaprojektowany z myślą o maksymalnej precyzji, szybkości i wszechstronności. Tnie rury, profile i kształtowniki — także dwuteowniki, dzięki czemu jako laser do cięcia dwuteowników sprawdza się w konstrukcjach stalowych. Co więcej, jest idealny do produkcji seryjnej i projektów indywidualnych, gwarantując najwyższą jakość cięcia i minimalizację odpadów.
FIBER Tube 3C to kompaktowa wycinarka laserowa do rur i kształtowników stalowych, wyposażona w nowoczesny laser o mocy 3, 6 lub 12 kW oraz precyzyjną głowicę BOCHU. Automatyzacja załadunku i rozładunku minimalizuje przestoje, a zaawansowane oprogramowanie zapewnia łatwą obsługę i pełną kontrolę nad procesem. Urządzenie gwarantuje precyzyjne cięcie przy minimalnym odpadzie, maksymalizując wykorzystanie materiału. To idealny wybór dla firm, które cenią wydajność, powtarzalność i bezpieczeństwo.
Zaawansowany system uchwytów oraz optymalizacja procesu cięcia pozwalają na maksymalne wykorzystanie materiału. Minimalizacja odpadu przekłada się na realne oszczędności i większą efektywność produkcji.
Maszyna obsługuje szeroki zakres rur i profili – od okrągłych, przez kwadratowe, po ceowniki i kątowniki. Dzięki temu sprawdzi się zarówno w produkcji seryjnej, jak i przy realizacji nietypowych projektów.
Zaawansowane głowice z funkcją autofokusa utrzymują ognisko z dokładnością ±0,01 mm, co pozwala uzyskać cięcie z tolerancją ±0,05 mm. Efekt? Perfekcyjnie gładkie krawędzie bez konieczności kosztownej obróbki wtórnej.
Półautomatyczne podajniki z czujnikami zapewniają szybki i bezpieczny transport materiału. Automatyzacja tych procesów skraca czas przygotowania i zwiększa wydajność linii produkcyjnej.
Podwójny system samocentrujących uchwytów eliminuje luzy i drgania podczas cięcia. Gwarantuje to wysoką precyzję oraz powtarzalność nawet przy dużych i ciężkich kształtownikach.
Nowoczesne oprogramowanie TubePro i TubesT umożliwia łatwe zarządzanie projektami oraz optymalizację cięcia. Intuicyjny interfejs pozwala na szybkie wdrożenie operatorów i bieżące monitorowanie pracy maszyny.
Możliwość jednoczesnego cięcia i fazowania pod kątem od -45° do +45° pozwala na przygotowanie elementów do spawania. To rozwiązanie zwiększa elastyczność produkcji i skraca czas obróbki.
Typy obrabianych kształtowników
Sprawdź jakość i precyzję Fiber Tube 2C/3C na własnych materiałach
Zastanawiasz się, jak nasze rozwiązania poradzą sobie z Twoimi wymaganiami?
Zamów pakiet próbek cięcia laserowego i przekonaj się, jak wygląda perfekcyjna jakość oraz dokładność obróbki.
Wypełnij poniższy formularz, a my przygotujemy dla Ciebie bezpłatny pakiet próbek.
Zamów darmowe próbki cięcia laserowego
Zobacz w akcji maszynę FIBER Tube
Nowy wymiar obróbki kształtowników
System FIBER Tube to błyskawiczna obróbka profili zamkniętych i rur bezpośrednio na wycinarce laserowej. Zastępuje wiercenie, frezowanie i piłowanie jedną, w pełni zautomatyzowaną operacją gwarantującą ciągłą powtarzalności. Dzięki zaawansowanej dynamice cięcia otrzymujesz czyste krawędzie bez konieczności dalszej obróbki, co skraca czas produkcji o kilkadziesiąt procent. Rozwiązanie to pozwala na realizację skomplikowanych detali, a w konfiguracji z głowicą 3D umożliwia także precyzyjne ukosowanie krawędzi pod spawanie.
Poznaj cenę wycinarki FIBER Tube 2C/3C
Chcesz dowiedzieć się, ile kosztuje wycinarka FIBER Tube w konfiguracji dopasowanej do Twoich potrzeb? Wypełnij krótki formularz – na podstawie Twoich odpowiedzi przygotujemy spersonalizowaną ofertę cenową. Jeśli nie znasz wszystkich parametrów, wpisz orientacyjne wartości – nasz doradca pomoże dobrać najlepsze rozwiązanie i przedstawi szczegóły wyceny, również dla maszyn na niestandardowych konfiguracjach.
Wybierz optymalną moc lasera dla swojej produkcji
Nasze urządzenia dostępne są w różnych wariantach mocowych, co pozwala precyzyjnie dopasować technologię cięcia do specyfiki Twojej branży i rodzaju obrabianych materiałów. Poniżej przedstawiamy najpopularniejsze konfiguracje źródeł laserowych oraz zakresy grubości cięcia dla stali konstrukcyjnej i nierdzewnej.
3 kW
Raycus Global Standard 3000 W
| Moc źródła | 3000 W |
|---|---|
| Stal konstrukcyjna Grubość materiału | Produkcyjnie: 15 mm* Max: 20 mm* |
| Stal nierdzewna Grubość materiału | Produkcyjnie: 8 mm* Max: 10 mm* |
| Głowica tnąca | BOCHU BLT310 |
| Zakres regulacji mocy | 300 – 3000 W |
| Wymiary | 485x172x727 mm |
| Waga | <55 kg |
| Chłodzenie | Wodne |
| Napięcie zasilania | 400V ± 10% AC |
*Wymienione wartości dotyczą zakresu cięcia płaszczyzn. W przypadku kształtowników o zmiennej grubości, wartości mogą się różnić.
6 kW
Raycus Global Standard 6000 W
| Moc źródła | 6000 W |
|---|---|
| Stal konstrukcyjna Grubość materiału | Produkcyjnie: 20 mm* Max: 25 mm* |
| Stal nierdzewna Grubość materiału | Produkcyjnie: 15 mm* Max: 20 mm* |
| Głowica tnąca | BOCHU BLT421 |
| Zakres regulacji mocy | 600 – 6000 W |
| Wymiary | 485x172x802 mm |
| Waga | <80 kg |
| Chłodzenie | Wodne |
| Napięcie zasilania | 400V ± 10% AC |
*Wymienione wartości dotyczą zakresu cięcia płaszczyzn. W przypadku kształtowników o zmiennej grubości, wartości mogą się różnić.
12 kW
Raycus Global Standard 12000 W
| Moc źródła | 12 000 W |
|---|---|
| Stal konstrukcyjna Grubość materiału | Produkcyjnie: 30 mm* Max: 35 mm* |
| Stal nierdzewna Grubość materiału | Produkcyjnie: 25 mm* Max: 30 mm* |
| Głowica tnąca | BOCHU BLT442 |
| Zakres regulacji mocy | 1200 – 12000 W |
| Wymiary | 560×1344×1157 mm |
| Waga | <250 kg |
| Chłodzenie | Wodne |
| Napięcie zasilania | 400V ± 10% AC |
*Wymienione wartości dotyczą zakresu cięcia płaszczyzn. W przypadku kształtowników o zmiennej grubości, wartości mogą się różnić.
Porozmawiaj o rozwiązaniach dla Twojej firmy
Masz pytania dotyczące maszyny lub chcesz dowiedzieć się, jak nasza technologia sprawdzi się w Twojej produkcji? Skontaktuj się z nami – doradzimy, przygotujemy ofertę i odpowiemy na wszystkie pytania.
Wybierz najwygodniejszy sposób kontaktu
Rozwiązania, które optymalizują czas i koszty produkcyjne
Maszyny STIGAL wyróżniają się precyzją cięcia, możliwością wykonywania faz i skosów oraz automatycznym utrzymaniem parametrów pracy. Innowacyjne głowice 3D i zaawansowane systemy sterowania pozwalają realizować złożone projekty, zapewniając wysoką jakość detali i niezawodność działania nawet przy najbardziej wymagających zadaniach produkcyjnych. Intuicyjna obsługa ułatwia wdrożenie operatorów, a solidna konstrukcja gwarantuje długą żywotność urządzeń. Dzięki temu STIGAL wspiera rozwój nowoczesnych zakładów przemysłowych.
Maksymalne wykorzystanie materiału
W tradycyjnych systemach cięcia rur i profili nawet niewielka resztka materiału po każdym cyklu może generować znaczne straty w skali całej produkcji. W FIBER Tube 3C minimalizacja odpadu to efekt zastosowania ruchomego uchwytu, który dojeżdża wyjątkowo blisko głowicy tnącej – dzięki temu końcówka wsadu, która zwykle pozostaje niewykorzystana, jest ograniczona do absolutnego minimum. Dodatkowo, dwa samocentrujące uchwyty stabilnie mocują materiał i pozwalają na jego precyzyjne pozycjonowanie, co przekłada się na powtarzalność procesu i optymalne wykorzystanie każdej partii surowca.
Synchronizacja pracy uchwytów eliminuje luzy i przesunięcia, gwarantując, że każdy element jest cięty dokładnie tam, gdzie powinien. Warto jednak pamiętać, że minimalny odpad zależy od geometrii materiału, trajektorii cięcia oraz konfiguracji urządzenia – najlepsze rezultaty osiągniesz, gdy spełnione są odpowiednie warunki technologiczne. Takie podejście nie tylko obniża koszty materiałowe, ale także wspiera zrównoważoną produkcję i pozwala lepiej planować zlecenia.
Precyzja i elastyczność w jednym urządzeniu
Wysoka jakość i powtarzalność cięcia to efekt nie tylko precyzyjnej mechaniki, ale przede wszystkim zaawansowanej technologii głowicy tnącej. W FIBER Tube 3C zastosowano głowicę BOCHU z systemem autofocus. Automatycznie dostosowuje ona ogniskowanie do grubości i rodzaju materiału, dzięki czemu eliminuje ręczną regulację i utrzymuje stałą jakość cięcia. Ponadto zintegrowane czujniki monitorują parametry pracy w czasie rzeczywistym, co minimalizuje ryzyko awarii i przestojów.
Opcjonalna funkcja fazowania umożliwia jednoczesne cięcie i przygotowanie krawędzi pod spawanie w zakresie od -45° do +45° (możliwe fazy typu V, Y, K), co znacząco skraca czas obróbki i eliminuje potrzebę dodatkowych operacji. Modułowa konstrukcja głowicy pozwala na szybką wymianę soczewek, a mechaniczna ochrona przed kolizją oraz odporność na wysokie moce gwarantują długą żywotność i niskie koszty eksploatacji. To rozwiązanie, które realnie zwiększa elastyczność produkcji i pozwala realizować nawet najbardziej wymagające projekty.
Źródło laserowe Raycus
Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd. to światowy lider w produkcji przemysłowych laserów światłowodowych, który od lat wyznacza kierunek rozwoju technologii laserowej. Dzięki zaawansowanemu zapleczu badawczo-rozwojowemu oraz pełnej kontroli nad procesem produkcyjnym – od komponentów po finalny produkt – Raycus dostarcza rozwiązania o najwyższej niezawodności, skuteczności i konkurencyjności.
Przewagi rynkowe Raycus:
- Globalny zasięg i wsparcie techniczne – obecność w ponad 80 krajach oraz rozbudowana sieć serwisowa.
- Integracja pionowa – samodzielna produkcja kluczowych komponentów, w tym pomp laserowych, rdzeni i modułów mocy.
- Innowacyjność – ponad 300 aktywnych patentów, silne zaplecze R&D i stałe udoskonalanie parametrów optycznych.
- Doskonały stosunek ceny do jakości – konkurencyjna cenowo oferta przy zachowaniu wysokich standardów wydajności i trwałości.
- Szeroka gama mocy i zastosowań – od urządzeń do grawerowania po wysokoenergetyczne lasery do grubych blach i cięcia 3D.
Stabilność, powtarzalność i pełna kontrola procesu
Czasochłonny i podatny na błędy ręczny załadunek materiału to częsty problem w tradycyjnych liniach produkcyjnych. FIBER Tube 3C rozwiązuje go dzięki półautomatycznym podajnikom wyposażonym w zaawansowane czujniki, które na bieżąco korygują pozycję rur i profili, eliminując ryzyko kolizji i przyspieszając przygotowanie do cięcia.
Kluczową rolę odgrywają tu dwa samocentrujące uchwyty – ich synchronizowany obrót eliminuje bicie osiowe, a stabilne mocowanie tłumi drgania, co jest szczególnie ważne przy długich i cienkościennych elementach. Ruchomy uchwyt pozwala na dojazd bardzo blisko głowicy, ograniczając straty materiału, a uniwersalne szczęki obsługują szeroki zakres kształtowników, zapewniając elastyczność produkcji. Dzięki temu operatorzy mogą skupić się na kontroli jakości i optymalizacji pracy maszyny, a cała linia pracuje szybciej, bezpieczniej i bardziej ekonomicznie – co przekłada się na niższe koszty i wyższą jakość gotowych wyrobów.
Sprawdź szczegółowe dane oraz zgodność FIBER Tube 3C z najważniejszymi standardami branżowymi
| Obszar załadunku (wejście): |
|
|---|---|
| Obszar rozładunku (wyjście): |
|
| Zakres obrabianych rur [mm]: |
|
| Zakres obrabianych kształtowników [mm]: |
|
| Maksymalna masa materiału wsadowego [kg]: |
|
| Dostępne źródła laserowe: |
|
| Funkcja cięcia bezodpadowego: |
|
| Konstrukcja urządzenia: |
|
| Dokładność pozycjonowania (X/Y): |
|
| Maksymalna prędkość przejazdowa: |
|
| Maksymalna prędkość obrotowa uchwytu: |
|
| Maksymalne przyspieszenie: |
|
| Zasilanie: |
|
| Dokładność pozycjonowania: |
|
|---|---|
| Powtarzalność: |
|
| Sterowanie: |
|
| Dyrektywa maszynowa |
|
|---|---|
| Dyrektywa kompatybilności elektromagnetycznej |
|
| Bezpieczeństwo maszyn do cięcia termicznego |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – ogólne zasady projektowania |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – wyposażenie elektryczne maszyn |
|
| Bezpieczeństwo maszyn – osłony |
|
| Sterowanie numeryczne maszyn |
|
| Cięcie termiczne |
|
| Badania odbiorcze przecinarek do cięcia tlenowego – dokładność odwzorowania |
|
Technologia STIGAL w praktyce - przykładowe referencje
Pozytywnie oceniamy współpracę i usługi na najwyższym poziomie. Na wysoką ocenę zasługuje czas reakcji serwisu oraz szybka reakcja na nasze zgłoszenia. Rekomendujemy STIGAL jako rzetelnego partnera w dziedzinie budowy oraz serwisu urządzeń CNC do cięcia plazmowego.
www.remontowa.com.pl
Jednym z wyzwań jakie stoją przed nami to optymalizacja produkcji, obniżenie kosztów produkcyjnych, (...) Istotnym zakupem jest przecinarka firmy STIGAL, która przyśpiesza proces produkcji i daje lepszą jakość naszych wyrobów.
metalchem-koscian.pl
Dzięki maszynom firmy STIGAL możemy zapewnić swoim klientom dobry, sprawdzony towar na czas. Jeżeli będziemy zmuszeni do zwiększenia naszych mocy produkcyjnych, zapewne zwrócimy się ponownie o ofertę STIGAL.
jbstalserwis.pl
Urządzenia, pozwalają nam na szybsze realizowanie procesu technologicznego co najmniej trzykrotnie. (…) posuw 1000, daje nam 3 krotny wzrost prędkości a dzięki dwóm maszynom możemy realizować całą naszą produkcję.
konstruktion.pl
Na każdym etapie realizacji firma STIGAL wykazała się profesjonalnym podejściem, fachowym doradztwem technicznym oraz sprawną organizacją procesu wdrożenia
kotly24.pl
Pełna kontrola nad produkcją i wygoda obsługi
Nowoczesne oprogramowanie sterujące zapewnia pełną kontrolę nad procesem cięcia, optymalizację produkcji oraz wygodę i bezpieczeństwo obsługi – niezależnie od stopnia zaawansowania operatora.
Pełna kontrola i precyzja cięcia rur
TubePro to zaawansowane oprogramowanie do sterowania maszynami do cięcia rur i profili stalowych. Zapewnia użytkownikowi pełną kontrolę nad procesem cięcia, automatycznie wykrywając środek rury, optymalizując parametry i dbając o bezpieczeństwo pracy. Dzięki TubePro produkcja staje się szybsza, bardziej precyzyjna i powtarzalna, a operatorzy mogą łatwo zarządzać nawet skomplikowanymi zleceniami.
Inteligentna optymalizacja i nesting profili – TubesT
TubesT to inteligentne oprogramowanie do nestingowania i projektowania detali z rur oraz profili. Pozwala klientowi maksymalnie wykorzystać materiał, automatycznie rozmieszczając elementy i generując optymalne ścieżki cięcia. TubesT upraszcza przygotowanie produkcji, minimalizuje odpady i wspiera realizację nawet najbardziej złożonych projektów, oszczędzając czas i koszty.
Uniwersalne zastosowanie w różnych sektorach przemysłu
Rozwiązania STIGAL sprawdzają się w wielu branżach – od produkcji maszyn i konstrukcji stalowych, przez przemysł morski i energetykę, po automotive i logistykę. Nasze urządzenia umożliwiają precyzyjne cięcie, przygotowanie elementów do spawania oraz realizację niestandardowych projektów. Dzięki elastyczności konfiguracji i wysokiej wydajności, maszyny STIGAL wspierają zarówno produkcję seryjną, jak i indywidualne zamówienia w najbardziej wymagających środowiskach.
Budownictwo stalowe
Produkcja hal, zadaszeń, słupów nośnych, elementów balustrad i schodów stalowych – wszędzie tam, gdzie stosuje się profile i rury stalowe. FIBER Tube 2C pozwala na szybkie i precyzyjne przygotowanie komponentów do spawania i montażu.
Przemysł stoczniowy i offshore
Zaawansowane możliwości cięcia rur i profili pod kątem, wycinania otworów i przygotowania węzłów rurowych sprawiają, że FIBER Tube 2C znajduje zastosowanie w budowie statków, platform wiertniczych i instalacji morskich.
Energetyka
Maszyna doskonale sprawdza się przy prefabrykacji rurociągów technologicznych, konstrukcji nośnych, obudów dla wymienników ciepła czy elementów instalacji przesyłowych – wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja i powtarzalność.
Wiedza i inspiracje dla nowoczesnej produkcji
Zobacz więcej inspiracji, porad i nowości związanych z technologią cięcia oraz automatyzacją produkcji. Sprawdź, co jeszcze może usprawnić pracę w Twojej firmie.
Pomożemy dobrać oprogramowanie do Twojej maszyny
Skontaktuj się z naszym doradcą technicznym, a dobierzemy idealne narzędzie do Twojego parku maszynowego i procesów cięcia.