Die Leistung der Laserquelle ist nicht gleichbedeutend mit der von der Maschine aufgenommenen elektrischen Energie. Ein Faserlaser mit einer Leistung von 12, 20 oder 30 kW liefert eine bestimmte optische Strahlleistung, benötigt jedoch zur Erzeugung dieser Leistung eine höhere elektrische...
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Materialien und optische Komponenten haben einen direkten Einfluss auf die Stabilität des Laserschnitts, die Kantenqualität und die Verfügbarkeit der Maschine. Selbst ein korrekt ausgewählter Faserlaserschneider arbeitet nicht reproduzierbar, wenn die Düse beschädigt ist, das Schutzglas verschmutzt ist und der Zustand...
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Das Hilfsgas ist einer der wichtigsten und zugleich am häufigsten unterschätzten Bestandteile des Laserschneidprozesses. Er ist nicht nur für die Entfernung des geschmolzenen Materials aus der Schnittfuge verantwortlich, sondern beeinflusst auch den Verlauf der thermischen Reaktion, die Kantenqualität, die Arbeitsgeschwindigkeit...
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Die Betriebskosten einer Laserschneidmaschine lassen sich nicht ausschließlich auf den Stromverbrauch der Laserquelle reduzieren. In der Praxis wird die Kostenhöhe des Laserschneidens durch den gesamten Prozess beeinflusst: die Schneidzeit, die Art des Gases, der Energieverbrauch der Maschine, die Laserquelle, der...
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Das Plasmaschneiden ist ein thermisches Metallschneideverfahren, bei dem das Material durch einen konzentrierten Plasmastrahl lokal geschmolzen und anschließend durch eine dynamische Gasströmung aus der Schnittfuge entfernt wird. Es handelt sich um ein schnelles, effizientes und in der Industrie bewährtes Verfahren...
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Faserlaser oder CO₂-Laser – welche Technologie eignet sich besser zum Schneiden von Metall? Jahrzehntelang waren CO₂-Laser der Industriestandard, doch die Entwicklung von Laserquellen für Faserlaser hat dazu geführt, dass heute die überwiegende Mehrheit der Neuinvestitionen in Laserschneidanlagen auf der Faserlasertechnologie...
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