Faserlaserschneidmaschine für Rohre und Profile FIBER Tube 3C
Laserpräzision beim Schneiden von Rohren und Profilen – maximale Ausnutzung des Materials
Der FIBER Tube 3C ist ein Faserlaser für Rohre und Profile, der auf maximale Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit ausgelegt ist. Er schneidet Rohre, Profile und Profile – darunter auch I-Träger –, wodurch er sich als Laser zum Schneiden von I-Trägern im Stahlbau bewährt. Darüber hinaus eignet er sich ideal für die Serienfertigung und individuelle Projekte und garantiert höchste Schnittqualität bei minimalem Verschnitt.
Die FIBER Tube 3C ist eine kompakte Laserschneidanlage für Stahlrohre und -profile, die mit einem modernen Laser mit einer Leistung von 3, 6 oder 12 kW sowie einem präzisen BOCHU-Schneidkopf ausgestattet ist. Die Automatisierung der Beladung und Entladung minimiert Stillstandzeiten, und die fortschrittliche Software gewährleistet eine einfache Bedienung sowie die vollständige Kontrolle über den Prozess. Das Gerät garantiert präzise Schnitte bei minimalem Verschnitt und maximiert so die Ausnutzung des Materials. Es ist die ideale Wahl für Unternehmen, die Wert auf Produktivität, Wiederholgenauigkeit und Sicherheit legen.
Ein fortschrittliches Spannsystem sowie die Optimierung des Schneidprozesses ermöglichen eine maximale Ausnutzung des Materials. Die Minimierung des Verschnitts führt zu konkreten Einsparungen und einer höheren Produktionseffizienz.
Die Maschine ist für eine breite Palette an Rohren und Profilen geeignet – von Rund- über Vierkant- bis hin zu U-Profilen und Winkelprofilen. Dadurch eignet sie sich sowohl für die Serienfertigung als auch für die Umsetzung von Sonderprojekten.
Die fortschrittlichen Autofokusköpfe halten die Schärfe mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm, so dass ein Schnitt mit einer Toleranz von ±0,05 mm erzielt werden kann. Das Ergebnis? Perfekt glatte Kanten, ohne dass eine kostspielige Nachbearbeitung erforderlich ist.
Halbautomatische Zuführungen mit Sensoren gewährleisten einen schnellen und sicheren Transport des Materials. Die Automatisierung dieser Prozesse verkürzt die Rüstzeiten und steigert die Produktivität der Fertigungslinie.
Das doppelte System selbstzentrierender Spannvorrichtungen verhindert Spiel und Vibrationen während des Schneidvorgangs. Dies gewährleistet eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit selbst bei großen und schweren Profilen.
Die hochmoderne TubePro und TubesT Software ermöglicht eine einfache Projektverwaltung und Schnittoptimierung. Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht einen schnellen Einsatz des Bedieners und eine kontinuierliche Überwachung der Maschinenleistung.
Durch die Möglichkeit, gleichzeitig in einem Winkel von -45° bis +45° zu schneiden und anzufasen, können die Teile für das Schweißen vorbereitet werden. Diese Lösung erhöht die Produktionsflexibilität und reduziert die Bearbeitungszeiten.
Arten der zu bearbeitenden Abschnitte
Prüfen Sie die Qualität und Präzision von Fiber Tube 2C/3C an Ihren eigenen Materialien
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Eine neue Dimension der Profilbearbeitung
Das FIBER Tube-System ermöglicht die blitzschnelle Bearbeitung von Hohlprofilen und Rohren direkt auf der Laserschneidmaschine. Es ersetzt Bohren, Fräsen und Sägen durch einen einzigen, vollautomatisierten Arbeitsgang, der eine konstante Wiederholgenauigkeit gewährleistet. Dank der fortschrittlichen Schnittdynamik erhalten Sie saubere Kanten ohne weitere Nachbearbeitung, was die Produktionszeit um mehrere Dutzend Prozent verkürzt. Diese Lösung ermöglicht die Fertigung komplexer Bauteile und bietet in der Konfiguration mit einem 3D-Fasenschneidkopf zudem die Möglichkeit, Kanten präzise für das Schweißen anzufasen.
Erfahren Sie den Preis der FIBER Tube 2C/3C Schneidemaschine
Möchten Sie herausfinden, wie viel ein FIBER Tube Cutter in einer auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Konfiguration kostet? Füllen Sie das kurze Formular aus – wir werden Ihnen auf der Grundlage Ihrer Antworten ein individuelles Preisangebot erstellen. Wenn Sie nicht alle Parameter kennen, geben Sie bitte ungefähre Werte ein – unser Berater wird Ihnen bei der Auswahl der besten Lösung helfen und Ihnen detaillierte Preise nennen, auch für Maschinen mit nicht standardisierten Konfigurationen.
Wählen Sie die optimale Laserleistung für Ihre Produktion
Unsere Anlagen sind in verschiedenen Leistungsvarianten erhältlich, wodurch sich die Schneidtechnologie präzise an die Besonderheiten Ihrer Branche und die Art der zu bearbeitenden Materialien anpassen lässt. Nachfolgend stellen wir Ihnen die gängigsten Konfigurationen der Laserquellen sowie die Schneiddicken für Baustahl und Edelstahl vor.
3 kW
Raycus Global Standard 3000 W
| Leistung der Quelle | 3000 W |
|---|---|
| Baustahl Materialstärke | Serienmäßig: 15 mm* Max.: 20 mm* |
| Edelstahl Materialstärke | Serienmäßig: 8 mm* Maximal: 10 mm* |
| Schneidkopf | BOCHU BLT310 |
| Einstellbereich der Leistung | 300 – 3000 W |
| Abmessungen | 485x172x727 mm |
| Gewicht | <55 kg |
| Kühlung | Wasser |
| Versorgungsspannung | 400V ± 10% AC |
*Die angegebenen Werte beziehen sich auf den Schnittbereich von flächigen Werkstücken. Bei Profilen mit variierender Dicke können die Werte abweichen.
6 kW
Raycus Global Standard 6000 W
| Leistung der Quelle | 6000 W |
|---|---|
| Baustahl Materialstärke | Serienmäßig: 20 mm* Max.: 25 mm* |
| Edelstahl Materialstärke | Serienmäßig: 15 mm* Maximal: 20 mm* |
| Schneidkopf | BOCHU BLT421 |
| Einstellbereich der Leistung | 600 – 6000 W |
| Abmessungen | 485x172x802 mm |
| Gewicht | <80 kg |
| Kühlung | Wasser |
| Versorgungsspannung | 400V ± 10% AC |
*Die angegebenen Werte beziehen sich auf den Schnittbereich von flächigen Werkstücken. Bei Profilen mit variierender Dicke können die Werte abweichen.
12 kW
Raycus Global Standard 12000 W
| Leistung der Quelle | 12 000 W |
|---|---|
| Baustahl Materialstärke | Serienmäßig: 30 mm* Max.: 35 mm* |
| Edelstahl Materialstärke | Serienmäßig: 25 mm* Max.: 30 mm* |
| Schneidkopf | BOCHU BLT442 |
| Einstellbereich der Leistung | 1200 – 12000 W |
| Abmessungen | 560×1344×1157 mm |
| Gewicht | <250 kg |
| Kühlung | Wasser |
| Versorgungsspannung | 400V ± 10% AC |
*Die angegebenen Werte beziehen sich auf den Schnittbereich von flächigen Werkstücken. Bei Profilen mit variierender Dicke können die Werte abweichen.
Sprechen Sie mit uns über Lösungen für Ihr Unternehmen
Haben Sie Fragen zur Maschine oder möchten Sie erfahren, wie sich unsere Technologie in Ihrer Produktion bewähren wird? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf – wir beraten Sie gerne, erstellen Ihnen ein Angebot und beantworten alle Ihre Fragen.
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Lösungen zur Optimierung von Produktionszeit und Kosten
Die Maschinen von STIGAL zeichnen sich durch Präzisionsschneiden, Fasen- und Kantenbearbeitungsmöglichkeiten und automatische Wartung der Betriebsparameter aus. Innovative 3D-Köpfe und fortschrittliche Steuerungssysteme ermöglichen die Durchführung komplexer Projekte und gewährleisten eine hohe Teilequalität und einen zuverlässigen Betrieb selbst bei anspruchsvollsten Produktionsaufgaben. Die intuitive Bedienung macht es den Bedienern leicht, die Maschinen in Betrieb zu nehmen, und die robuste Konstruktion garantiert eine lange Lebensdauer der Maschinen. Auf diese Weise unterstützt STIGAL die Entwicklung von modernen Industrieanlagen.
Maximale Nutzung des Materials
Bei herkömmlichen Schneidsystemen für Rohre und Profile können selbst geringe Materialreste nach jedem Schneidzyklus im Rahmen der Gesamtproduktion zu erheblichen Verlusten führen. Bei FIBER Tube 3C wird die Abfallminimierung durch den Einsatz einer beweglichen Halterung erreicht, die besonders nah an den Schneidkopf heranfährt – dadurch wird das Ende des Werkstücks, das normalerweise ungenutzt bleibt, auf ein absolutes Minimum reduziert. Zudem fixieren zwei selbstzentrierende Spannvorrichtungen das Material sicher und ermöglichen dessen präzise Positionierung, was sich in der Wiederholgenauigkeit des Prozesses und der optimalen Ausnutzung jeder Rohstoffcharge niederschlägt.
Die Synchronisation der Halterungen verhindert Spiel und Verschiebungen und gewährleistet, dass jedes Element genau dort geschnitten wird, wo es sein soll. Beachten Sie jedoch, dass der minimale Verschnitt von der Geometrie des Materials, der Schnittbahn und der Konfiguration der Anlage abhängt – die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn die entsprechenden technologischen Voraussetzungen erfüllt sind. Dieser Ansatz senkt nicht nur die Materialkosten, sondern fördert auch eine nachhaltige Produktion und ermöglicht eine bessere Auftragsplanung.
Präzision und Flexibilität in einem Gerät
Die hohe Qualität und Wiederholgenauigkeit des Schnitts sind nicht nur das Ergebnis präziser Mechanik, sondern vor allem der fortschrittlichen Technologie des Schneidkopfs. Im FIBER Tube 3C kommt ein BOCHU-Schneidkopf mit Autofokus-System zum Einsatz. Dieser passt die Fokussierung automatisch an die Materialstärke und -art an, wodurch manuelle Einstellungen entfallen und eine gleichbleibende Schnittqualität gewährleistet wird. Darüber hinaus überwachen integrierte Sensoren die Betriebsparameter in Echtzeit, was das Risiko von Ausfällen und Stillständen minimiert.
Die optionale Fasenfunktion ermöglicht das gleichzeitige Schneiden und die Kantenvorbereitung für das Schweißen von -45° bis +45° (mögliche V-, Y-, K-Fasen), wodurch die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt wird und keine zusätzlichen Arbeitsgänge erforderlich sind. Der modulare Aufbau des Kopfes ermöglicht einen schnellen Wechsel der Linsen, während der mechanische Kollisionsschutz und die hohe Leistungsresistenz eine lange Lebensdauer und niedrige Betriebskosten garantieren. Es handelt sich um eine Lösung, die die Produktionsflexibilität realistisch erhöht und es ermöglicht, auch die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren.
Raycus Laserquelle
Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd. ist ein weltweit führender Hersteller von industriellen Faserlasern und setzt seit Jahren den Trend in der Lasertechnologie. Mit fortschrittlichen Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen und voller Kontrolle über den Herstellungsprozess – von den Komponenten bis zum Endprodukt – liefert Raycus Lösungen mit höchster Zuverlässigkeit, Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit.
Raycus Marktvorteile:
- Globale Präsenz und technischer Support – Vertretungen in über 80 Ländern sowie ein umfangreiches Servicenetz.
- Vertikale Integration – Selbstherstellung von Schlüsselkomponenten, einschließlich Laserpumpen, Kerne und Leistungsmodule.
- Innovation – mehr als 300 aktive Patente, starke F&E-Einrichtungen und kontinuierliche Verbesserung der optischen Leistung.
- Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis – ein konkurrenzfähiges Angebot mit hohen Standards bei Leistung und Haltbarkeit.
- Ein breites Spektrum an Leistungen und Anwendungen – von Graviergeräten bis hin zu Hochenergielasern für dicke Bleche und 3D-Schneiden.
Stabilität, Wiederholbarkeit und vollständige Prozesskontrolle
Die zeitaufwändige und fehleranfällige manuelle Beladung mit Material ist ein häufiges Problem in herkömmlichen Produktionslinien. FIBER Tube 3C löst dieses Problem dank halbautomatischer Zuführungen, die mit hochmodernen Sensoren ausgestattet sind, welche die Position der Rohre und Profile laufend korrigieren, wodurch das Risiko von Kollisionen beseitigt und die Vorbereitung für den Schneidvorgang beschleunigt wird.
Eine entscheidende Rolle spielen hierbei zwei selbstzentrierende Spannbacken – ihre synchronisierte Drehung verhindert ein axiales Spiel, und die stabile Befestigung dämpft Schwingungen, was insbesondere bei langen und dünnwandigen Werkstücken von Bedeutung ist. Die bewegliche Spannvorrichtung ermöglicht es, sehr nah an den Spankopf heranzufahren, wodurch Materialverluste minimiert werden, und die universellen Spannbacken decken ein breites Spektrum an Profilen ab, was für Flexibilität in der Produktion sorgt. Dadurch können sich die Bediener auf die Qualitätskontrolle und die Optimierung des Maschinenbetriebs konzentrieren, und die gesamte Anlage arbeitet schneller, sicherer und wirtschaftlicher – was sich in geringeren Kosten und einer höheren Qualität der Fertigerzeugnisse niederschlägt.
Prüfen Sie die detaillierten Daten und die Übereinstimmung des FIBER Tube 3C mit den wichtigsten Industriestandards
| Obszar załadunku (wejście): |
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|---|---|
| Obszar rozładunku (wyjście): |
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| Zakres obrabianych rur [mm]: |
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| Zakres obrabianych kształtowników [mm]: |
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| Maksymalna masa materiału wsadowego [kg]: |
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| Dostępne źródła laserowe: |
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| Funkcja cięcia bezodpadowego: |
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| Konstrukcja urządzenia: |
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| Dokładność pozycjonowania (X/Y): |
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| Maksymalna prędkość przejazdowa: |
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| Maksymalna prędkość obrotowa uchwytu: |
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| Maksymalne przyspieszenie: |
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| Zasilanie: |
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| Positionierungsgenauigkeit: |
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|---|---|
| Reproduzierbarkeit: |
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| Kontrolle: |
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| Maschinenrichtlinie |
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|---|---|
| Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit |
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| Sicherheit von Brennschneidemaschinen |
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| Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze |
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| Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen |
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| Sicherheit von Maschinen - Schutzvorrichtungen |
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| Numerische Steuerung von Maschinen |
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| Thermisches Schneiden |
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| Abnahmeprüfungen von Brennschneidmaschinen – Genauigkeit der Abbildung |
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STIGAL-Technologie in der Praxis – Referenzbeispiele
Wir bewerten die Zusammenarbeit und den Service positiv auf höchstem Niveau. Die Reaktionszeit des Services und die schnelle Reaktion auf unsere Anfragen verdienen eine hohe Bewertung. Wir empfehlen STIGAL als zuverlässigen Partner im Bereich Bau und Service von CNC-Plasmaschneidanlagen.
Eine der Herausforderungen, vor denen wir stehen, ist die Optimierung der Produktion, die Senkung der Produktionskosten, (...) Eine wichtige Anschaffung ist ein STIGAL-Schneider, der den Produktionsprozess beschleunigt und unseren Produkten eine bessere Qualität verleiht.
Dank der Maschinen von STIGAL können wir unsere Kunden pünktlich mit guten, geprüften Waren beliefern. Wenn wir unsere Produktionskapazität erhöhen müssen, werden wir uns wahrscheinlich wieder an STIGAL wenden.
Die Ausrüstung ermöglicht es uns, den technologischen Prozess mindestens dreimal schneller zu realisieren. (...) eine Vorschubgeschwindigkeit von 1000 gibt uns eine 3-fache Steigerung der Geschwindigkeit und mit zwei Maschinen können wir unsere gesamte Produktion realisieren.
In jeder Phase der Umsetzung zeichnete sich das Unternehmen STIGAL durch eine professionelle Herangehensweise, kompetente technische Beratung und eine reibungslose Organisation des Implementierungsprozesses aus
Volle Kontrolle über Produktion und Bedienkomfort
Modernste Steuerungssoftware gewährleistet die volle Kontrolle über den Schneideprozess, die Optimierung der Produktion und einen komfortablen und sicheren Betrieb – unabhängig vom Kenntnisstand des Bedieners.
Volle Kontrolle und Präzision beim Rohrschneiden
TubePro ist eine fortschrittliche Software zur Steuerung von Maschinen zum Schneiden von Stahlrohren und Stahlprofilen. Sie gewährt dem Anwender die vollständige Kontrolle über den Schneidprozess, erkennt automatisch die Rohrmitte, optimiert die Parameter und gewährleistet die Arbeitssicherheit. Dank TubePro wird die Produktion schneller, präziser und reproduzierbarer, und die Bediener können selbst komplexe Aufträge problemlos verwalten.
Intelligente Optimierung und Profilverschachtelung - TubesT
TubesT ist eine intelligente Software für das Nesting und die Konstruktion von Bauteilen aus Rohren und Profilen. Sie ermöglicht es dem Kunden, das Material optimal auszunutzen, indem sie die Bauteile automatisch anordnet und optimale Schnittwege generiert. TubesT vereinfacht die Produktionsvorbereitung, minimiert den Verschnitt und unterstützt die Umsetzung selbst komplexester Projekte, wodurch Zeit und Kosten eingespart werden.
Universelle Anwendung in verschiedenen Industriezweigen
Die Lösungen von STIGAL bewähren sich in einer Vielzahl von Branchen – vom Maschinen- und Stahlbau über die Schifffahrt und den Energiesektor bis hin zur Automobilindustrie und Logistik. Unsere Maschinen ermöglichen präzises Schneiden, die Vorbereitung von Teilen zum Schweißen und maßgeschneiderte Projekte. Mit flexiblen Konfigurationen und hoher Leistung unterstützen die STIGAL Maschinen sowohl die Serienproduktion als auch Einzelaufträge in den anspruchsvollsten Umgebungen.
Stahlkonstruktion
Herstellung von Hallen, Überdachungen, Tragstützen, Geländerelementen und Stahltreppen – überall dort, wo Stahlprofile und Stahlrohre zum Einsatz kommen. Mit FIBER Tube 2C lassen sich Bauteile schnell und präzise für die Schweißnahtvorbereitung und die Montage vorbereiten.
Schiffbau und Offshore-Industrie
Dank seiner fortschrittlichen Funktionen zum Schrägschneiden von Rohren und Profilen, zum Ausschnitt von Öffnungen und zur Vorbereitung von Rohrverbindungen findet der FIBER Tube 2C Anwendung im Schiffbau, bei Bohrinseln und bei Offshore-Anlagen.
Energetik
Die Maschine eignet sich hervorragend für die Vorfertigung von Prozessrohrleitungen, Tragkonstruktionen, Gehäusen für Wärmetauscher oder Komponenten von Förderanlagen – überall dort, wo Präzision und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind.
Wissen und Inspiration für die moderne Produktion
Sehen Sie sich weitere Inspirationen, Ratschläge und Neuigkeiten zum Thema Schneidetechnik und Produktionsautomatisierung an. Finden Sie heraus, was den Arbeitsablauf in Ihrem Unternehmen noch verbessern kann.
Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Software für Ihr Gerät
Wenden Sie sich an unseren technischen Berater und wir werden das ideale Werkzeug für Ihre Maschinen und Schneidprozesse auswählen.
