Die Rauchabsaugung und Filteranlage sind ein wesentlicher Bestandteil des thermischen Schneidprozesses – bei Faserlaserschneidmaschinen, CNC-Plasmaschneidmaschinen und Autogenschneidmaschinen. Bei der Bearbeitung entstehen Rauchgase, feine Metallpartikel, Oxide und Staub, die möglichst nahe am Entstehungsort aufgefangen werden müssen, bevor sie sich in der...
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Die Leistung der Laserquelle ist nicht gleichbedeutend mit der von der Maschine aufgenommenen elektrischen Energie. Ein Faserlaser mit einer Leistung von 12, 20 oder 30 kW liefert eine bestimmte optische Strahlleistung, benötigt jedoch zur Erzeugung dieser Leistung eine höhere elektrische...
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Materialien und optische Komponenten haben einen direkten Einfluss auf die Stabilität des Laserschnitts, die Kantenqualität und die Verfügbarkeit der Maschine. Selbst ein korrekt ausgewählter Faserlaserschneider arbeitet nicht reproduzierbar, wenn die Düse beschädigt ist, das Schutzglas verschmutzt ist und der Zustand...
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Das Hilfsgas ist einer der wichtigsten und zugleich am häufigsten unterschätzten Bestandteile des Laserschneidprozesses. Er ist nicht nur für die Entfernung des geschmolzenen Materials aus der Schnittfuge verantwortlich, sondern beeinflusst auch den Verlauf der thermischen Reaktion, die Kantenqualität, die Arbeitsgeschwindigkeit...
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Die Betriebskosten einer Laserschneidmaschine lassen sich nicht ausschließlich auf den Stromverbrauch der Laserquelle reduzieren. In der Praxis wird die Kostenhöhe des Laserschneidens durch den gesamten Prozess beeinflusst: die Schneidzeit, die Art des Gases, der Energieverbrauch der Maschine, die Laserquelle, der...
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Das Plasmaschneiden ist ein thermisches Metallschneideverfahren, bei dem das Material durch einen konzentrierten Plasmastrahl lokal geschmolzen und anschließend durch eine dynamische Gasströmung aus der Schnittfuge entfernt wird. Es handelt sich um ein schnelles, effizientes und in der Industrie bewährtes Verfahren...
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Faserlaser oder CO₂-Laser – welche Technologie eignet sich besser zum Schneiden von Metall? Jahrzehntelang waren CO₂-Laser der Industriestandard, doch die Entwicklung von Laserquellen für Faserlaser hat dazu geführt, dass heute die überwiegende Mehrheit der Neuinvestitionen in Laserschneidanlagen auf der Faserlasertechnologie...
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Bei der Herstellung von Stahlkonstruktionen, Rahmen, Trägern und geschweißten Bauteilen gewinnt der Zustand, in dem das Werkstück die Maschine verlässt, zunehmend an Bedeutung – es geht nicht nur darum, ob es ausgeschnitten ist, sondern auch darum, ob es für den...
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Das Laserschneiden von Stahlblechen mit Schutzfolie stellt in der Kesselbauindustrie ein immer wiederkehrendes technologisches Problem dar. Die Stahlbleche – häufig aus Edelstahl oder säurebeständigem Stahl – werden mit einer werkseitigen Schutzfolie an den Betrieb geliefert, die die Oberfläche vor Kratzern...
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Bei einem sicheren Faserlaser geht es in der industriellen Fertigung nicht nur um die Produktivität des Schneidens, sondern vor allem um den Schutz des Bedieners und die Verantwortung des Herstellers für die Gesamtlösung. Der Arbeitsbereich wird durch ein Schutzgehäuse, zertifizierte...
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